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      一種低產(chǎn)液水平井測井用集流傘的制作方法

      文檔序號(hào):5335487閱讀:598來源:國知局
      專利名稱:一種低產(chǎn)液水平井測井用集流傘的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本實(shí)用新型涉及一種測井用集流傘,尤其是涉及一種低產(chǎn)液水平井測井用集流 傘。
      背景技術(shù)
      集流傘是將下井測試儀器與油井套在油井套管內(nèi),集流傘張開實(shí)現(xiàn)封隔集流,使 井內(nèi)流體進(jìn)入集流傘內(nèi)部的通道,并流經(jīng)流管形成的環(huán)形空間進(jìn)行封隔密封,使井內(nèi)產(chǎn)液 集流以便測量的工具。測井應(yīng)用中,集流傘與流量計(jì)等測井儀器聯(lián)接,量計(jì)測量。集流測井 方法,提高了井內(nèi)流經(jīng)流量計(jì)的流體流速,改善了流量測量下限和測量精度,尤其是在低產(chǎn) 液油井測井中,集流傘的密封集流效果對(duì)儀器的測量精度更起到至關(guān)重要的作用。目前開發(fā)和使用的集流傘分為兩類金屬集流傘和布集流傘。專利號(hào)ZL94222766. 2公開的金屬傘式集流器和杭州715所生產(chǎn)的HDC-2集流式 環(huán)空多參數(shù)測井儀,都是金屬集流傘,采用金屬傘片圓周排列、疊合,卷成漏斗體集流。由于 金屬片之間的縫隙,以及金屬片與套管壁存在較大間隙,漏失量較大,其集流度很難提高, 集流效果適合中、高產(chǎn)液井測井的要求。大慶測試分公司、江漢采油院生產(chǎn)應(yīng)用的集流式流量含水分層測井儀,采用的為 布集流傘,其結(jié)構(gòu)是傘筋穿插傘布,集流傘張開時(shí),傘筋推靠傘布與套管壁貼合實(shí)現(xiàn)封隔集 流。由于在每兩個(gè)傘筋之間存在一部分自由狀態(tài)的傘布,在低流量條件下,集流傘上下流體 壓差小,傘內(nèi)部流體張力不足以使傘布與套管內(nèi)壁貼合緊密,與套管內(nèi)壁之間存在縫隙,導(dǎo) 致一定程度的漏失;此外,傘布是單層的,需要穿孔安裝傘筋,這些傘筋安裝孔也直接導(dǎo)致 漏失,密封集流效果不好,影響測井儀器的測量精度,且啟動(dòng)流量高,無法適用于低產(chǎn)液測 井。專利號(hào)為ZL02206285. 8公開了一種抽油井環(huán)空測井集流傘,是在上述布集流傘 的基礎(chǔ)上,通過加密一倍傘筋數(shù)量的方法,在一定程度上提高了集流效果。但是,由于受集 流傘直徑必須與測試通道匹配的限制,傘筋總數(shù)量是有限的,在集流時(shí),兩個(gè)傘筋之間仍有 一部分自由狀態(tài)的傘布,傘布與套管內(nèi)壁之間存在縫隙漏失,同時(shí),也存在傘筋安裝孔直接 漏失的問題,無法實(shí)現(xiàn)全密封集流。
      發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型目的是提供一種可避免測井液漏失的全密封集流、適合低產(chǎn)液井要求 啟動(dòng)流量小的低產(chǎn)液水平井測井用集流傘,以提高測井儀的流量測量精度。為實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案一種低產(chǎn)液水平井測井用集流 傘,包括漏斗形傘布、外傘筋部件、傘中心管及驅(qū)動(dòng)裝置,所述的外傘筋部件由外傘筋、上外 傘座與上外壓圈、下外傘座與下外壓圈組成,上外傘座與下外傘座有與外傘筋相同寬度的 上直槽及下直槽,外傘筋的兩端分別安裝在上外傘座及下外傘座的上直槽及下直槽內(nèi),分 別由上外壓圈及下外壓圈固定,其中,所述的集流傘還包括密封傘布及螺旋支撐部件;所述的密封傘布為下端有傘帶且內(nèi)外兩層固定在一起的圓柱形的傘布,密封傘布的上邊緣與漏 斗形傘布的下邊緣連接為一體,內(nèi)外兩層之間有軸向孔,上述的外傘筋從其孔內(nèi)穿過;所述 的螺旋支撐部件由螺旋支撐傘筋、上內(nèi)傘座與上內(nèi)壓圈、下內(nèi)傘座與下內(nèi)壓圈組成,上內(nèi)傘 座及下內(nèi)傘座的外圓周上有與螺旋支撐傘筋相同寬度、相同旋向的上螺旋槽及下螺旋槽, 螺旋支撐傘筋的上下端分別安裝在上螺旋槽及下螺旋槽內(nèi),并分別由上內(nèi)壓圈及下內(nèi)壓圈 固定;連在一起的漏斗形傘布及密封傘布的里層套裝于螺旋支撐傘筋的外面,傘布的上端 固定在上內(nèi)傘座的上環(huán)型槽內(nèi),傘帶的一端固定在下內(nèi)傘座的下環(huán)型槽內(nèi),上述的螺旋支 撐部件整體套裝于外傘筋部件內(nèi),并使上內(nèi)傘座與上外傘座位位于同端;上述套裝的上內(nèi) 傘座與上外傘座位固定于傘中心管的上端,下內(nèi)傘座與下外傘座固定于傘中心管的下端, 傘中心管的下端與驅(qū)動(dòng)裝置的導(dǎo)向管連接。該低產(chǎn)液水平井測井用集流傘與目前現(xiàn)有的集流傘相比,由于采用了螺旋支撐傘 筋,使傘布與套管內(nèi)壁緊密貼合,同時(shí)采用雙層傘布,解決了傘筋安裝孔直接漏失的問題, 實(shí)現(xiàn)全密封集流和更低的流量啟動(dòng),提高測井儀的流量測量精度,可廣泛應(yīng)用于低產(chǎn)液井 水平井的測井。

      圖1為本實(shí)用新型的總結(jié)構(gòu)示意圖;圖2為圖1中螺旋支撐部件及傘布的裝配結(jié)構(gòu)圖;圖3為圖1中上內(nèi)、外傘座零件裝配結(jié)構(gòu)示意圖;圖4為圖1中下內(nèi)、外傘座零件裝配結(jié)構(gòu)示意圖;圖5為圖1的傘布整體形狀結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1-傘布,2-密封傘布,3-傘中心管,4-傳動(dòng)桿,5-驅(qū)動(dòng)裝置,6-套管,11-上 外傘座,12-上外壓圈,13-外傘筋,14-下外壓圈,15-連接槽,16-下外傘座,20-上內(nèi)傘座, 21-上環(huán)型槽,22-上內(nèi)壓圈,23-螺旋支撐傘筋,24-下內(nèi)壓圈,25-下內(nèi)傘座,26-連接孔, 27-下環(huán)型槽,30-傘帶,31-上螺旋槽,32-下螺旋槽,33-上直槽,34-下直槽。
      具體實(shí)施方式
      以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明由圖1至圖5所示,該低產(chǎn)液水平井測井用集流傘包括漏斗形傘布1、外傘筋部件、 傘中心管3及驅(qū)動(dòng)裝置5,所述的外傘筋部件由外傘筋13、上外傘座11、下外傘座16、上外 壓圈12及下外壓圈14組成,上外傘座11與下外傘座16有與外傘筋13相同寬度的上直槽 33及下直槽34,外傘筋13的兩端分別安裝在上外傘座11及下外傘座16的上直槽33及下 直槽34內(nèi),分別由上外壓圈12及下外壓圈14固定;該集流傘的改進(jìn)處在于,還包括密封 傘布2及螺旋支撐部件,所述的密封傘布2為下端有傘帶30且內(nèi)外兩層固定在一起的圓柱 形的傘布,密封傘布2的上邊緣與漏斗形傘布1的下邊緣連接為一體,內(nèi)外兩層之間有軸向 孔,上述的外傘筋13從其孔內(nèi)穿過,如圖1及圖5所示,同以往單層傘布穿孔安裝傘筋的方 法相比,因傘筋沒有穿破傘布,可直接減小漏失。所述的螺旋支撐部件由螺旋支撐傘筋23、 上內(nèi)傘座20與上內(nèi)壓圈22、下內(nèi)傘座25與下內(nèi)壓圈M組成,上內(nèi)傘座20及下內(nèi)傘座25 的外圓周上有與螺旋支撐傘筋23相同寬度、相同旋向的上螺旋槽31及下螺旋槽32,螺旋支撐傘筋23的上下端分別安裝在上螺旋槽31及下螺旋槽32內(nèi),并分別由上內(nèi)壓圈22及下 內(nèi)壓圈24固定;連在一起的漏斗形傘布30及密封傘布2的里層套裝于螺旋支撐傘筋23的 外面,傘布的上端固定在上內(nèi)傘座20的上環(huán)型槽21內(nèi),傘帶的一端固定在下內(nèi)傘座25的 下環(huán)型槽27內(nèi),上述的螺旋支撐部件整體套裝于外傘筋部件之內(nèi),并使上內(nèi)傘座20與上外 傘座位11位于同端,外傘筋13用于保護(hù)傘布在下井過程中不被損壞;套裝的上內(nèi)傘座20 與上外傘座位11固定于傘中心管3的上端,下內(nèi)傘座25與下外傘座16固定于傘中心管3 的下端,下內(nèi)傘座25上的連接孔26與下外傘座16上的連接槽15通過連接件與驅(qū)動(dòng)裝置 5的傳動(dòng)桿4聯(lián)接,如圖1、圖2及圖4所示。為使圓柱形的密封傘布2與套管6的內(nèi)壁充 分貼緊,螺旋支撐傘筋23的下內(nèi)傘座25向上移動(dòng)的行程要大于下外傘座16的行程,下外 傘座16上有縱向長槽與傳動(dòng)桿4相聯(lián)接,以協(xié)調(diào)下內(nèi)傘座25、下外傘座16兩個(gè)不同行程的 需要。在上述的技術(shù)方案中,上內(nèi)傘座20可與傘中心管3設(shè)計(jì)成一體,或上內(nèi)傘座20與 上外傘座11設(shè)計(jì)成一體,再固定于傘中心管3上。測井應(yīng)用中,該集流傘與流量計(jì)等測井儀器聯(lián)接,在抵達(dá)測井目的層段時(shí),處于完 全收合狀態(tài)。在井內(nèi)張開集流時(shí),驅(qū)動(dòng)裝置5的傳動(dòng)桿4連續(xù)向上推出,推動(dòng)與其相聯(lián)接的 下內(nèi)傘座25、下外傘座16向上移動(dòng),傘筋13與螺旋支撐傘筋23受到縱向壓縮開始徑向變 形向外張開,下內(nèi)傘座25、下外傘座16向上移動(dòng)一定行程時(shí),螺旋支撐傘筋23和外傘筋13 共同帶動(dòng)漏斗形傘布1與圓柱形的傘布2貼緊套管6內(nèi)壁,兩個(gè)外傘筋13之間的漏斗形傘 布1與圓柱形的傘布2的內(nèi)層由一根螺旋支撐傘筋23完全支撐,漏斗形傘布1與圓柱形的 傘布2整個(gè)圓周都與套管6的內(nèi)壁緊密貼合,不存在漏失縫隙,同時(shí)圓柱形的密封傘布2采 用雙層傘布,外傘筋13穿插穿于兩層傘布之間固定傘布,解決了傘筋安裝孔直接漏失的問 題,達(dá)到全密封集流效果,迫使井內(nèi)流體進(jìn)入傘中心管3的通道并流經(jīng)流量計(jì)測量,實(shí)現(xiàn)全 密封集流和更低的流量啟動(dòng),從而提高測井儀的流量測量精度,該集流傘可廣泛應(yīng)用于低 產(chǎn)液水平井的測井。
      權(quán)利要求1. 一種低產(chǎn)液水平井測井用集流傘,包括漏斗形傘布(1)、外傘筋部件、傘中心管(3) 及驅(qū)動(dòng)裝置(5),所述的外傘筋部件由外傘筋(13)、上外傘座(11)與上外壓圈(12)、下外傘 座(16)與下外壓圈(14)組成,上外傘座(11)與下外傘座(16)上有與外傘筋(13)相同寬 度的上直槽(33)及下直槽(34),外傘筋(13)的兩端分別安裝在上外傘座(11)及下外傘座 (16)的上直槽(33)及下直槽(34)內(nèi),分別由上外壓圈(12)及下外壓圈(14)固定,其特征 在于,所述的集流傘還包括密封傘布(2)及螺旋支撐部件;所述的密封傘布(2)為下端有傘 帶(30)且內(nèi)外兩層固定在一起的圓柱形的傘布,密封傘布(2)的上邊緣與漏斗形傘布(1) 的下邊緣連接為一體,密封傘布(2)的內(nèi)外兩層之間有軸向孔,上述的外傘筋(13)從其孔 內(nèi)穿過;所述的螺旋支撐部件由螺旋支撐傘筋(23)、上內(nèi)傘座(20)與上內(nèi)壓圈(22)、下內(nèi) 傘座(25)與下內(nèi)壓圈(24)組成,上內(nèi)傘座(20)及下內(nèi)傘座(25)的外圓周上有與螺旋支撐 傘筋(23)相同寬度、相同旋向的上螺旋槽(31)及下螺旋槽(32),螺旋支撐傘筋(23)的上下 端分別安裝在上螺旋槽(31)及下螺旋槽(32)內(nèi),并分別由上內(nèi)壓圈(22)及下內(nèi)壓圈(24) 固定;連在一起的漏斗形傘布(1)及密封傘布(2)的里層套裝于螺旋支撐傘筋(23)的外面, 漏斗形傘布(1)的上端固定在上內(nèi)傘座(20)的上環(huán)型槽(21)內(nèi),傘帶(30)的一端固定在 下內(nèi)傘座(25)的下環(huán)型槽(27)內(nèi),上述的螺旋支撐部件整體套裝于外傘筋部件內(nèi),并使上 內(nèi)傘座(20)與上外傘座位(11)位于同端;套裝的上內(nèi)傘座(20)與上外傘座位(11)固定于 傘中心管(3)的上端,下內(nèi)傘座(25)與下外傘座(16)固定于傘中心管(3)的下端,傘中心 管(3)的下端與驅(qū)動(dòng)裝置(5)的傳動(dòng)桿(4)連接。
      專利摘要本實(shí)用新型涉及一種低產(chǎn)液水平井測井用集流傘。主要解決現(xiàn)有測試集流傘要求啟動(dòng)流量大,密封不嚴(yán)而造成井液漏失導(dǎo)致測量數(shù)據(jù)精度低的問題。該集流傘包括外傘筋部件、螺旋支撐部件、漏斗形傘布、內(nèi)外兩層的圓柱形傘布、傘中心管及驅(qū)動(dòng)裝置,其中外傘筋部件中的外傘筋從圓柱形傘布的內(nèi)外層之間穿過,螺旋支撐部件整體套裝于外傘筋部件內(nèi),套裝的上內(nèi)傘座與上外傘座固定于傘中心管的上端,下內(nèi)傘座與下外傘座固定于傘中心管的下端,傘中心管的下端再與驅(qū)動(dòng)裝置的導(dǎo)向管連接。該集流傘解決了傘筋安裝孔直接漏失的問題,實(shí)現(xiàn)了全密封集流與更低的流量啟動(dòng),提高測井儀的流量測量精度,可廣泛應(yīng)用于低產(chǎn)液井測井。
      文檔編號(hào)E21B49/08GK201857963SQ20102061118
      公開日2011年6月8日 申請(qǐng)日期2010年11月17日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月17日
      發(fā)明者劉興斌, 劉法憲, 周士有, 姜梅枝, 徐俊龍, 李軍, 潘軍營, 王永祥, 馬水龍, 高振華 申請(qǐng)人:大慶油田有限責(zé)任公司
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