專利名稱：注汽鍋爐保溫結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及油田熱力注汽鍋爐保溫技術(shù)，具體地，涉及一種注汽鍋爐保溫結(jié) 構(gòu)。
背景技術(shù)：
目前國內(nèi)的注汽鍋爐保溫全部采用傳統(tǒng)的針刺毯折疊塊平鋪疊砌復(fù)合保溫結(jié)構(gòu) 或者硅酸鋁纖維棉噴涂保溫結(jié)構(gòu)，在工藝方面由于保溫層不均勻和裂縫，容易造成熱損失， 節(jié)能效果較差。

實用新型內(nèi)容本實用新型實施例的主要目的在于提供一種注汽鍋爐保溫結(jié)構(gòu)，以解決現(xiàn)有技術(shù) 中的注汽鍋爐保溫技術(shù)由于工藝較差而導(dǎo)致的熱損失的問題。為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型實施例提供一種注汽鍋爐保溫結(jié)構(gòu)，所述的注汽 鍋爐保溫結(jié)構(gòu)包括內(nèi)層復(fù)合結(jié)構(gòu)和外層高溫遠(yuǎn)紅外輻射層，其中，內(nèi)層復(fù)合結(jié)構(gòu)包括粘結(jié) 層和纖維毯，所述粘結(jié)層噴涂在爐壁上，所述纖維毯鋪設(shè)在所述粘結(jié)層上，所述外層高溫遠(yuǎn) 紅外輻射層噴涂在所述纖維毯上。優(yōu)選地，所述的內(nèi)層復(fù)合結(jié)構(gòu)為多層。多層所述內(nèi)層復(fù)合結(jié)構(gòu)的纖維毯之間錯縫設(shè)置，錯縫間距大于等于預(yù)定值。具體地，上述內(nèi)層復(fù)合結(jié)構(gòu)采用耐熱不銹鋼件和耐熱不銹鋼拉筋固定，所述的內(nèi) 層復(fù)合結(jié)構(gòu)與所述的外層高溫遠(yuǎn)紅外輻射層采用耐熱不銹鋼螺絲和陶瓷帽固定。上述的注汽鍋爐保溫結(jié)構(gòu)還包括由至少一層纖維毯和澆注層組成的爐底復(fù)合結(jié) 構(gòu)。該至少一層纖維毯由多層纖維毯錯縫平鋪組成。具體地，爐底復(fù)合結(jié)構(gòu)采用錨固件固定，所述的錨固件成平行四邊形設(shè)置。優(yōu)選地，上述的纖維毯為普通型纖維毯。優(yōu)選地，上述的纖維毯為標(biāo)準(zhǔn)型纖維毯。優(yōu)選地，上述的纖維毯為高純型甩絲纖維毯。借助于上述技術(shù)方案，本實用新型可以降低注汽鍋爐外表面溫度，減少熱量損失， 節(jié)能降耗。

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例 描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新 型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以 根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1是根據(jù)本實用新型實施例的注汽鍋爐保溫結(jié)構(gòu)的截面示意圖；[0017]圖2是根據(jù)本實用新型實施例的圓形注汽鍋爐保溫結(jié)構(gòu)的截面示意圖；圖3是根據(jù)本實用新型實施例的方形注汽鍋爐保溫結(jié)構(gòu)的截面示意圖。
具體實施方式
下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行 清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的 實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下 所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。本實用新型實施例提供一種注汽鍋爐保溫結(jié)構(gòu)。
以下結(jié)合附圖對本實用新型進(jìn)行 詳細(xì)說明。圖1是根據(jù)本實用新型實施例的注汽鍋爐保溫結(jié)構(gòu)，如圖1所示，該注汽鍋爐保溫 結(jié)構(gòu)包括內(nèi)層復(fù)合結(jié)構(gòu)101、和外層高溫遠(yuǎn)紅外輻射層102，其中，內(nèi)層復(fù)合結(jié)構(gòu)101由粘 結(jié)層1011和纖維毯1012組成的，粘結(jié)層1011噴涂在爐壁上，纖維毯1012平鋪在粘結(jié)層 1011上，外層高溫遠(yuǎn)紅外輻射層102噴涂在纖維毯1012上。通過該注汽鍋爐保溫結(jié)構(gòu)，可以降低注汽鍋爐外表面溫度，減少熱量損失，節(jié)能降
^^ ο優(yōu)選地，內(nèi)層復(fù)合結(jié)構(gòu)可以是多層，即，粘結(jié)層1011和纖維毯1012交錯設(shè)置多層。 例如，第一層為噴涂在爐壁上的粘結(jié)層，第二層為平鋪在第一層粘結(jié)層的纖維毯，第三層為 噴涂在第二層纖維毯上的粘結(jié)層，第四次為平鋪在第三層粘結(jié)層的纖維毯，等。其中，多層內(nèi)層復(fù)合結(jié)構(gòu)的纖維毯之間為錯縫設(shè)置，錯縫間距大于等于預(yù)定值，該 預(yù)定值可以是100mm。例如，上述第四層纖維毯與第二層纖維毯錯縫設(shè)置，錯縫間距大于等 于100_。通過錯縫設(shè)置，克服了現(xiàn)有技術(shù)中由于裂縫而導(dǎo)致的熱損失的問題。在具體實施時，內(nèi)層復(fù)合結(jié)構(gòu)可以采用耐熱不銹鋼件和耐熱不銹鋼拉筋固定，內(nèi) 層復(fù)合結(jié)構(gòu)與外層高溫遠(yuǎn)紅外輻射層可以采用耐熱不銹鋼螺絲和陶瓷帽固定。具體地，上述注汽鍋爐保溫結(jié)構(gòu)還可以包括爐底復(fù)合結(jié)構(gòu)，該爐底復(fù)合結(jié)構(gòu)由至 少一層纖維毯和澆注料組成，其中，至少一層纖維毯由多層纖維毯錯縫平鋪組成，熱面采用 耐火澆注料澆注。優(yōu)選地，該爐底復(fù)合結(jié)構(gòu)可以采用錨固件固定，錨固件可以為平行四邊形 設(shè)置。上述的纖維毯可以是普通型纖維毯、標(biāo)準(zhǔn)型纖維毯或者高純型甩絲纖維毯。以下給出一實施例。該實施例中，上述注汽鍋爐保溫結(jié)構(gòu)具體為硅酸鋁陶瓷耐火纖維毯交錯平鋪結(jié) 構(gòu)，由于硅酸鋁耐火纖維材料是一種輕質(zhì)、高效的保溫絕熱材料，因而該結(jié)構(gòu)能夠高效保輻射段保溫厚度為190mm，施工時采用240mm強制壓縮至180 200mm，采用纖維 毯平鋪和粘結(jié)劑噴涂復(fù)合結(jié)構(gòu)。根據(jù)每臺設(shè)備的實際情況，在此保溫厚度范圍內(nèi)適當(dāng)增加 或減少，以下介紹由爐壁至爐子熱面工作襯所有材料及工藝。圖2是圓形注汽鍋爐保溫結(jié)構(gòu)的截面示意圖，圖3是方形注汽鍋爐保溫結(jié)構(gòu)的截 面示意圖。如圖2、3所示，總體采用6毯7涂料共13層的結(jié)構(gòu)第一層在爐壁鋼板上均勻涂刷一層粘結(jié)劑1，或者均勻噴涂粘結(jié)劑，形成粘結(jié)層；第二層用40mm厚(或者其他厚度)的普通型纖維毯2平鋪；第三層粘結(jié)劑3均勻涂刷；第四層用40mm厚的普通型纖維毯4平鋪，與第二層錯縫，錯縫間距不低于IOOmm ；第五層粘結(jié)劑5均勻涂刷；第六層用40mm厚的標(biāo)準(zhǔn)型(1260型)纖維毯6平鋪，與第四層錯縫，錯縫間距不 低于IOOmm ；第七層粘結(jié)劑7均勻涂刷；第八層用40mm厚的標(biāo)準(zhǔn)型(1260型)纖維毯8平鋪，與第六層錯縫，錯縫間距不 低于IOOmm ；第九層粘結(jié)劑9均勻涂刷；第十層用40mm厚的高純型甩絲纖維毯10平鋪，與第八層錯縫，錯縫間距不低于 IOOmm ；第十一層粘結(jié)劑11均勻涂刷；第十二層用40mm厚的高純型甩絲纖維毯12平鋪，與第十層錯縫，錯縫間距不低 于 IOOmm ；第十三層高溫遠(yuǎn)紅外線輻射涂料13均勻噴涂，該高溫遠(yuǎn)紅外線輻射涂料具有抗 氣流沖刷，節(jié)能保溫作用。錨固方式在第九層采用多個耐熱不銹鋼件14與耐熱不銹鋼拉筋15固定，耐熱不 銹鋼件成平行布置，并將耐火纖維毯人工強制壓縮厚度，最后二層纖維毯采用耐熱不銹鋼 螺絲16與陶瓷帽17固定。輻射段爐底澆注結(jié)構(gòu)圓形輻射段爐底圓周方向上寬度約0.8m Im及方形輻射 段整個爐底采用纖維毯平鋪和澆注料澆注復(fù)合結(jié)構(gòu)，其中平鋪層用2層40mm的纖維毯錯縫 平鋪，熱面用耐火澆注料澆注。錨固件采用V型錨固件固定，錨固件成平行四邊形布置，間 距為300mm 400mm。最終厚度與爐體平鋪纖維毯厚度一致。由以上描述可知，上述實施例具有以下優(yōu)勢低容重硅酸鋁纖維毯爐襯比輕質(zhì)隔熱磚襯輕75%以上，比輕質(zhì)澆注料襯輕90% 到95%，可大大減輕鍋爐鋼結(jié)構(gòu)負(fù)荷，延長爐體使用壽命；低熱容量爐襯材料的熱容量一般與爐襯的重量成正比，低熱容量意味著窯爐在 往復(fù)操作中吸收的熱量少，同時升溫的速度加快。陶瓷纖維的熱容量僅為輕質(zhì)耐熱襯里和 輕質(zhì)粘土質(zhì)耐火磚的1/9，大大減少了爐溫操作控制中的能源耗量，尤其對間斷式操作的加 熱爐能起到非常顯著的節(jié)能效果；低導(dǎo)熱率導(dǎo)熱系數(shù)小于約為輕質(zhì)粘土磚的1/8，為輕質(zhì)耐熱襯里的1/10，絕熱效
果顯著；抗熱震纖維毯對劇烈的溫度波動具有特別優(yōu)良的抵抗性能，在被加熱件能承受 的前提下，耐火纖維毯爐襯可以以任意快的速度加熱或冷卻；抗機械震動纖維毯具有柔性和彈性，而且不易破損，安裝完畢的整體爐窯在受沖 擊或受路途運輸?shù)恼駝訒r不易損壞；隔音性能好陶瓷纖維能降低頻率小于1000赫茲的高頻噪聲，對小于300HZ的聲波，隔聲能力優(yōu)于常用隔聲材料，能顯著降低噪聲污染；陶瓷纖維爐襯的高熱敏性，更能適應(yīng)油田注汽鍋爐的自動化控制；陶瓷纖維爐襯的化學(xué)性能穩(wěn)定，除磷酸、氫氟酸和強堿外，其它酸、堿以及水、油、 蒸汽均不被侵蝕，與鉛、鋁、銅不浸潤。以下給出一實例。在特種油開發(fā)公司熱注作業(yè)一區(qū)SA⑶站上的64#爐采用了上 述技術(shù)，保溫內(nèi)襯的施工工藝如下(1)用耐高溫防腐的不銹鋼筋做成所需保溫厚度的鉚固件，焊于爐膛內(nèi)壁上，疏密 度間距為400mm;用耐高溫抗腐蝕、絕熱效果好的陶瓷帽固定最后一層，使之穩(wěn)定、牢固并 具有極強的抗顛簸震動能力；陶瓷帽布置間距為250mm 400mm，，頂部布置相對密集；(2)噴涂第一層高溫粘結(jié)劑涂料；(3)平鋪第一層纖維毯，纖維毯通過高溫定型后可以防熱收縮，可抗熱疲勞；(4)噴涂粘結(jié)劑，具有耐高溫保溫節(jié)能效果又有粘結(jié)作用；(5)平鋪第二層纖維毯，要求錯開第一層纖維縫隙；(6)按(3)、(4), (5)步驟交錯平鋪至第五層纖維毯，用耐高溫防腐蝕的不銹鋼拉 筋，焊于鉚固件上固定以上4層纖維毯；(7)用陶瓷鉚固件(耐高溫1700°C以上)固定第五、六層纖維毯；(8)噴涂高溫遠(yuǎn)紅外涂料。經(jīng)測試，纖維毯錯交平鋪保溫結(jié)構(gòu)技術(shù)可以使?fàn)t體平均表面溫度降低至70°C。綜上所述，本實用新型實施例提供的注汽鍋爐保溫結(jié)構(gòu)可以降低注汽鍋爐外表面 溫度，最大限度地減少熱量損失，節(jié)能降耗，具有抗火焰沖刷能力，并且也可以改善崗位工 人的勞動環(huán)境，為企業(yè)帶來持久而豐厚的經(jīng)濟效益及顯著的社會效率。以上所述的具體實施例，對本實用新型的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一 步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本實用新型的具體實施例而已，并不用于限定本 實用新型的保護(hù)范圍，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改 進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種注汽鍋爐保溫結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述的注汽鍋爐保溫結(jié)構(gòu)包括內(nèi)層復(fù)合結(jié) 構(gòu)和外層高溫遠(yuǎn)紅外輻射層，其中，內(nèi)層復(fù)合結(jié)構(gòu)包括粘結(jié)層和纖維毯，所述粘結(jié)層噴涂在 爐壁上，所述纖維毯鋪設(shè)在所述粘結(jié)層上，所述外層高溫遠(yuǎn)紅外輻射層噴涂在所述纖維毯 上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注汽鍋爐保溫結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述的內(nèi)層復(fù)合結(jié)構(gòu)為多層。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的注汽鍋爐保溫結(jié)構(gòu)，其特征在于，多層所述內(nèi)層復(fù)合結(jié)構(gòu)的 纖維毯之間錯縫設(shè)置，錯縫間距大于等于預(yù)定值。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注汽鍋爐保溫結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述的內(nèi)層復(fù)合結(jié)構(gòu)采用 耐熱不銹鋼件和耐熱不銹鋼拉筋固定，所述的內(nèi)層復(fù)合結(jié)構(gòu)與所述的外層高溫遠(yuǎn)紅外輻射 層采用耐熱不銹鋼螺絲和陶瓷帽固定。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注汽鍋爐保溫結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述的注汽鍋爐保溫結(jié)構(gòu) 還包括由至少一層纖維毯和澆注層組成的爐底復(fù)合結(jié)構(gòu)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的注汽鍋爐保溫結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述的至少一層纖維毯由 多層纖維毯錯縫平鋪組成。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的注汽鍋爐保溫結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述的爐底復(fù)合結(jié)構(gòu)采用 錨固件固定，所述的錨固件成平行四邊形設(shè)置。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至7中任一項所述的注汽鍋爐保溫結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述的纖維毯 為普通型纖維毯。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至7中任一項所述的注汽鍋爐保溫結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述的纖維毯 為標(biāo)準(zhǔn)型纖維毯。
10.根據(jù)權(quán)利要求1至7中任一項所述的注汽鍋爐保溫結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述的纖維 毯為高純型甩絲纖維毯。
專利摘要本實用新型提供一種注汽鍋爐保溫結(jié)構(gòu)，該注汽鍋爐保溫結(jié)構(gòu)包括內(nèi)層復(fù)合結(jié)構(gòu)和外層高溫遠(yuǎn)紅外輻射層，其中，內(nèi)層復(fù)合結(jié)構(gòu)包括粘結(jié)層和纖維毯，粘結(jié)層噴涂在爐壁上，纖維毯鋪設(shè)在粘結(jié)層上，外層高溫遠(yuǎn)紅外輻射層噴涂在纖維毯上。通過本實用新型，可以降低注汽鍋爐外表面的溫度，減少熱量損失，節(jié)能降耗。
文檔編號E21B43/24GK201885209SQ20102064795
公開日2011年6月29日 申請日期2010年12月8日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月8日
發(fā)明者劉兆鵬, 包波, 唐清山, 孫衛(wèi)東, 孫玉平, 張廣臺, 景寶國, 王偉林, 趙云明, 陳永恒 申請人:中國石油天然氣股份有限公司