專利名稱：方鉆桿滾子補(bǔ)芯的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種石油鉆井零部件，尤其是涉及一種方鉆桿滾子補(bǔ)芯。
背景技術(shù)：
目前，鉆機(jī)應(yīng)用不同規(guī)格的方鉆桿進(jìn)行工作時(shí)，就要配套一種相應(yīng)規(guī)格的滾子方 補(bǔ)芯才能進(jìn)行工作。中國專利公開了一種擺動(dòng)雙滾子方補(bǔ)芯(授權(quán)公告號(hào)CN 2385070Y), 其主要由四方導(dǎo)向座、扭轉(zhuǎn)座、上蓋、雙滾子擺動(dòng)支承架、滾子組成，扭轉(zhuǎn)座和上蓋的內(nèi)部有 園弧形槽，托住雙滾子擺動(dòng)支承架，使擺動(dòng)支承架上的兩個(gè)滾子始終能夠與方鉆桿相接觸； 扭轉(zhuǎn)座的下部表面與四方導(dǎo)向座的幾個(gè)鋼球相接觸；上蓋和扭轉(zhuǎn)座由四個(gè)大螺栓連接為一 體，扭轉(zhuǎn)座內(nèi)有橡膠刮泥板和壓板；在扭轉(zhuǎn)座的內(nèi)部安裝有測(cè)力傳感器和無線電發(fā)射機(jī)，轉(zhuǎn) 盤扭矩直接由四方導(dǎo)向座傳遞到傳感器上，傳感器將載荷信號(hào)傳輸?shù)桨l(fā)射機(jī)發(fā)射，接收機(jī) 接收信號(hào)并轉(zhuǎn)換成扭矩輸出顯示，作為測(cè)扭方補(bǔ)芯使用。但是這種補(bǔ)芯采用的上蓋、下殼本 體只是普通的圓形形狀，所采用的材料較多，生產(chǎn)成本較大，并且上蓋與下殼本體裝配時(shí)不 容易調(diào)整正確位置，從而由于位置偏差，使得補(bǔ)芯在使用時(shí)容易損壞。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型是提供一種方鉆桿滾子補(bǔ)芯，其主要是解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的補(bǔ)芯采 用的上蓋、下殼本體只是普通的圓形形狀，所采用的材料較多，生產(chǎn)成本較大，并且上蓋與 下殼本體裝配時(shí)不容易調(diào)整正確位置，從而由于位置偏差，使得補(bǔ)芯在使用時(shí)容易損壞等 的技術(shù)問題。本實(shí)用新型的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的本實(shí)用新型的方鉆桿滾子補(bǔ)芯，包括上蓋與下殼本體，上蓋與下殼本體之間裝有 補(bǔ)芯部件，所述的上蓋為圓盤型，上蓋的中心點(diǎn)處設(shè)有上蓋中心孔，上蓋上端的邊緣處均布 有上蓋第一安裝孔，上蓋下端設(shè)有上蓋第二安裝孔，上蓋第一安裝孔與上蓋第二安裝孔交 錯(cuò)分布；下殼本體為菱形，下殼本體的中心點(diǎn)處設(shè)有下殼本體中心孔，下殼本體的邊角處開 有與上蓋第一安裝孔位置相適應(yīng)的下殼本體安裝孔。下殼本體的整體形狀為菱形，可以節(jié) 約一部分生產(chǎn)原材料，使得生產(chǎn)成本降低。通過在上蓋上端的第一安裝孔與下殼本體的下 殼本體安裝孔之間穿接螺栓，可以將上蓋、下殼本體組裝在一起，這樣就能將補(bǔ)芯部件安裝 在上、下殼本體的內(nèi)部。作為優(yōu)選，所述的上蓋上端的邊緣為圓弧形，一方面可以節(jié)約材料，另一方面可以 在裝配或者時(shí)防止邊角擦傷其它設(shè)備。作為優(yōu)選，所述的下殼本體的邊角處都為圓弧過渡，一方面可以節(jié)約材料，另一方 面可以在裝配或者時(shí)防止邊角擦傷其它設(shè)備。作為優(yōu)選，所述的上蓋、下殼本體上分別設(shè)有可拼合在一起的上蓋半孔、下殼本體 半孔。可以通過上蓋半孔、下殼本體半孔的中心點(diǎn)作為基準(zhǔn)點(diǎn)校正，用來裝配上蓋、下殼本 體，可以直觀地防止上蓋與下殼本體裝配時(shí)產(chǎn)生誤差。
3[0009]因此，本實(shí)用新型的下殼本體形狀設(shè)計(jì)為菱形，可以減少生產(chǎn)原材料，從而降低生 產(chǎn)成本，同時(shí)在上下殼本體的通孔處設(shè)置校正點(diǎn)，防止上下殼本體在裝配時(shí)產(chǎn)生誤差，結(jié)構(gòu)
簡(jiǎn)單、合理。

附圖1是本實(shí)用新型上蓋的一種結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2是圖1的仰視結(jié)構(gòu)示意圖；附圖3是本實(shí)用新型下殼本體的一種結(jié)構(gòu)示意圖；附圖4是圖3的仰視結(jié)構(gòu)示意圖。圖中零部件、部位及編號(hào)上蓋1、下殼本體2、上蓋中心孔3、上蓋第一安裝孔4、上 蓋第二安裝孔5、下殼本體中心孔6、下殼本體安裝孔7、上蓋半孔8、下殼本體半孔9。
具體實(shí)施方式
下面通過實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說明。實(shí)施例本例的方鉆桿滾子補(bǔ)芯，包括上蓋1與下殼本體2，上蓋與下殼本體之間 裝有補(bǔ)芯部件。如圖1、圖2，上蓋為圓盤型，上蓋的中心點(diǎn)處設(shè)有上蓋中心孔3，上蓋上端的 邊緣處均布有上蓋第一安裝孔4，上蓋上端的邊緣為圓弧形。上蓋下端設(shè)有上蓋第二安裝孔5，上蓋第一安裝孔與上蓋第二安裝孔交錯(cuò)分布。如 圖3、圖4，下殼本體為菱形，下殼本體的中心點(diǎn)處設(shè)有下殼本體中心孔6，下殼本體2的邊角 處開有與上蓋第一安裝孔4位置相適應(yīng)的下殼本體安裝孔7，下殼本體的邊角處都為圓弧 過渡。上蓋、下殼本體上分別設(shè)有可拼合在一起的上蓋半孔8、下殼本體半孔9。使用時(shí)，在上蓋1、下殼本體2之間裝入補(bǔ)芯部件，然后在上蓋第一安裝孔4與下殼 本體安裝孔7之間穿接上螺栓即可使用。以上所述僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，但本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)特征并不局限于 此，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型的領(lǐng)域內(nèi)，所作的變化或修飾皆涵蓋在本實(shí)用新 型的專利范圍之中。
權(quán)利要求一種方鉆桿滾子補(bǔ)芯，包括上蓋(1)與下殼本體(2)，上蓋(1)與下殼本體(2)之間裝有補(bǔ)芯部件，其特征在于所述的上蓋(1)為圓盤型，上蓋的中心點(diǎn)處設(shè)有上蓋中心孔(3)，上蓋上端的邊緣處均布有上蓋第一安裝孔(4)，上蓋下端設(shè)有上蓋第二安裝孔(5)，上蓋第一安裝孔與上蓋第二安裝孔交錯(cuò)分布；下殼本體(2)為菱形，下殼本體的中心點(diǎn)處設(shè)有下殼本體中心孔(6)，下殼本體(2)的邊角處開有與上蓋第一安裝孔(4)位置相適應(yīng)的下殼本體安裝孔(7)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方鉆桿滾子補(bǔ)芯，其特征在于所述的上蓋(1)上端的邊緣為 圓弧形。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方鉆桿滾子補(bǔ)芯，其特征在于所述的下殼本體(2)的邊 角處都為圓弧過渡。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方鉆桿滾子補(bǔ)芯，其特征在于所述的上蓋(1)、下殼本體 (2)上分別設(shè)有可拼合在一起的上蓋半孔(8)、下殼本體半孔(9)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種石油鉆井零部件，尤其是涉及一種方鉆桿滾子補(bǔ)芯。其主要是解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的補(bǔ)芯采用的上蓋、下殼本體只是普通的圓形形狀，所采用的材料較多，生產(chǎn)成本較大，并且上蓋與下殼本體裝配時(shí)不容易調(diào)整正確位置，從而由于位置偏差，使得補(bǔ)芯在使用時(shí)容易損壞等的技術(shù)問題。本實(shí)用新型包括上蓋與下殼本體，上蓋與下殼本體之間裝有補(bǔ)芯部件，上蓋為圓盤型，上蓋的中心點(diǎn)處設(shè)有上蓋中心孔，上蓋上端的邊緣處均布有上蓋第一安裝孔，上蓋下端設(shè)有上蓋第二安裝孔，上蓋第一安裝孔與上蓋第二安裝孔交錯(cuò)分布；下殼本體為菱形，下殼本體的中心點(diǎn)處設(shè)有下殼本體中心孔，下殼本體的邊角處開有與上蓋第一安裝孔位置相適應(yīng)的下殼本體安裝孔。
文檔編號(hào)E21B17/04GK201763266SQ20102027399
公開日2011年3月16日 申請(qǐng)日期2010年7月28日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月28日
發(fā)明者王國榮 申請(qǐng)人:杭州蕭山神力合金鋼鑄造廠