專利名稱：用于控制護(hù)板的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于在地下開采中進(jìn)行護(hù)板控制的方法，其中掩護(hù)支架在拆除時通過至少一個設(shè)置在掩護(hù)蓋板區(qū)域內(nèi)的分裂缸(Spaltzylinder)并且通過至少一個設(shè)置在掩護(hù)滑板區(qū)域內(nèi)的矯直缸(Richtzylinder)從與該掩護(hù)支架鄰近的掩護(hù)支架處推開。
背景技術(shù)：
分裂缸可以在此設(shè)置在分裂蓋板的下部，該爆破蓋板可以防止在單個的護(hù)板或掩護(hù)支架之間的松動碎石滑落。同時，這樣一個分裂缸是在蓋板處對于相鄰護(hù)板的支撐物。目前，分裂缸和矯直缸(推進(jìn)裝置)通過開關(guān)閥加載供給壓力。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于，提供一種用于在地下開采中進(jìn)行護(hù)板控制的方法，利用該方法可以在傾斜的開采情況中以低成本提供相對于相鄰護(hù)板的翻轉(zhuǎn)而提高的安全性。該目的通過權(quán)利要求1所述的特征來實現(xiàn)，并且特別是由此實現(xiàn)，即分裂缸和矯直缸加載減小的最大壓力，該最大壓力通過各一個自身的調(diào)壓閥由高壓管路導(dǎo)出。因此分裂缸和矯直缸不僅相互分離地加載壓力，而且也能分別不同地調(diào)節(jié)對于這兩個缸的壓力。 此外，根據(jù)本發(fā)明，減小的最大壓力并不通過額外的低壓管路提供，而是將該壓力通過為分裂缸和為矯直缸而預(yù)設(shè)的調(diào)壓閥，由在工作面中總是提供的高壓管路導(dǎo)出。根據(jù)本發(fā)明，在低成本時確保正好這樣大地選擇使得護(hù)板支撐在其相鄰護(hù)板上的力，從而一方面防止下滑并且另一方面不可能翻轉(zhuǎn)。根據(jù)本發(fā)明的另一個方面，本發(fā)明涉及一種用于實施上述方法的調(diào)壓閥，該調(diào)壓閥包括閥體，閥體具有用于高壓的入口、通向回流的出口和用于減小的流體壓力的出口。在此，在閥體中設(shè)置有加載了可調(diào)節(jié)的彈力的測量活塞，該測量活塞具有在用于減小的流體壓力的出口和通向回流的出口之間的、可以被閥針封閉的通道。通過加載了可調(diào)節(jié)的彈力的測量活塞，可以選擇期望的減小的最大壓力，從這個值起，測量活塞克服彈簧的力打開， 以便限制到達(dá)用于減小的流體壓力的出口的液壓壓力。根據(jù)本發(fā)明的閥可以與在工作面中已有的高壓管路和相應(yīng)的回流管路連接，其中在用于減小的流體壓力的出口處提供液壓壓力，該液壓壓力沒有超過調(diào)節(jié)的值、即減小的最大壓力?？梢砸院唵蔚姆绞接纱藢崿F(xiàn)調(diào)節(jié)期望的減小的最大壓力，即壓向測量活塞的彈簧或多或少擰入閥體中。本發(fā)明的有利的實施方式在說明書、附圖以及從屬權(quán)利要求中加以說明。根據(jù)該發(fā)明的一個實施方式也可以有利的是，由所屬的彈簧將閥針壓向測量活塞的方向，這是因為在這種情況下在用于減小的流體壓力的出口和通向回流的出口之間的通道在無壓狀態(tài)下被封閉。此外可以有利的是，即在閥體中設(shè)置有在用于高壓的入口和用于減小的流體壓力的出口之間的、可以被閥針封閉的通道。通過這種方式，當(dāng)在用于減小的流體壓力的出口處存在的壓力已達(dá)到或超過調(diào)節(jié)的最大壓力時，閥針可以關(guān)斷在高壓下形成的流體的其他的支流，然后封閉其流體。如果在用于減小的流體壓力的出口處的壓力因為外部的、作用在護(hù)板上的力而不期望地升高，那么測量活塞克服彈簧的預(yù)調(diào)節(jié)的力由閥針推開，從而使流體可以通過在用于減小的流體壓力的出口和通向回流的出口之間的通道流出。
對于良好且安全的操作方式可以有利的是，彈簧在無壓狀態(tài)下將測量活塞壓向固定在殼體上的擋塊。此外可以有利的是，設(shè)置第二擋塊，其限制測量活塞克服彈力的運(yùn)動， 這是因為在這種情況下可以確保，即使在劇烈的壓力沖擊時，通向回流的連接部也始終保持打開，并且在壓力沖擊后，閥的所有部件處于其期望的位置上。根據(jù)本發(fā)明的另一個實施方式，至少一個抵靠在測量活塞上的擋塊可以具有球形設(shè)計的止擋面，該止擋面與球形的相對面共同作用。通過這種方式，可以對通過未施加精確地軸向指向的力的彈簧引起的翻轉(zhuǎn)進(jìn)行補(bǔ)償。出于同樣原因可以有利的是，即彈簧通過球形面來實現(xiàn)在測量活塞上的耦合。因此例如可以設(shè)置特別與測量活塞的球形面共同作用的彈簧座。在此彈簧座可以這樣設(shè)計， 即彈簧座和測量活塞之間的接觸沿著球形的接合面或者通過近似的直線接觸來實現(xiàn)。


以下根據(jù)有利的實施方式并且參照附圖純示例性地說明本發(fā)明。圖中示出圖1是穿過調(diào)壓閥的截面；圖2是圖1中截面的局部放大圖；圖3是具有三個分裂缸和一個矯直缸的液壓方案；和圖4是具有調(diào)壓閥的自動控制設(shè)備的另一實施例的液壓方案。
具體實施例方式圖1示出了穿過調(diào)壓閥的截面圖，該調(diào)壓閥包括閥體10，閥體具有用于高壓P的入口 11、通向回流R的出口 14和用于減小的流體壓力A的出口 12。在此，入口 11連接在工作面中的已有的、具有高壓P的饋入管上，并且出口 14連接在相應(yīng)的回流管R上。用于減小的流體壓力A的出口 12可以連接在分裂缸或者矯直缸上。如圖1和2所示，彈簧殼體16擰入閥體10的通過密封圈密封的中心穿孔中，在該彈簧殼體中容納了螺旋彈簧17，該螺旋彈簧的自由端部壓在測量活塞20的凸緣18上，其中凸緣18在示出的無壓的狀態(tài)下抵靠在螺旋插入部22的底部。螺旋插入部22具有分級的橫截面且密封地擰入閥體10的軸向穿孔中。在螺旋插入部22的中心設(shè)置有中心穿孔，測量活塞20密封地插入該穿孔中。測量活塞20密封地導(dǎo)入螺旋插入部22內(nèi)部，并且具有中心盲孔M，該盲孔構(gòu)成了在用于減小的流體壓力A的出口 12和通向回流R的出口 14之間的通道。在盲孔24 的、圖中的右端部上安裝了與其相交的橫向穿孔26，該橫向穿孔形成孔M到出口 14的連接部。量筒20中的通道在密封座觀的區(qū)域內(nèi)可由閥針32的閥錐30封閉，其中由彈簧34將閥針32壓向測量活塞20的方向或密封座觀的方向。彈簧34安置在另一個螺旋插入部36的盲孔中，該螺旋插入部擰入閥體10中。閥針32的、圖中的左端部也可移動地導(dǎo)入該盲孔中。
在閥體10中、更準(zhǔn)確說是螺旋插入部36的、在圖中的右端部中布置有另一個密封座38，利用該另一個密封座可以封閉在用于高壓P的入口 11和用于減小的流體壓力A的出口 12之間的通道39。成型在閥針32上的另一個閥錐40用于進(jìn)行封閉。如特別在圖2中示出的，在(示出的)無壓的狀態(tài)下，布置在閥體10的通道39中的密封座38和布置在測量活塞20的通道中的密封座28之間的軸向間距小于在閥針 32上的所屬的閥錐40和30之間的軸向間距。通過這種方式可以在無壓的狀態(tài)下確保閥錐 40不抵靠在密封座38上，從而在饋入口 P和用于減小的流體壓力A的接口 12之間存在流動連接。同時在此狀態(tài)下，通道20通過抵靠在閥座28上的閥錐30封閉。在供給壓力P為大約300bar時，通過將彈簧殼體16或多或少地擰入閥體10中， 可在大約15至大約250bar的很大范圍內(nèi)調(diào)節(jié)在用于減小的流體壓力A的接口 12處形成的輸出壓力。由此可以改變使得彈簧17壓向測量活塞20的力。在正常運(yùn)行中，示出的閥通過接口 11供應(yīng)高壓P，并且液壓液首先通過密封座38 中的通道39流向用于減小的流體壓力A的出口 12。同時，利用該壓力壓到測量活塞20上， 由彈簧17使測量活塞保持在其位置中。當(dāng)存在的壓力達(dá)到相應(yīng)于調(diào)節(jié)的彈力的力，那么圖 2中的測量活塞20向右移動，其中閥針32因為彈簧34的力同時向右移動直至閥錐40抵靠在密封座38上并且封閉通道39。在這種狀態(tài)中，P和A之間的連接被封閉，而且接口 12 處施加了調(diào)節(jié)的最大壓力，該最大壓力相對于供給壓力P減小。但是如果施加在接口 12處的壓力因外力繼續(xù)升高，那么使測量活塞20克服圖1中彈簧17的力向右移動，從而由閥錐 30抬起密封座觀的區(qū)域中的測量活塞20并打開通向回流R的連接部，從而可以使壓力流體流出并使壓力再次降至預(yù)調(diào)的壓力。通過使用兩個上述的調(diào)壓閥，可以使分裂缸和矯直缸加載減小的最大壓力，其中該減小的最大壓力分別通過調(diào)壓閥由高壓管路P導(dǎo)出。通過使用兩個分開的調(diào)壓閥可以分開地調(diào)節(jié)用于每個缸的最大壓力。圖3示出了一種液壓方案，其中上述調(diào)壓閥用于分裂缸S和矯直缸Z。缸的活塞面分別通過用于減小的最大壓力的接口 A與調(diào)壓閥中任一個連接。各個缸的環(huán)形面和回流 R連接。在調(diào)壓閥的用于矯直缸Z的回流管路中布置有使兩個調(diào)壓閥的功能分離的止回閥 50。在模塊60中示出的閥是不同的控制閥，用于例如柱塞、翻轉(zhuǎn)蓋板、或者所屬的掩護(hù)支架的類似部件。此外，通過兩個示出的閥給調(diào)壓閥52和M供應(yīng)高壓。在圖4中示出的圖再次示出通過液壓邏輯裝置控制的兩個調(diào)壓閥52和M。在此實施方式中，通過拆除掩護(hù)支架而自動開啟用于對矯直缸Z和分裂缸S進(jìn)行操縱的功能，并通過設(shè)置而再次關(guān)閉該功能。如果拆除兩個柱塞56和58，則使柱塞56和58的活塞面接口借助于布置在模塊60中的閥，如所示的那樣和回流連接，從而使連接在調(diào)壓閥52和討前的2/2換向閥62打開，并且調(diào)壓閥52和M的高壓接口 11與高壓管路P連接。相反地，如果再次設(shè)置兩個柱塞56和58，那么柱塞的活塞面加載了高壓，從而使閥62封閉，并且由此將調(diào)壓閥52和M與高壓供給裝置分開。上述調(diào)壓閥在螺旋殼體16的外直徑上具有刻度，該刻度可以表示調(diào)節(jié)的壓力。根據(jù)進(jìn)入情況、即橫向傾斜度，巖層厚度，掩護(hù)支架的重量、其重心以及根據(jù)分裂蓋板的缸的面積可以計算出壓力，分裂蓋板或者一個或多個分裂缸應(yīng)利用該壓力支撐在相鄰護(hù)板上。此外可以計算護(hù)板的懸掛驅(qū)動，分裂蓋板的支撐力可以由此減少，并且根據(jù)剩余的必要的力和矯直缸的面積可以計算出對于防止護(hù)板基座下滑而必須的壓力。
權(quán)利要求
1.一種用于在地下開采中進(jìn)行護(hù)板控制的方法，其中掩護(hù)支架在拆除時通過至少一個設(shè)置在掩護(hù)蓋板區(qū)域內(nèi)的分裂缸(S)并且通過至少一個設(shè)置在掩護(hù)滑板區(qū)域內(nèi)的矯直缸 (Z)從與所述掩護(hù)支架鄰近的掩護(hù)支架處推開，其中所述分裂缸和所述矯直缸加載減小的最大壓力，所述最大壓力通過各一個自身的調(diào)壓閥由高壓管路(P)導(dǎo)出。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，為每個調(diào)壓閥分開調(diào)節(jié)兩個所述調(diào)壓閥的最大壓力。
3.一種用于實施根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法的調(diào)壓閥，包括閥體(10)，所述閥體具有用于高壓⑵的入口(11)、通向回流(R)的出口(14)和用于減小的流體壓力㈧的出口(12)，其中在所述閥體(10)中設(shè)置有加載了可調(diào)節(jié)的彈力(17)的測量活塞(20)，所述測量活塞具有在用于減小的所述流體壓力(A)的所述出口(12)和所述通向回流(R)的出口(14)之間的、可以被閥針(3 封閉的通道)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的調(diào)壓閥，其特征在于，由彈簧(34)將所述閥針(3 壓向所述測量活塞00)的方向。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的調(diào)壓閥，其特征在于，在所述閥體(10)中設(shè)置有在所述用于高壓⑵的入口(11)和用于減小的所述流體壓力㈧的所述出口(12)之間的、可以被所述閥針(3 封閉的通道(39)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的調(diào)壓閥，其特征在于，在所述閥體(10)的所述通道(39)中和在所述測量活塞00)的所述通道)中分別布置有密封座(38二8)，其中在無壓狀態(tài)下，兩個所述密封座(38，28)之間的軸向間距小于在所述閥針(3 上的相應(yīng)的閥錐00， 30)之間的軸向間距。
7.根據(jù)權(quán)利要求3至6中至少一項所述的調(diào)壓閥，其特征在于，彈簧(17)在所述無壓狀態(tài)下將所述測量活塞00)壓向擋塊，其中特別設(shè)置限制所述測量活塞OO)克服所述彈力的運(yùn)動的第二擋塊。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的調(diào)壓閥，其特征在于，至少一個擋塊具有球形設(shè)計的止擋面， 所述止擋面與球形的相對面共同作用。
9.根據(jù)權(quán)利要求3至8中至少一項所述的調(diào)壓閥，其特征在于，所述彈簧(17)通過球形面來實現(xiàn)在所述測量活塞OO)上的耦合。
10.根據(jù)權(quán)利要求3至9中至少一項所述的調(diào)壓閥，其特征在于，為了實現(xiàn)所述彈簧 (17)在所述測量活塞OO)上的耦合而設(shè)置彈簧座，所述彈簧座特別與所述測量活塞OO) 的球形面共同作用。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于在地下開采中進(jìn)行護(hù)板控制的方法，在該方法中掩護(hù)支架在拆除時通過分裂缸和矯直缸被其鄰近的掩護(hù)支架推開，其中為分裂缸和矯直缸分別設(shè)置有一個自身的調(diào)壓閥。
文檔編號E21D23/12GK102330561SQ20111018257
公開日2012年1月25日 申請日期2011年6月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月13日
發(fā)明者馬丁·路透 申請人:瑪珂系統(tǒng)分析和開發(fā)有限公司