專利名稱：一種地下連續(xù)墻接縫防水方法及基于其完成的地下連續(xù)墻施工方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明屬于富水地區(qū)深大基坑開挖或者地鐵車站建設過程中地下連續(xù)墻施工的 技術(shù)領域，具體涉及一種地下連續(xù)墻接縫防水方法及基于其完成的地下連續(xù)墻施工方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的地下連續(xù)墻施工過程中接縫防水技術(shù)主要有①接頭管方式的接縫防水技術(shù)。這是一種目前常用的地下連續(xù)墻接頭防水處理方 法，即，在地下連續(xù)墻成槽以后，混凝土澆筑以前，槽段兩端放置接頭管，在接頭管中間下方 鋼筋籠，然后澆筑成地下連續(xù)墻，待地下連續(xù)墻混凝土達到初凝后，拔出接頭管。這種接頭 處理方法工藝方法簡單，接頭為圓弧型有利于地下連續(xù)墻的整體性，對接縫防水有一定作 用。但是這種方式的接頭施工，很難掌握接頭管的起把時機，起把過早，混凝土強度不夠，產(chǎn) 生拉裂裂縫，起把過晚混凝土強度太高，不但起把接頭管困難，而且起拔過程中很容易對成 型墻體產(chǎn)生硬傷。所以接頭管方法在后期基坑開挖過程中經(jīng)常漏水冒砂造成工程事故。②預制“工”字接頭樁。這也是目前地下連續(xù)墻施工常用的接頭處理方式之一，即 成槽以后，在槽段兩端(中間片只需放置一端即可)把預先預制好的工字型預制樁插入 至地下連續(xù)墻以下，并用木楔等固定，然后再在兩工字型預制樁間槽段吊放鋼筋籠，再澆注 混凝土成墻，工字型預制樁不再起拔，其作為永久結(jié)構(gòu)的一部分。此種方法雖然不用起拔接 頭樁，但是預制樁與現(xiàn)澆混凝土地下連續(xù)墻間始終存在施工縫，后期基坑開挖很容易從此 施工縫處冒水冒砂，造成工程事故。以上兩種方法形成的地下連續(xù)墻施工完成后，都要在外側(cè)用高壓旋噴等注漿方式 做一層防水處理，特別是接頭處。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為了解決現(xiàn)有的地下連續(xù)墻施工接縫防水的方法易造成工程事故的問題， 接頭管方法施工難度大，容易對成型墻體產(chǎn)生硬傷，后期基坑開挖過程中經(jīng)常漏水冒砂造 成工程事故；預制“工”字接頭樁方法預制樁與現(xiàn)澆混凝土地下連續(xù)墻間始終存在施工縫， 后期基坑開挖容易從施工縫處冒水冒砂，造成工程事故；提供了一種地下連續(xù)墻接縫防水 方法及基于其完成的地下連續(xù)墻施工方法。本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案實現(xiàn)一種地下連續(xù)墻施工接縫防水的方法，步驟如下1)、綁扎鋼筋籠，鋼筋籠的兩端面一端呈凹狀圓弧面、另一端呈凸狀圓弧面，凹狀 圓弧面和凸狀圓弧面的半徑與接頭管半徑一致；2)、在凹狀圓弧面和凸狀圓弧面上都焊接同形的鐵皮護面，凹狀圓弧面一端的鋼 筋籠內(nèi)側(cè)面和外側(cè)面都焊接有防水板，外側(cè)面防水板超出鋼筋籠的長度大于內(nèi)側(cè)面防水板 超出鋼筋籠的長度。
地下連續(xù)墻施工方法，基于上述的地下連續(xù)墻接縫防水方法完成，步驟如下1)、待地下連續(xù)墻成槽，設計中放置鋼筋籠時凸形圓弧面對應的槽段內(nèi)放入單面凹 形接頭柱鎖口，第一個預先綁扎好的鋼筋籠按照凹凸相對的方式放入已開挖好的槽段內(nèi)，凹 形圓弧面的一側(cè)放入接頭管鎖口，內(nèi)側(cè)面防水板和外側(cè)面防水板的外側(cè)都卡入鋼板卡；2)、澆注混凝土成一片地下連續(xù)墻，即第一幅地下連續(xù)墻；3)、接著開挖第二幅地下連續(xù)墻的槽段，待混凝土達到強度要求后拔出第一幅地 下連續(xù)墻的接頭管；4)、第二幅地下連續(xù)墻的槽段開挖完成后，將第二個預先綁扎好的鋼筋籠按照凹 凸相對的方式放入已開挖好的槽段內(nèi)，第二鋼筋籠的凸形圓弧面對好第一鋼筋籠的凹形圓 弧面，第二鋼筋籠凹形圓弧面的一側(cè)放入接頭管鎖口，內(nèi)側(cè)面防水板和外側(cè)面防水板的外 側(cè)都卡入鋼板卡；5)、澆注混凝土成第二幅地下連續(xù)墻；6)、重復如第4)、5)步的步驟，依次下去，待最后一片地下連續(xù)墻的鋼筋籠放入 前，拔除先前插入的單面凹形接頭柱，澆注混凝土，完成整個地下連續(xù)墻的施工。本發(fā)明主要是針對地下連續(xù)墻接縫防水處理的設計與施工，本發(fā)明在鋼筋一側(cè) (起始片時為兩側(cè))內(nèi)外焊接鋼板，且鋼板外伸一定長度用于接縫防水，鋼筋籠兩端做成凹 凸形圓弧側(cè)面，并在凹凸形側(cè)面用鐵皮護面，凹凸形側(cè)面主要加強地下連續(xù)墻片與片之間 的整體性，另外兼有曲面接縫防水的效果，端部鐵皮主要起到隔離接頭管與澆注的地下連 續(xù)墻的作用。以達到接頭整體性好、防水效果佳及施工簡便易操作的目的。本發(fā)明相對現(xiàn)有技術(shù)具有如下有益效果應用凹凸形式的側(cè)面接頭形式大大增強 了地下連續(xù)墻的連接強度與整體性性，同時凹凸相扣的接頭形式還能起到防水效果；鋼筋 籠內(nèi)外側(cè)的防水鋼板可以把整個接頭部位包裹在內(nèi)，防水鋼板外側(cè)又有混凝土保護層，接 頭防水問題被徹底解決，地下連續(xù)墻兩幅之間接頭外側(cè)不用再進行高壓旋噴等措施的加強 防水處理，經(jīng)濟效益十分顯著；每幅地下連續(xù)墻的兩端均有鐵皮把鋼筋籠與接頭管隔離，澆 筑混凝土后，接頭管與混凝土不直接接觸，起拔接頭管不在受時間的限制，對地下連續(xù)墻基 本沒有任何擾動和破壞，保證地下連續(xù)墻的施工質(zhì)量。本發(fā)明，工藝過程簡單易操作，效益 效果十分顯著，在目前如火如荼的基坑施工的大背景下，有極大的推廣價值和經(jīng)濟效益。


圖1為兩端凹凸形鋼筋籠示意2為設置鐵皮護面和防水板的鋼筋籠示意3為開挖好的槽段一側(cè)鎖口的示意4為吊放鋼筋籠并兩端鎖口的示意5為相鄰相副地下連續(xù)墻澆筑完成的示意中1-鋼筋籠，2-鐵皮護面，3-內(nèi)側(cè)面防水板，4-外側(cè)面防水板，5-未開挖土 體，6-導墻，7-已開挖好的槽段，8-單面凹形接頭柱，9-接頭管，10-鋼板卡。
具體實施例方式結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式
作進一步說明。
地下連續(xù)墻施工接縫防水的方法，步驟如下1)、綁扎鋼筋籠1，鋼筋籠1的兩端面一端呈凹狀圓弧面、另一端呈凸狀圓弧面，凹 狀圓弧面和凸狀圓弧面的半徑與接頭管9半徑一致，如圖1所示；2)、在凹狀圓弧面和凸狀圓弧面上都焊接同形的鐵皮護面2，防止接頭管與澆注混 凝土直接接觸，接頭管的起把時間不受限制。凹狀圓弧面一端的鋼筋籠1內(nèi)側(cè)面和外側(cè)面 都焊接有防水板，外側(cè)面防水板4超出鋼筋籠1的長度大于內(nèi)側(cè)面防水板3超出鋼筋籠1 的長度，至少錯開10cm，形成有效的錯斷面防水層，如圖2所示。基于上述地下連續(xù)墻接縫防水方法完成的地下連續(xù)墻施工方法，步驟如下1)、待地下連續(xù)墻成槽，設計中放置鋼筋籠時凸形圓弧面對應的槽段內(nèi)放入預先 制作好的單面凹形接頭柱8鎖口，設計中放置鋼筋籠時凹形圓弧面對應的槽段先不放接頭 管(如圖3所示)。第一個預先綁扎好的鋼筋籠按照凹凸相對的方式放入已開挖好的槽段 7內(nèi)，凹形圓弧面的一側(cè)放入接頭管9鎖口，內(nèi)側(cè)面防水板3和外側(cè)面防水板4的外側(cè)都卡 入鋼板卡10，鋼板的厚度一般選40mm，如圖4所示。2)、澆注混凝土成一片地下連續(xù)墻，即第一幅地下連續(xù)墻；3)、接著開挖第二幅地下連續(xù)墻的槽段，待混凝土達到強度要求后拔出第一幅地 下連續(xù)墻的接頭管；此時接頭管與混凝土隔離，起拔時機沒有限制，以工序需要最后起拔， 使得地下連續(xù)墻的強度盡量最大、質(zhì)量最好。4)、第二幅地下連續(xù)墻的槽段開挖完成后，將第二個預先綁扎好的鋼筋籠按照凹 凸相對的方式放入已開挖好的槽段內(nèi)，第二鋼筋籠的凸形圓弧面對好第一鋼筋籠的凹形圓 弧面，第二鋼筋籠凹形圓弧面的一側(cè)放入接頭管9鎖口，內(nèi)側(cè)面防水板3和外側(cè)面防水板4 的外側(cè)都卡入鋼板卡10，如圖5所示。5)、澆注混凝土成第二幅地下連續(xù)墻；6)、重復如第4)、5)步的步驟，依次下去，待最后一片地下連續(xù)墻的鋼筋籠放入 前，拔除先前插入的單面凹形接頭柱，澆注混凝土，完成整個地下連續(xù)墻的施工。
權(quán)利要求
一種地下連續(xù)墻施工接縫防水的方法，其特征在于步驟如下1)、綁扎鋼筋籠(1)，鋼筋籠(1)的兩端面一端呈凹狀圓弧面、另一端呈凸狀圓弧面，凹狀圓弧面和凸狀圓弧面的半徑與接頭管(9)半徑一致；2)、在凹狀圓弧面和凸狀圓弧面上都焊接同形的鐵皮護面(2)，凹狀圓弧面一端的鋼筋籠(1)內(nèi)側(cè)面和外側(cè)面都焊接有防水板，外側(cè)面防水板(4)超出鋼筋籠(1)的長度大于內(nèi)側(cè)面防水板(3)超出鋼筋籠(1)的長度。
2.一種地下連續(xù)墻施工方法，基于如權(quán)利要求1所述的地下連續(xù)墻接縫防水方法完 成，其特征在于步驟如下1)、待地下連續(xù)墻成槽，設計中放置鋼筋籠時凸形圓弧面對應的槽段內(nèi)放入單面凹形 接頭柱(8)鎖口，第一個預先綁扎好的鋼筋籠按照凹凸相對的方式放入已開挖好的槽段 (7)內(nèi)，凹形圓弧面的一側(cè)放入接頭管(9)鎖口，內(nèi)側(cè)面防水板(3)和外側(cè)面防水板(4)的 外側(cè)都卡入鋼板卡(10)；2)、澆注混凝土成一片地下連續(xù)墻，即第一幅地下連續(xù)墻；3)、接著開挖第二幅地下連續(xù)墻的槽段，待混凝土達到強度要求后拔出第一幅地下連 續(xù)墻的接頭管；4)、第二幅地下連續(xù)墻的槽段開挖完成后，將第二個預先綁扎好的鋼筋籠按照凹凸相 對的方式放入已開挖好的槽段內(nèi)，第二鋼筋籠的凸形圓弧面對好第一鋼筋籠的凹形圓弧 面，第二鋼筋籠凹形圓弧面的一側(cè)放入接頭管(9)鎖口，內(nèi)側(cè)面防水板(3)和外側(cè)面防水板 (4)的外側(cè)都卡入鋼板卡(10)；5)、澆注混凝土成第二幅地下連續(xù)墻；6)、重復如第4)、5)步的步驟，依次下去，待最后一片地下連續(xù)墻的鋼筋籠放入前，拔 除先前插入的單面凹形接頭柱，澆注混凝土，完成整個地下連續(xù)墻的施工。
全文摘要
本發(fā)明屬于地下連續(xù)墻施工的技術(shù)領域，具體涉及一種地下連續(xù)墻接縫防水方法及基于其完成的地下連續(xù)墻施工方法，解決了現(xiàn)有接縫防水方法易造成工程事故的問題。地下連續(xù)墻施工接縫防水的方法，步驟如下1)綁扎鋼筋籠，鋼筋籠的兩端面一端呈凹狀圓弧面、另一端呈凸狀圓弧面，凹、凸狀圓弧面的半徑與接頭管半徑一致；2)在凹、凸狀圓弧面上都焊接同形的鐵皮護面，凹狀圓弧面一端的鋼筋籠內(nèi)、外側(cè)面都焊接有防水板，外側(cè)面防水板超出鋼筋籠的長度大于內(nèi)側(cè)面防水板超出鋼筋籠的長度。本發(fā)明的有益效果接頭防水問題被徹底解決，經(jīng)濟效益十分顯著；起拔接頭管不在受時間的限制，對地下連續(xù)墻基本沒有任何擾動和破壞，保證地下連續(xù)墻的施工質(zhì)量。
文檔編號E02D29/16GK101886402SQ20101022847
公開日2010年11月17日 申請日期2010年7月13日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月13日
發(fā)明者康見星, 張俊兵, 張宇寧, 辛振省, 鄭保才 申請人:中鐵三局集團有限公司