專利名稱：Phc管樁的連接處的結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種土木工程中樁基礎(chǔ)的結(jié)構(gòu)，具體講是一種在軟土環(huán)境施工時(shí) 的PHC管樁(全稱預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)度混凝土管樁)的連接處的結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
在土木工程中PHC管樁以其單樁承載力高、成本低、施工速度快等優(yōu)點(diǎn)成為工業(yè) 建筑或民用建筑中的重要基礎(chǔ)形式。 傳統(tǒng)的PHC管樁包括圓筒狀的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的管樁本體和固定在管樁本體兩 端的端板?，F(xiàn)有技術(shù)的PHC管樁的連接處的結(jié)構(gòu)如下它包括兩根PHC管樁的相對(duì)接的各 一端，每根PHC管樁的該端均固定有端板，所述的端板相互焊接。 上述現(xiàn)有技術(shù)的PHC管樁的連接處的結(jié)構(gòu)存在以下缺陷 首先，由于受到現(xiàn)場施工條件和焊接工藝的限制，端板之間的焊縫容易出現(xiàn)不連 續(xù)、不飽滿、焊縫夾渣等現(xiàn)象，而且，焊接完成后受到工期限制，其停頓時(shí)間短(如果等到焊 縫完全冷卻再打樁會(huì)延誤工期)，但并未完全冷卻的焊縫隨著管樁被打入軟土， 一旦此時(shí) 的焊縫遇地下水就會(huì)出現(xiàn)脆裂；故現(xiàn)有技術(shù)的PHC管樁之間的連接處容易因局部應(yīng)力過于 集中，導(dǎo)致曲折甚至斷裂，即PHC管樁的連接處的豎直向抗拔承載力和抗壓承載力均不足， PHC管樁之間的連接效果不理想。其次，還由于端板的造價(jià)就較高， 一般占PHC管樁總造價(jià) 的10% 20%，故其成本相對(duì)較高。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是，提供一種使PHC管樁之間連接效果好且成本相 對(duì)低的PHC管樁的連接處的結(jié)構(gòu)。 本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是，提供一種PHC管樁的連接處的結(jié)構(gòu)，它包括兩根 PHC管樁的相對(duì)接的各一端，兩根PHC管樁的相對(duì)接的各一端之間設(shè)有一個(gè)使兩PHC管樁周 向定位并能向兩PHC管樁連接處的管壁內(nèi)、外注漿的連接件，每根PHC管樁的各一端均設(shè)有 與連接件配合的結(jié)構(gòu)。 本實(shí)用新型PHC管樁的連接處的結(jié)構(gòu)與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下顯著優(yōu)點(diǎn)和有益 效果 由于本實(shí)用新型PHC管樁的連接處的結(jié)構(gòu)既通過連接件使得相鄰的兩PHC管樁周 向限位，又能將兩PHC管樁連接處的管壁內(nèi)外灌注混凝土漿液，使得凝固后的混凝土對(duì)PHC 管樁的連接處起到支持和保護(hù)的作用，這樣，避免了由于焊接工藝缺陷及施工條件限制而 導(dǎo)致的連接處的曲折甚至斷裂，使得PHC管樁的連接處的豎直向抗拔承載力和抗壓承載力 更強(qiáng)，連接效果更好。而且PHC管樁的連接處不再采用端板焊接的方法固定，這樣，取消了 造價(jià)較高的端板，節(jié)省了成本。 作為改進(jìn)，每塊鋼翅板上設(shè)有貫通厚度方向的第三通道，所述的第一通道和第三 通道相互連通，所述的第三通道的兩個(gè)出口位于裝配后的PHC管樁的外壁夕卜，這樣，增加了混凝土漿液流通的渠道，使得灌漿過程更通暢，使得PHC管樁的連接處更牢固。
圖1是本實(shí)用新型的連接件的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2是本實(shí)用新型安裝有翅片的連接件的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖3是圖2的俯視結(jié)構(gòu)圖。 圖4是圖2沿A-A線的剖視結(jié)構(gòu)圖。 圖5是本實(shí)用新型的PHC管樁的連接處灌漿前的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖6是本實(shí)用新型的PHC管樁的連接處的爆炸結(jié)構(gòu)示意圖。 圖7是本實(shí)用新型的PHC管樁的連接處灌漿后的橫截面放大結(jié)構(gòu)示意圖。 圖中所示1、PHC管樁，2、連接件，3、頭部，4、腰部，5、缺槽，6、通孔，7、單向漏斗，8、
鋼翅板，9、第一通道，10、第二通道，11、第三通道，12、扇形板，13、半圓柱狀混凝土。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。 如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6、圖7所示，本實(shí)用新型的PHC管樁的連接處的結(jié) 構(gòu)，它包括兩根PHC管樁1的相對(duì)接的各一端。兩根PHC管樁1的相對(duì)接的各一端之間設(shè) 有一個(gè)使兩PHC管樁1周向定位并能向兩PHC管樁1連接處的管壁內(nèi)、外注漿的連接件2。 所述的連接件2為由兩端的頭部3和中間內(nèi)縮的腰部4構(gòu)成的大致呈鵬鈴狀的結(jié) 構(gòu)。所述的連接件2的頭部3的外徑略小于PHC管樁1的內(nèi)徑，所述的連接件2的腰部4的 長度等于每根PHC管樁1 一端的缺槽5的長度的兩倍，所述的連接件2沿軸線貫通有一通 孔6。所述的通孔6的兩端對(duì)稱設(shè)有兩個(gè)只能從大口流向小口的單向漏斗7，每個(gè)單向漏斗 7的小口位于連接件2內(nèi)端。該連接件2還固定有三個(gè)長度與連接件2腰部4相等的鋼翅 板8，所述的三個(gè)鋼翅板8貫穿腰部4的管壁且沿腰部4的圓周均勻分布，每塊鋼翅板8上 設(shè)有貫通寬度方向的第一通道9、貫通厚度方向的第二通道10和貫通厚度方向的第三通道 11。所述的第一通道9和第二通道10相互連通，所述的第一通道9和第三通道11相互連 通。所述的第一通道9的入口位于連接件2的通孔6內(nèi)，所述的第一通道9的出口位于裝 配后的PHC管樁1的外壁外，所述的第二通道10的兩個(gè)出口位于裝配后的PHC管樁1的內(nèi) 壁與連接件2腰部4外壁之間的縫隙內(nèi)，所述的第三通道11的兩個(gè)出口位于裝配后的PHC 管樁1的外壁外。 每根PHC管樁1的各一端均設(shè)有與連接件2配合的結(jié)構(gòu)，即每根PHC管樁1的各
一端均設(shè)有三條與鋼翅板8 —一對(duì)應(yīng)的沿軸向延伸的缺槽5。 所述的單向漏斗7由多塊由彈性材料制成的扇形板12構(gòu)成，每塊的扇形板12的 圓弧邊固定在連接件2通孔6內(nèi)壁的同一個(gè)圓上，每塊扇形板12的直邊與相鄰的扇形板12 的直邊在自然狀態(tài)下留有縫隙。這樣，當(dāng)漿液位于單向漏斗7的小口一端時(shí)，漿液會(huì)將相鄰 的扇形板12擠緊，使得相鄰的扇形板12的直邊之間的縫隙越擠越小，最后縫隙消失，單向 漏斗7完全封閉；當(dāng)漿液位于單向漏斗7的大口一端時(shí)，漿液會(huì)將相鄰的扇形板12擠開，使 得相鄰的扇形板12的直邊之間的縫隙越擠越大，最后單向漏斗7完全張開。 人們將一個(gè)連接件2置于第一根PHC管樁1的頂端，再用吊裝設(shè)備將第二根PHC管樁1吊運(yùn)至第一根的PHC管樁1的頂端，使得兩管樁對(duì)齊且連接件2的鋼翅板8位于上、 下兩PHC管樁1的缺槽5內(nèi)，此時(shí)每塊鋼翅板8的第二通道10的兩個(gè)出口位于PHC管樁1 的內(nèi)壁與連接件2腰部4外壁之間的縫隙內(nèi)，每塊鋼翅板8的第一通道9的出口和第三通 道11的兩個(gè)出口均位于PHC管樁1的外壁外，這樣，就實(shí)現(xiàn)了通過連接件2使得兩根PHC 管樁l周向定位。 人們將注漿管道的出漿口插入連接件2的通孔6上、下兩端的兩個(gè)單向漏斗7之 間，漿液在單向漏斗7的作用下，先將連接件2兩個(gè)單向漏斗7之間的通孔6填滿，并從第 一通道9的入口經(jīng)第一通道9、第二通道10填充滿PHC管樁1的內(nèi)壁與連接件2腰部4外 壁之間的縫隙，同時(shí)，混凝土槳液從第一通道9的入口向第一通道9的出口和第三通道11 的兩個(gè)出口流出，使得上、下兩PHC管樁1缺槽5附近的外壁外的軟土被擠開并形成半圓柱 狀混凝土 13。 以上僅就本實(shí)用新型較佳的實(shí)施例作了說明，但不能理解為是對(duì)權(quán)利要求的限 制。本實(shí)用新型不僅局限于以上實(shí)施例，其具體結(jié)構(gòu)允許有變化，如所述的連接件2的腰 部4的長度可以略小于每根PHC管樁1 一端的缺槽5的長度的兩倍；所述的缺槽5還可以 為四條或四條以上、鋼翅板8還可以為四個(gè)或四個(gè)以上；等等。凡在本實(shí)用新型獨(dú)立權(quán)利要 求的保護(hù)范圍內(nèi)所作的各種變化均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求一種PHC管樁的連接處的結(jié)構(gòu)，它包括兩根PHC管樁(1)的相對(duì)接的各一端，其特征在于兩根PHC管樁(1)的相對(duì)接的各一端之間設(shè)有一個(gè)使兩PHC管樁(1)周向定位并能向兩PHC管樁(1)連接處的管壁內(nèi)、外注漿的連接件(2)，每根PHC管樁(1)的各一端均設(shè)有與連接件(2)配合的結(jié)構(gòu)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的PHC管樁的連接處的結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的連接件(2)為 由兩端的頭部(3)和中間內(nèi)縮的腰部(4)構(gòu)成的大致呈啞鈴狀的結(jié)構(gòu)，所述的連接件(2) 的頭部(3)的外徑略小于PHC管樁(1)的內(nèi)徑，所述的連接件(2)的腰部(4)的長度不大 于每根PHC管樁(1) 一端的缺槽(5)的長度的兩倍，所述的連接件(2)沿軸線貫通有一通 孔(6)，所述的通孔(6)的兩端對(duì)稱設(shè)有兩個(gè)只能從大口流向小口的單向漏斗(7)，每個(gè)單 向漏斗(7)的小口位于連接件(2)內(nèi)端；該連接件(2)還固定有至少三個(gè)長度與連接件(2) 腰部(4)相等的鋼翅板(8)，所述的至少三個(gè)鋼翅板(8)貫穿腰部(4)的管壁且沿腰部(4) 的圓周均勻分布，每塊鋼翅板(8)上設(shè)有貫通寬度方向的第一通道(9)和貫通厚度方向的 第二通道(IO)，所述的第一通道(9)和第二通道(10)相互連通，所述的第一通道(9)的入 口位于連接件(2)的通孔(6)內(nèi)，所述的第一通道(9)的出口位于裝配后的PHC管樁(1) 的外壁外，所述的第二通道(10)的兩個(gè)出口位于裝配后的PHC管樁(1)的內(nèi)壁與連接件 (2)腰部(4)外壁之間的縫隙內(nèi)海根PHC管樁(1)的各一端均設(shè)有至少三條與鋼翅板(8) 一一對(duì)應(yīng)的沿軸向延伸的缺槽(5)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的PHC管樁的連接處的結(jié)構(gòu)，其特征在于每塊鋼翅板(8)上 設(shè)有貫通厚度方向的第三通道(ll)，所述的第一通道(9)和第三通道(11)相互連通，所述 的第三通道(11)的兩個(gè)出口位于裝配后的PHC管樁(1)的外壁外。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的PHC管樁的連接處的結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的單向漏斗(7) 由多塊由彈性材料制成的扇形板(12)構(gòu)成，每塊的扇形板(12)的圓弧邊固定在連接件(2) 通孔(6)內(nèi)壁的同一個(gè)圓上，每塊扇形板(12)的直邊與相鄰的扇形板(12)的直邊在自然 狀態(tài)下留有縫隙。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種PHC管樁的連接處的結(jié)構(gòu)，它包括兩根PHC管樁(1)的相對(duì)接的各一端，兩根PHC管樁(1)的相對(duì)接的各一端之間設(shè)有一個(gè)使兩PHC管樁(1)周向定位并能向兩PHC管樁(1)連接處的管壁內(nèi)、外注漿的連接件(2)，每根PHC管樁(1)的各一端均設(shè)有與連接件(2)配合的結(jié)構(gòu)。該P(yáng)HC管樁的連接處的結(jié)構(gòu)使PHC管樁(1)之間連接效果好且成本相對(duì)低。
文檔編號(hào)E02D5/58GK201546224SQ20092019850
公開日2010年8月11日 申請(qǐng)日期2009年9月30日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月30日
發(fā)明者劉瑋, 查支祥, 王霞 申請(qǐng)人:浙江大學(xué)寧波理工學(xué)院;中設(shè)建工集團(tuán)有限公司