專利名稱：骨架澆注式游梁抽油機(jī)平衡塊的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種抽油機(jī)平衡塊，尤其是骨架澆注式游梁抽油機(jī)平衡塊。
技術(shù)背景目前，傳統(tǒng)的抽油機(jī)平衡塊有兩種，一種游梁式抽油機(jī)平衡塊全部由鑄鐵制造， 制造成本高，而且鑄造過(guò)程中消耗大量能源，同時(shí)排放出大量二氧化碳等有害氣體及殘留 大量污染物質(zhì)，對(duì)地球環(huán)境造成一定的危害。另一種抽油機(jī)平衡塊全部采用混凝土制成， 由于存在一些缺點(diǎn)而很少得到實(shí)際應(yīng)用，其缺點(diǎn)一、沒(méi)有設(shè)計(jì)平衡塊調(diào)整鎖齒固定孔， 平衡塊按需要調(diào)整后無(wú)法鎖定；二、由于混凝土抗拉強(qiáng)度低，全部使用混凝土制造平衡塊 時(shí)，其強(qiáng)度滿足不了要求，在瘦腰的應(yīng)力集中處易斷裂；三、混凝土中的鋼筋太少，外表沒(méi) 有防護(hù)，平衡塊在運(yùn)輸和安裝過(guò)程中極易損壞。為解決以上問(wèn)題曾申請(qǐng)了專利(專利號(hào) ZL200820007942. 2和ZL200920179742. X)，這二個(gè)專利較好地解決了傳統(tǒng)的游梁式抽油 機(jī)平衡塊由鑄鐵制造、制造成本高且鑄造過(guò)程中消耗大量能源，同時(shí)解決了排放出大量二 氧化碳等有害氣體及殘留大量污染物質(zhì)的問(wèn)題，抑制了對(duì)地球環(huán)境造成一定的危害事件的 發(fā)生，同時(shí)也避免了抽油機(jī)平衡塊全部采用混凝土制成而存在平衡塊按需要調(diào)整后無(wú)法鎖 定、混凝土抗拉強(qiáng)度低等問(wèn)題，并且解決了在實(shí)際使用過(guò)程中平衡塊在搬運(yùn)、安裝、維護(hù)及 調(diào)整過(guò)程中極易損壞的問(wèn)題。但是這二個(gè)專利都需要預(yù)置鑄鐵芯塊以保證平衡塊強(qiáng)度，該 芯塊重量占整體重量的10% 15%，沒(méi)有徹底解決二氧化碳等有害氣體排放及殘留大量 污染物質(zhì)的問(wèn)題，同時(shí)鑄造部件價(jià)格明顯高于型鋼，也不利于降低成本。實(shí)用新型內(nèi)容為了解決復(fù)合式平衡塊內(nèi)預(yù)置鑄鐵芯塊不利于降低成本且沒(méi)有徹底解決二氧化 碳等有害氣體排放及殘留大量污染物質(zhì)的問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種骨架澆注式游梁抽油 機(jī)平衡塊。該抽油機(jī)平衡塊實(shí)現(xiàn)了完全不用鑄鐵部件，僅采用焊接骨架與改性混凝土的有 機(jī)結(jié)合，既保證了平衡塊所需要的配重功能，又滿足了平衡塊強(qiáng)度要求，最大限度降低了成 本，且徹底解決了二氧化碳等有害氣體排放及殘留大量污染物質(zhì)的問(wèn)題。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是該游梁式抽油機(jī)平衡塊，包括金屬護(hù)板和骨架，金屬護(hù) 板由2塊以上鋼板焊接而成，金屬護(hù)板內(nèi)設(shè)置有骨架2，骨架內(nèi)填充有混凝土，金屬護(hù)板下 端兩側(cè)有臺(tái)肩，臺(tái)肩上軸向開(kāi)有螺栓孔，螺栓孔內(nèi)置有金屬襯管，兩臺(tái)肩間連接有鎖齒固定 孔芯板，鎖齒固定孔芯板開(kāi)有鎖齒固定孔，鎖齒固定孔上方的鎖齒固定孔芯板前后兩側(cè)對(duì) 稱焊接有“ Ω ”型沉孔護(hù)板，沉孔護(hù)板兩端焊接在臺(tái)肩護(hù)板上。本實(shí)用新型具有如下有益效果該骨架澆注式游梁抽油機(jī)平衡塊采取上述方案， 由于在平衡塊中將焊接骨架、金屬襯管及金屬護(hù)板等金屬部件與混凝土有機(jī)結(jié)合，其中通 過(guò)金屬制造出的護(hù)板保證了平衡塊的安裝及調(diào)整功能與純鑄鐵平衡塊的效果完全相同；通 過(guò)焊接骨架的鋼制部件及網(wǎng)狀鋼筋，增加混凝土平衡塊的強(qiáng)度；通過(guò)預(yù)置或鑲嵌安裝金屬 襯管及金屬護(hù)板，保證平衡塊在搬運(yùn)、安裝、維護(hù)及調(diào)整過(guò)程中不易損壞，大大增加了平衡塊的使用壽命，減小了生產(chǎn)成本；由一定體積的混凝土為主達(dá)到平衡塊配重要求，既保證了 平衡塊所需要的配重功能，又降低了平衡塊制造成本、徹底杜絕了環(huán)境污染。普通混凝土質(zhì)量密度低(約為2. 4 2. 5g/cm3)，抗折強(qiáng)度低(約為抗壓強(qiáng)度的 10% 15% )，直接使用會(huì)產(chǎn)生產(chǎn)品體積龐大、易斷裂的不良后果。特別對(duì)于安裝空間受體 積限制的情況，必須配制高密度、增韌混凝土，以滿足現(xiàn)場(chǎng)對(duì)產(chǎn)品性能的要求。焊接骨架復(fù) 合式游梁抽油機(jī)平衡塊的鋼筋混凝土塊可由鐵礦石、鐵精粉、廢鋼渣、廢鐵屑、氧化鐵粉等 加重材料及環(huán)氧樹(shù)脂粘膠劑、增韌纖維等輔助材料與焊接骨架構(gòu)成。配制成的焊接骨架復(fù) 合式游梁抽油機(jī)平衡塊平均密度從3. 0 5. 5g/cm3，可根據(jù)產(chǎn)品的安裝空間進(jìn)行選擇。密 度越高、體積越小、成本越高；反之密度越低、體積越大、成本越低。而加入增韌纖維的混凝 土抗折性能將提高3 5倍，使抗折強(qiáng)度可達(dá)10 20MPa，完全能滿足使用要求。


附圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖的仰視圖。圖中1-金屬護(hù)板，2-骨架，3-臺(tái)肩，4-臺(tái)肩，5-螺栓孔，6_螺栓孔，7_鎖齒固定孔 芯板，8-鎖齒固定孔，9-沉孔護(hù)板，10-沉孔護(hù)板，11-臺(tái)肩護(hù)板，12-臺(tái)肩護(hù)板。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明由圖1及圖2所示，該骨架澆注式游梁抽油機(jī)平衡塊，包括金屬護(hù)板1和骨架2，金 屬護(hù)板1由2塊以上鋼板焊接而成，金屬護(hù)板1內(nèi)設(shè)置有骨架2，骨架2內(nèi)填充有混凝土，金 屬護(hù)板1下端兩側(cè)有臺(tái)肩(3，4)，臺(tái)肩(3,4)上軸向開(kāi)有螺栓孔(5，6)，螺栓孔(5,6)內(nèi)置 有金屬襯管，兩臺(tái)肩(3，4)間連接有鎖齒固定孔芯板7，鎖齒固定孔芯板7開(kāi)有鎖齒固定孔 8，鎖齒固定孔8上方的鎖齒固定孔芯板7前后兩側(cè)對(duì)稱焊接有“ Ω ”型沉孔護(hù)板(9，10)，沉 孔護(hù)板(9，10)兩端及鎖齒固定孔芯板7均焊接在臺(tái)肩護(hù)板(11，12)上。實(shí)際使用過(guò)程中，平衡塊上端預(yù)置的金屬護(hù)板1，金屬護(hù)板1由2塊以上鋼板焊接 而成，該金屬護(hù)板1的安裝是為了防止搬運(yùn)、安裝時(shí)角部損壞；平衡塊下端兩側(cè)臺(tái)肩(3，4) 外周用10 20mm鋼板彎制或焊接成型，臺(tái)肩(3，4)上軸向開(kāi)有螺栓孔(5，6)，螺栓孔(5， 6)鑲裝有直徑20 50mm、厚度為3 8mm的金屬襯管，螺栓通過(guò)螺栓孔(5，6)將平衡塊與 抽油機(jī)的曲柄相連，起到固定的作用；兩臺(tái)肩(3，4)間連接有鎖齒固定孔芯板7，鎖齒固定 孔芯板7的厚度為40 60mm鋼制芯塊；鎖齒固定孔芯板7上開(kāi)有鎖齒固定孔8，鎖齒固定 孔8上方的鎖齒固定孔芯板7前后兩側(cè)對(duì)稱焊接有“ Ω ”型沉孔護(hù)板(9，10)，形成了安裝用 工藝沉孔，該沉孔護(hù)板(9，10)安裝使得在調(diào)節(jié)固定于該鎖齒固定孔上的鎖齒時(shí)避免平衡 塊的損壞以及防止在平衡塊調(diào)整時(shí)撬棍撬壞平衡塊，沉孔護(hù)板可選用3 8mm厚金屬板制 成，在平衡塊的位置調(diào)整好后用螺栓將鎖齒固定孔8上的鎖齒緊固；金屬護(hù)板1內(nèi)設(shè)置有骨 架2，該骨架2通過(guò)鋼筋網(wǎng)將平衡塊下端兩側(cè)臺(tái)肩護(hù)板(11，12)、鎖齒固定孔芯板7、金屬護(hù) 板1及沉孔護(hù)板(9，10)焊接，保證了平衡塊瘦腰處及整個(gè)平衡塊的機(jī)械強(qiáng)度。該骨架澆注 式游梁抽油機(jī)平衡塊既保證了平衡塊所需要的配重功能，又降低了平衡塊制造成本、減少 了環(huán)境污染。
權(quán)利要求1. 一種骨架澆注式游梁抽油機(jī)平衡塊，包括金屬護(hù)板(1)和骨架O)，其特征在于金 屬護(hù)板⑴由2塊以上鋼板焊接而成，金屬護(hù)板⑴內(nèi)設(shè)置有骨架O)，骨架(2)內(nèi)填充 有混凝土，金屬護(hù)板⑴下端兩側(cè)有臺(tái)肩(3，4)，臺(tái)肩(3，4)上軸向開(kāi)有螺栓孔(5，6)，螺 栓孔(5，6)內(nèi)置有金屬襯管，兩臺(tái)肩(3，4)間連接有鎖齒固定孔芯板(7)，鎖齒固定孔芯板 (7)開(kāi)有鎖齒固定孔(8)，鎖齒固定孔(8)上方的鎖齒固定孔芯板(7)前后兩側(cè)對(duì)稱焊接有 “Ω”型沉孔護(hù)板(9，10)，沉孔護(hù)板(9，10)兩端焊接在臺(tái)肩護(hù)板(11，12)上。
專利摘要一種骨架澆注式游梁抽油機(jī)平衡塊。主要解決平衡塊的高成本及殘留大量污染物質(zhì)的問(wèn)題。其特征在于金屬護(hù)板(1)由2塊以上鋼板焊接而成，金屬護(hù)板(1)內(nèi)設(shè)置有骨架(2)，骨架(2)內(nèi)填充有混凝土，金屬護(hù)板(1)下端兩側(cè)有臺(tái)肩(3，4)，兩臺(tái)肩(3，4)間連接有鎖齒固定孔芯板(7)，鎖齒固定孔芯板(7)開(kāi)有鎖齒固定孔(8)，鎖齒固定孔(8)上方的鎖齒固定孔芯板(7)前后兩側(cè)對(duì)稱焊接有“Ω”型沉孔護(hù)板(9，10)，沉孔護(hù)板(9，10)兩端焊接在臺(tái)肩護(hù)板(11，12)上。該骨架澆注式游梁抽油機(jī)平衡塊實(shí)現(xiàn)了完全不用鑄鐵部件，最大限度降低了成本，且徹底解決了殘留大量污染物質(zhì)的問(wèn)題。
文檔編號(hào)E21B43/00GK201826819SQ20102059260
公開(kāi)日2011年5月11日 申請(qǐng)日期2010年10月19日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月19日
發(fā)明者王英 申請(qǐng)人:王英