專利名稱：鋼體金剛石鉆頭保徑墊堆焊的結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型關(guān)于一種鉆頭保徑墊的結(jié)構(gòu)，特別是一種石油鉆井用鋼體金剛石鉆頭
的保徑墊堆焊的結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
鋼體金剛石鉆頭是一種在地層鉆井工程中得到了廣泛應(yīng)用的鉆井工具，由鉆頭 體、切削齒、保徑墊和水力結(jié)構(gòu)等組成，它是通過(guò)其切削齒與地層巖石的接觸對(duì)其產(chǎn)生擠壓 和剪切巖層來(lái)破碎巖石的。為了防止鉆頭在工作時(shí)由于地層巖石的磨損而導(dǎo)致鉆頭直徑縮 小，即所謂"縮徑"，現(xiàn)有技術(shù)是在鉆頭的外側(cè)布置有一定數(shù)量的保徑墊，所述的保徑墊上堆 焊有耐磨硬質(zhì)合金材料，或者鑲裝有耐磨、抗沖擊的耐磨材料塊。 鋼體鉆頭保徑墊堆焊目前采用單個(gè)刀翼保徑段整面堆焊，此種工藝對(duì)焊接工人的 技術(shù)水平要求較高，焊接過(guò)程不利于焊料流掛。若焊接操作不當(dāng)，或鉆頭承受較大側(cè)向沖擊 力的情況下，堆焊層可能整體脫落。且堆焊層厚度不好控制，若堆焊層較薄，達(dá)不到鉆頭保 徑墊的直徑要求，造成鉆頭不合格，若堆焊層太厚，造成焊料浪費(fèi)以及磨削時(shí)對(duì)保徑墊沖擊 而造成不利影響。 為了解決這一問(wèn)題，本發(fā)明提出了一種鋼體鉆頭保徑墊打孔堆焊的結(jié)構(gòu)，它在維 持原來(lái)鋼體鉆頭設(shè)計(jì)不變的前提下，在加工過(guò)程中對(duì)保徑墊銑工藝孔和槽，然后用耐磨硬 質(zhì)合金材料焊條對(duì)工藝孔和槽實(shí)施堆焊，即可滿足要求。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的在于解決傳統(tǒng)的鋼體鉆頭保徑墊焊接
操作難度大，容易出現(xiàn)焊接缺陷等問(wèn)題，并節(jié)約焊料。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案包括 —種鋼體金剛石鉆頭保徑墊堆焊的結(jié)構(gòu)，該保徑墊設(shè)置在金剛石鉆頭的刀翼上， 與設(shè)置在該刀翼表面上一側(cè)的切削齒縱向相鄰，其中該保徑墊上銑加工有堆焊孔，在該堆 焊孔內(nèi)填堆有與該保徑墊表面平齊的焊料。 該保徑墊上還銑加工有堆焊槽，該堆焊槽設(shè)置在該保徑墊表面的一側(cè)，與該切削 齒縱向相鄰。 所述的堆焊孔為圓形或方形。 該堆焊槽為長(zhǎng)圓形。所述的堆焊孔之間的距離為3 10mm。 所述的圓形堆焊孔直徑為5-15mm。 所述的方形堆焊孔邊長(zhǎng)為5-15mm。 所述的長(zhǎng)圓形堆焊槽寬度為5-15mm。 所述的堆焊孔和堆焊槽的深度為3-5mm。 該焊料為耐磨硬質(zhì)合金材料.[0017] 與現(xiàn)有技術(shù)相比較，采用上述技術(shù)方案的本實(shí)用新型具有的優(yōu)點(diǎn)在于本方案所 述更便于堆焊操作，并且能有效的穩(wěn)定堆焊質(zhì)量，且較整體堆焊節(jié)省焊條材料。

圖1是本實(shí)用新型鋼體金剛石鉆頭的俯視圖； 圖2是本實(shí)用新型第一個(gè)實(shí)施例的側(cè)視圖； 圖3是本實(shí)用新型第二個(gè)實(shí)施例的側(cè)視圖； 圖4是本實(shí)用新型銑孔堆焊所用的圓形和方形堆焊孔； 圖5是本實(shí)用新型銑孔堆焊所用的長(zhǎng)圓形和矩形堆焊槽。 附圖標(biāo)記說(shuō)明 1-鉆頭體；2-噴嘴；3-刀翼；4-切削齒；5_保徑墊；6_堆焊孔；7_堆焊槽。
具體實(shí)施方式為了使本實(shí)用新型的形狀、構(gòu)造以及特點(diǎn)能夠更好地被理解，以下將結(jié)合較佳實(shí)
施例并結(jié)合附圖進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。 圖l為本實(shí)用新型鋼體金剛石鉆頭的俯視圖，如圖l所示，本實(shí)用新型的鋼體金剛 石鉆頭包括多個(gè)刀翼3，均勻布置在鉆頭體1上。刀翼3表面上一側(cè)設(shè)有多個(gè)切削齒4，切削 齒4可以預(yù)先燒結(jié)或焊接到刀翼3上，用以破碎巖石。鉆頭體1上還設(shè)有多個(gè)噴嘴2，液體 從噴嘴2中噴出。刀翼3上于切削齒4的下方設(shè)有保徑墊5。所述的保徑墊5具有在井眼 中支撐鉆頭以保證鉆頭的穩(wěn)定和防止鉆頭因地下巖石的磨損而導(dǎo)致鉆頭直徑縮小的作用。 保徑墊5上銑加工有多個(gè)堆焊孔6，該堆焊孔6之間的距離可以為3 10mm。保徑墊5靠 近切削齒4的一側(cè)上還可銑加工堆焊槽7。堆焊孔6和堆焊槽7內(nèi)填堆有焊料，焊料略高于 保徑墊平面，經(jīng)過(guò)磨外圓之后與保徑墊平面平齊。 如圖2所示，是本實(shí)用新型的第一個(gè)較佳實(shí)施例，其是一種用于地層鉆井的鋼體 金剛石鉆頭，其具有五個(gè)刀翼3，每個(gè)刀翼3上在一側(cè)縱向設(shè)有多個(gè)切削齒4。且每個(gè)刀翼 3上還設(shè)有一個(gè)與切削齒4縱向相鄰的保徑墊5，保徑墊5上銑加工有多個(gè)直徑和深度一定 的堆焊孔6。在堆焊孔6中使用耐磨硬質(zhì)合金材料作為焊料進(jìn)行堆焊操作?；鹧婕訜岷附?對(duì)本實(shí)例中面積較小的堆焊孔6熱影響較充分，焊接強(qiáng)度更高。經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)，采用本工藝 加工的保徑墊能滿足現(xiàn)場(chǎng)使用要求。 如圖3所示，是本實(shí)用新型的第二個(gè)較佳實(shí)施例，其是一種用于地層鉆井的鋼體 金剛石鉆頭，其具有五個(gè)刀翼3，每個(gè)刀翼3上在一側(cè)縱向設(shè)有數(shù)個(gè)切削齒4，且每個(gè)刀翼3 上還設(shè)有一個(gè)與切削齒4縱向相鄰的保徑墊5。保徑墊5上銑加工有多個(gè)直徑和深度一定 的堆焊孔6，堆焊槽7布置在保徑墊5表面的一側(cè)，與切削齒4縱向相鄰的部位。在堆焊孔 6和堆焊槽7中使用耐磨硬質(zhì)合金材料作為焊料進(jìn)行堆焊操作?；鹧婕訜岷附訉?duì)本實(shí)例中 面積較小的堆焊孔或堆焊槽熱影響較充分，焊接強(qiáng)度更高。經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)，采用本工藝加工 的保徑墊能滿足現(xiàn)場(chǎng)使用要求。 如圖4所示，本實(shí)用新型所采用的堆焊孔6可以為圓形或方形。圓形堆焊孔直徑 為5-15mm，方形堆焊孔邊長(zhǎng)為5-15mm，深度為為3-5mm。 如圖5所示，本實(shí)用新型所采用的堆焊槽7可以為圖5中所示的長(zhǎng)圓形槽或矩形槽，堆悍槽寬度為5-15mm，深度為3-5mm。 以上說(shuō)明對(duì)本實(shí)用新型而言只是說(shuō)明性的，而非限制性的，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員 理解，在不脫離權(quán)利要求所限定的精神和范圍的情況下，可作出許多修改、變化或等效，但 都將落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求一種鋼體金剛石鉆頭保徑墊堆焊的結(jié)構(gòu)，該保徑墊設(shè)置在金剛石鉆頭的刀翼上，與設(shè)置在該刀翼表面上一側(cè)的切削齒縱向相鄰，其特征在于該保徑墊上銑加工有堆焊孔，在該堆焊孔內(nèi)填堆有與該保徑墊表面平齊的焊料。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼體金剛石鉆頭保徑墊堆焊的結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的堆焊孔之間的距離為3 10mm。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼體金剛石鉆頭保徑墊堆焊的結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的堆焊孔為圓形或方形。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋼體金剛石鉆頭保徑墊堆焊的結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的圓形堆焊孔直徑為5-15mm。
5. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋼體金剛石鉆頭保徑墊堆焊的結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的方形堆焊孔邊長(zhǎng)為5-15mm。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼體金剛石鉆頭保徑墊堆焊的結(jié)構(gòu)，其特征在于該保徑墊上還銑加工有堆焊槽，該堆焊槽設(shè)置在該保徑墊表面的一側(cè)，與該切削齒縱向相鄰，在該堆焊槽內(nèi)填堆有與該保徑墊表面平齊的焊料。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的鋼體金剛石鉆頭保徑墊堆焊的結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的堆焊孔和堆焊槽的深度為3-5mm。
8. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的鋼體金剛石鉆頭保徑墊堆焊的結(jié)構(gòu)，其特征在于該焊料為耐磨硬質(zhì)合金材料。
9. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的鋼體金剛石鉆頭保徑墊堆焊的結(jié)構(gòu)，其特征在于該堆焊槽為長(zhǎng)圓形或矩形。
10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的鋼體金剛石鉆頭保徑墊堆焊的結(jié)構(gòu)，其特征在于所述堆焊槽的寬度為5-15mm。
專利摘要一種鋼體金剛石鉆頭保徑墊堆焊的結(jié)構(gòu)，該保徑墊設(shè)置在金剛石鉆頭的刀翼上，與設(shè)置在該刀翼表面上一側(cè)的切削齒縱向相鄰，其中，該保徑墊上銑加工有堆焊孔，在該堆焊孔內(nèi)填堆有與該保徑墊表面平齊的焊料。本方案所述更便于堆焊操作，并且能有效的穩(wěn)定堆焊質(zhì)量，且較整體堆焊節(jié)省焊條材料。
文檔編號(hào)E21B10/46GK201495991SQ20092030391
公開(kāi)日2010年6月2日 申請(qǐng)日期2009年6月2日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月2日
發(fā)明者王建國(guó) 申請(qǐng)人:武漢億斯達(dá)工具有限公司