專利名稱：一種變徑膨脹管座封系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種在油田鉆井、完井、修井中使用的變徑膨脹管座封系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
膨脹管技術(shù)就是將管柱下到井下，以機(jī)械或液壓的方法，使膨脹管柱發(fā)生永久性 塑性變形，使井眼或生產(chǎn)管柱的內(nèi)徑擴(kuò)大，以滿足油田生產(chǎn)需要。膨脹管柱要下到井內(nèi)的 基本要求是第一，膨脹管系統(tǒng)的外徑要盡可能的小，只有這樣膨脹管柱才能方便地下到井 內(nèi)的目的位置；第二，膨脹管系統(tǒng)中的密封環(huán)在下到井內(nèi)的過(guò)程中不能損環(huán)，以保證起密封 作用；第三，膨脹管系統(tǒng)中的密封環(huán)在膨脹管膨脹后的外徑要盡可能的大，以保證起密封作 用，同時(shí)具有足夠大的座封懸掛力?，F(xiàn)有膨脹管結(jié)構(gòu)中，密封環(huán)都是直接安裝在膨脹管本體上，為了使安裝有密封環(huán) 的膨脹管柱系統(tǒng)能夠方便順利地下到井內(nèi)的目的位置，就得使用外徑較小的膨脹管，這樣 造成膨脹管膨脹率較大，使膨脹過(guò)程的風(fēng)險(xiǎn)增大，同時(shí)，密封環(huán)直接安裝在膨脹管本體上， 密封環(huán)的外徑大于膨脹管本體，膨脹管系統(tǒng)在下井過(guò)程中，容易造成密封環(huán)損傷，從而造成 密封性能差、座封懸掛力小。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種變徑膨脹管座封系統(tǒng)，以克服現(xiàn)有的膨脹管系統(tǒng) 的外徑較大、容易損傷密封環(huán)而造成的密封失效問(wèn)題。本實(shí)用新型提供的變徑膨脹管座封系統(tǒng)，由膨脹管本體和安裝在膨脹管本體上的 密封環(huán)組成，其中，膨脹管本體安裝有密封環(huán)的部位的外徑小于膨脹管本體不安裝密封環(huán) 的部位的外徑。膨脹管本體安裝有密封環(huán)的部位的外徑可以小于膨脹管本體不安裝密封環(huán)的部 位的的外徑1 100mm。較佳地，膨脹管本體安裝有密封環(huán)的部位的外徑小于膨脹管本體不 安裝密封環(huán)的部位的外徑2 40mm。膨脹管本體安裝有密封環(huán)的部位的長(zhǎng)度可以為5 500mm。較佳地，膨脹管本體安 裝有密封環(huán)的部位的長(zhǎng)度為30 300mm。膨脹管本體安裝有密封環(huán)的部位可以為1個(gè)部分，也可以為多個(gè)部分(包括2個(gè) 部分)。密封環(huán)的材質(zhì)可以為選自橡膠、聚四氟乙烯、銅、銅合金、鋁、鋁合金、鉛、鉛合金和 低碳鋼中的一種或多種。本實(shí)用新型的變徑膨脹管座封系統(tǒng)具有如下優(yōu)點(diǎn)第一，膨脹管系統(tǒng)的外徑較小，膨脹管柱系統(tǒng)能方便順利地下到井內(nèi)的目的位 置；第二，膨脹管系統(tǒng)中的密封環(huán)在下到井內(nèi)的過(guò)程中不會(huì)被損環(huán)，以保證起密封作用。
圖1為本實(shí)用新型的變徑膨脹管座封系統(tǒng)的縱剖面的一部分的示意圖；圖2為圖1所示的變徑膨脹管座封系統(tǒng)的膨脹管本體的縱剖面的一部分的示意 圖。圖中附圖標(biāo)記指代如下1一膨脹管本體，2—密封環(huán)，3—膨脹管變徑部分(即膨脹管本體安裝有密封環(huán)的 部位)。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的變徑膨脹管座封系統(tǒng)作進(jìn)一步說(shuō)明，以助于理解本 實(shí)用新型的內(nèi)容。如圖1所示，該變徑膨脹管座封系統(tǒng)由膨脹管本體1和安裝在膨脹管本體1上的 密封環(huán)2組成，膨脹管本體1安裝有密封環(huán)2的部位3 (即膨脹管變徑部分)的外徑比膨脹 管本體1不安裝密封環(huán)2的部位的外徑小1 100mm(優(yōu)選為小2 40mm，例如小IOmm)。 膨脹管本體1安裝有密封環(huán)2的部位(即膨脹管變徑部分)的長(zhǎng)度為5 500mm(優(yōu)選為 30 300mm，例如為 200mm)。圖2所示的變徑膨脹管可以用扣壓方法或者滾壓方法加工而成，然后在膨脹管變 徑部位3安裝密封環(huán)2，即可得到圖1所示的變徑膨脹管座封系統(tǒng)。
權(quán)利要求一種變徑膨脹管座封系統(tǒng)，由膨脹管本體(1)和安裝在膨脹管本體(1)上的密封環(huán)(2)組成，其特征在于膨脹管本體(1)安裝有密封環(huán)(2)的部位的外徑小于膨脹管本體(1)不安裝密封環(huán)(2)的部位的外徑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的變徑膨脹管座封系統(tǒng)，其特征在于膨脹管本體(1)安裝 有密封環(huán)(2)的部位的外徑小于膨脹管本體(1)不安裝密封環(huán)(2)的部位的的外徑1 IOOmm0
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的變徑膨脹管座封系統(tǒng)，其特征在于膨脹管本體(1)安裝有 密封環(huán)(2)的部位的外徑小于膨脹管本體(1)不安裝密封環(huán)(2)的部位的外徑2 40mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的變徑膨脹管座封系統(tǒng)，其特征在于膨脹管本體(1)安 裝有密封環(huán)(2)的部位的長(zhǎng)度為5 500mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的變徑膨脹管座封系統(tǒng)，其特征在于膨脹管本體(1)安裝有 密封環(huán)(2)的部位的長(zhǎng)度為30 300mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的變徑膨脹管座封系統(tǒng)及其制造方法，其特征在于膨脹管本 體(1)安裝有密封環(huán)(2)的部位為多個(gè)部分。
專利摘要本實(shí)用新型的目的在于提供一種變徑膨脹管座封系統(tǒng)，以克服現(xiàn)有的膨脹管系統(tǒng)的外徑較大、容易損傷密封環(huán)而造成的密封失效問(wèn)題。本實(shí)用新型提供的變徑膨脹管座封系統(tǒng)，由膨脹管本體和安裝在膨脹管本體上的密封環(huán)組成，其中，膨脹管本體安裝有密封環(huán)的部位的外徑小于膨脹管本體不安裝密封環(huán)的部位的外徑。本實(shí)用新型的變徑膨脹管座封系統(tǒng)能方便順利地下到井內(nèi)的目的位置；并且在下到井內(nèi)的過(guò)程中不會(huì)被損環(huán)，保證了密封作用。
文檔編號(hào)E21B7/20GK201661238SQ201020115990
公開(kāi)日2010年12月1日 申請(qǐng)日期2010年2月10日 優(yōu)先權(quán)日2010年2月10日
發(fā)明者谷粒 申請(qǐng)人:谷粒