專利名稱：一種預(yù)應(yīng)力混凝土管樁鋼制樁尖的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬建材行業(yè)中使用的預(yù)應(yīng)力混凝土管樁用的鋼制樁尖。
背景技術(shù)：
預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)混凝土管樁(PHC管樁)由于具有質(zhì)量可靠、單樁承載力高、貫入性能 好和施工速度快等優(yōu)點(diǎn)，近些年來(lái)快速?gòu)难睾５貐^(qū)向內(nèi)地輻射，在很多地區(qū)的工程中開(kāi)始 應(yīng)用，我國(guó)已經(jīng)成為PHC管樁生產(chǎn)和應(yīng)用大國(guó)。但是，PHC管樁在施工過(guò)程中，有時(shí)不可避 免地會(huì)出現(xiàn)管樁被打爛的情況，俗稱“爛樁”。爛樁的出現(xiàn)除與管樁本身性能和工程地質(zhì)構(gòu) 造有關(guān)外，還與選用的樁尖型式密切相關(guān)。管樁進(jìn)入持力層的深度是否滿足設(shè)計(jì)要求，也與 樁尖型式有著密切關(guān)系。管樁的設(shè)計(jì)長(zhǎng)度，施工中樁位的偏移與否、靜載時(shí)殘余變形量等均 與樁尖型式有關(guān)。PHC管樁樁尖目前應(yīng)用最多的是十字型鋼樁尖、圓錐型鋼樁尖和開(kāi)口型鋼樁尖，前 兩種都為閉口型樁尖，樁尖材料均采用Q235鋼。閉口型樁尖與管樁端板采用焊接的方式相 連接，根據(jù)管樁規(guī)格不同，樁尖封口板通常在8 18mm鋼板。而PHC管樁端板是圓環(huán)形狀， 中間部分鋼材即使另作他用，也不可避免的會(huì)出現(xiàn)浪費(fèi)現(xiàn)象。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是從樁尖結(jié)構(gòu)型式出發(fā)，降低PHC管樁施工中的爛樁現(xiàn) 象，提高單樁承載力和可靠度，減少管樁生產(chǎn)中的鋼材消耗量。解決上述技術(shù)問(wèn)題的方案是將PHC管樁端板與樁尖結(jié)構(gòu)型式結(jié)合起來(lái)設(shè)計(jì)，端 板做成實(shí)心圓板狀，管樁在養(yǎng)護(hù)工藝結(jié)束冷卻至室溫后，在端板處焊上不帶樁尖封口板的 樁尖。具有為，設(shè)有圓形鋼板(1)，在等徑圓周處開(kāi)有若干個(gè)張拉鋼筋定位孔C3)及與相聯(lián) 的張拉螺栓固定錨孔；圓形鋼板外側(cè)設(shè)有樁套箍定位臺(tái)階口(6)。管樁在養(yǎng)護(hù)工藝結(jié)束 冷卻至室溫后，焊上不帶樁尖封口板的樁尖( 。十字樁尖鋼板( 上開(kāi)有管樁起吊用圓孔；本發(fā)明的特點(diǎn)是①節(jié)省鋼材，減少端板制作過(guò)程中的鋼材浪費(fèi)，取消閉口型樁尖 封口板；②實(shí)心端板取消了中間圓孔的加工工序，樁尖焊接工藝中只需將十字型或者圓錐 型鋼樁尖與端板焊接即可，取消了封口板與端板的焊縫，焊接工作量降低約40%，大大提高 勞動(dòng)效率；③提高管樁的單樁承載力，在摩擦-端承型管樁設(shè)計(jì)中，在達(dá)到相同單樁承載力 的情況下，能夠最大程度的發(fā)揮樁端土的承載力，減少樁長(zhǎng)，降低工程造價(jià)。


圖1、是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2、圖1的a-a剖面結(jié)構(gòu)示意3、圖1中的 局部放大4、圖2中的 局部放大圖
3
1-圓形鋼板2-十字樁尖鋼板3-張拉鋼筋定位孔4-張拉螺栓固定錨孔5-管樁 起吊用圓孔6-樁套箍定位臺(tái)階
具體實(shí)施方案下面結(jié)合實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步說(shuō)明圓形鋼板(1)，在等徑圓周處開(kāi)有若干個(gè)張拉鋼筋定位孔(3)及若干個(gè)與之相聯(lián) 的張拉螺栓固定錨孔；圓形鋼板外側(cè)設(shè)有樁套箍定位臺(tái)階(6)。管樁在養(yǎng)護(hù)工藝結(jié)束冷 卻至室溫后，焊上十字樁尖鋼板O)。十字樁尖鋼板( 上開(kāi)有管樁起吊用圓孔(5)；除十字型鋼樁尖外，圓錐型鋼樁尖以及其他改進(jìn)型鋼樁尖都可實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，在此 不一一列舉實(shí)施例。
權(quán)利要求
1.一種預(yù)應(yīng)力混凝土管樁鋼制樁尖，設(shè)有圓形鋼板(1)，在等徑圓周處開(kāi)有若干個(gè)張 拉鋼筋定位孔C3)及與相聯(lián)的張拉螺栓固定錨孔；圓形鋼板外側(cè)設(shè)有樁套箍定位臺(tái)階 口(6)；管樁在養(yǎng)護(hù)工藝結(jié)束冷卻至室溫后，焊上不帶樁尖封口板的樁尖O)。十字樁尖鋼 板⑵上開(kāi)有管樁起吊用圓孔(5)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)應(yīng)力混凝土管樁鋼制樁尖，其特征在于圓形鋼板(1)為 封閉型鋼板。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)應(yīng)力混凝土管樁鋼制樁尖，其特征在于十字樁尖鋼板(2) 上開(kāi)有管樁起吊用圓孔(5)；
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)應(yīng)力混凝土管樁鋼制樁尖，其特征在于樁尖包括十字型 鋼樁尖、圓錐型鋼樁尖以及其他改進(jìn)型樁尖。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種預(yù)應(yīng)力混凝土管樁鋼制樁尖，解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種有助于提高管樁承載力和管樁生產(chǎn)、施工效率，節(jié)省管樁鋼材消耗量的預(yù)應(yīng)力混凝土管樁鋼制樁尖，具體方案是設(shè)有圓形鋼板(1)，在等徑圓周處開(kāi)有若干個(gè)張拉鋼筋定位孔(3)及與相聯(lián)的張拉螺栓固定錨孔(4)；圓形鋼板外側(cè)設(shè)有樁套箍定位臺(tái)階口(6)；管樁在養(yǎng)護(hù)工藝結(jié)束冷卻至室溫后，焊上不帶樁尖封口板的樁尖(2)，十字樁尖鋼板(2)上開(kāi)有管樁起吊用圓孔(5)。本發(fā)明取消了閉口型樁尖封口板并且減少端板制作過(guò)程中的鋼材浪費(fèi)；取消了端板中間圓孔的加工工序，將樁尖焊接工作量降低約40％；在摩擦-端承型管樁設(shè)計(jì)中，能夠最大程度的發(fā)揮樁端土的承載力，減少樁長(zhǎng)。
文檔編號(hào)E02D5/58GK102140795SQ20101010568
公開(kāi)日2011年8月3日 申請(qǐng)日期2010年2月1日 優(yōu)先權(quán)日2010年2月1日
發(fā)明者劉海鵬, 華文升, 張風(fēng)臣, 朱克平, 朱加剛, 湯永柳 申請(qǐng)人:宿遷市固豐管樁有限公司