專利名稱：一種采煤機(jī)及其截割滾筒裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及采煤機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種采煤機(jī)及其截割滾筒裝置。
背景技術(shù)：
雙滾筒采煤機(jī)具有兩個結(jié)構(gòu)相同、左右對稱的截割部，它們分別位于采煤機(jī)的兩端。左右截割部可由一個電機(jī)驅(qū)動，也可以分別由兩個電動機(jī)驅(qū)動。雙滾筒采煤機(jī)具有生產(chǎn)能力大、效率高、用于開采中原煤層時能一次采全高、能自動開缺口。裝煤效果好、機(jī)器穩(wěn)定性能好以及不經(jīng)改裝能適應(yīng)于左右工作面等優(yōu)點(diǎn)。采煤機(jī)在井下進(jìn)行采煤作業(yè)時，由于工作面煤層硬度分層等因素，難免遇到片幫現(xiàn)象，大面積片狀煤未經(jīng)滾筒截割便落向煤機(jī)側(cè)。所謂片幫現(xiàn)象系指礦井作業(yè)面、巷道側(cè)壁在礦山壓力作用下變形，破壞而脫落的現(xiàn)象。尤其在中厚煤層采煤作業(yè)時，片幫尤為嚴(yán)重， 容易造成安全事故及采煤機(jī)的損壞。這一現(xiàn)象的主要原因就是，處于采煤機(jī)兩側(cè)的兩截割滾筒相對位置工作面的待采煤壁大面積處于同一鉛垂面上，加之重力的作用，就造成了片幫。經(jīng)分析，如果采煤機(jī)的兩截割滾筒所對工作面煤壁呈階梯狀形狀(即避免在同一平面內(nèi))，可大大減少片幫現(xiàn)象及其帶來的危害，這也是國內(nèi)外采煤機(jī)研發(fā)領(lǐng)域一個有待解決的重要問題。因此，如何降低片幫現(xiàn)象的發(fā)生概率及片幫現(xiàn)象帶來的危害，成為本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問題。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種截割滾筒裝置，以降低片幫現(xiàn)象的發(fā)生概率及片幫現(xiàn)象帶來的危害。本發(fā)明的另一目的在于提供一種具有上述截割滾筒裝置的采煤機(jī)。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案一種截割滾筒裝置，包括截割滾筒，還包括與所述截割滾筒相連的第一連接塊；與所述第一連接塊周向定位，且軸向滑動連接的第二連接塊，該第二連接塊與所述第一連接塊之間形成推程液壓腔和回程液壓腔；用于與搖臂相連以傳遞轉(zhuǎn)矩的方形頭，該方形頭與所述第二連接塊相連，所述方形頭上設(shè)有分別通向所述推程液壓腔和回程液壓腔的進(jìn)油裝置。優(yōu)選的，在上述截割滾筒裝置中，所述進(jìn)油裝置包括通向所述推程液壓腔的推程進(jìn)油通道；通向所述回程液壓腔的回程進(jìn)油通道；同軸中心管，其至少由兩個同軸嵌套的管路組成，并至少形成兩個進(jìn)油腔，其中兩個所述進(jìn)油腔分別與所述推程進(jìn)油通道和所述回程進(jìn)油通道相連通。
優(yōu)選的，在上述截割滾筒裝置中，所述進(jìn)油裝置還包括設(shè)置于所述方形頭上的閥塊，所述閥塊上開設(shè)有兩套相互獨(dú)立，且分別與所述推程進(jìn)油通道和所述回程進(jìn)油通道的腔體，所述同軸中心管上的兩個所述進(jìn)油腔分別與所述閥塊上的兩個所述腔體相連通。優(yōu)選的，在上述截割滾筒裝置中，所述同軸中心管由三個同軸嵌套的管路組成，并形成兩個所述進(jìn)油腔和一個進(jìn)水腔，所述方形頭上設(shè)有與該進(jìn)水腔相連通的進(jìn)水通道。優(yōu)選的，在上述截割滾筒裝置中，所述進(jìn)水通道的一端貫通所述方形頭的徑向槽。優(yōu)選的，在上述截割滾筒裝置中，所述第二連接塊與所述第一連接塊通過花鍵連接；所述第二連接塊與方形頭通過螺釘相連。優(yōu)選的，在上述截割滾筒裝置中，所述推程液壓腔位于所述第二連接塊的頂部中心位置，所述第一連接塊上設(shè)有保持該推程液壓腔密封的密封件；所述回程液壓腔位于所述第二連接塊的外周，其上壁面由所述第二連接塊形成， 下壁面由設(shè)置于所述第一連接塊底部的擋環(huán)形成，且所述第二連接塊和所述擋環(huán)均設(shè)有保持該回程液壓腔密封的密封件。優(yōu)選的，在上述截割滾筒裝置中，所述擋環(huán)通過螺釘設(shè)置于所述第一連接塊的底部。一種截割滾筒裝置，包括截割滾筒和用于與搖臂相連以傳遞轉(zhuǎn)矩的方形頭，所述方形頭與所述截割滾筒周向定位，且軸向滑動連接，還包括一端與所述搖臂的殼體相連的液壓缸，以及設(shè)置于所述截割滾筒上，且與該截割滾筒同軸的轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤上設(shè)有以其軸線為軸線的環(huán)形槽，所述液壓缸的活塞桿與所述環(huán)形槽滑動配合。一種采煤機(jī)，包括截割滾筒裝置，該截割滾筒裝置為如上任一項(xiàng)所述的截割滾筒裝置。從上述的技術(shù)方案可以看出，本發(fā)明提供的一種截割滾筒裝置，包括截割滾筒，還包括與所述截割滾筒相連的第一連接塊；與所述第一連接塊周向定位，且軸向滑動連接的第二連接塊，該第二連接塊與所述第一連接塊之間形成推程液壓腔和回程液壓腔；用于與搖臂相連以傳遞轉(zhuǎn)矩的方形頭，該方形頭與所述第二連接塊相連，所述方形頭上設(shè)有分別通向所述推程液壓腔和回程液壓腔的進(jìn)油裝置?；谏鲜鲈O(shè)置，本發(fā)明提供的截割滾筒裝置，通過方形頭、第二連接塊和第一連接塊的連接關(guān)系，將搖臂內(nèi)行星裝置的扭矩傳遞給截割滾筒，驅(qū)動截割滾筒旋轉(zhuǎn)，以進(jìn)行采煤工作。第一連接塊與第二連接塊之間可沿軸向相對滑動，而且第一連接塊與第二連接塊之間形成有推程液壓腔和回程液壓腔，通過向推程液壓腔內(nèi)通入液壓油，隨著推程液壓腔內(nèi)液壓油的逐漸增多，推動第一連接塊相對于第二連接塊滑動，由于第一連接塊與截割滾筒相連，因此截割滾筒跟隨滑動，從而使得截割滾筒向前推進(jìn)。推程液壓腔內(nèi)進(jìn)油的過程中， 回程液壓腔回油。通過向回程液壓腔內(nèi)通入液壓油，隨著回程液壓腔內(nèi)液壓油的逐漸增多， 推動第一連接塊相對于第二連接塊滑動，從而將截割滾筒拉回。本發(fā)明通過內(nèi)置液壓缸的形式將割滾筒裝置設(shè)計(jì)為軸向位置可調(diào)的形式，可相應(yīng)的將兩個截割滾筒調(diào)整所對工作面煤壁調(diào)整為階梯狀形狀，從而可大大減少片幫現(xiàn)象及其帶來的危害。本發(fā)明提供的另一種截割滾筒裝置，包括截割滾筒和用于與搖臂相連以傳遞轉(zhuǎn)矩的方形頭，所述方形頭與所述截割滾筒周向定位，且軸向滑動連接，還包括一端與所述搖臂的殼體相連的液壓缸，以及設(shè)置于所述截割滾筒上，且與該截割滾筒同軸的轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤上設(shè)有以其軸線為軸線的環(huán)形槽，所述液壓缸的活塞桿與所述環(huán)形槽滑動配合?；谏鲜鲈O(shè)置，通過方形頭將搖臂內(nèi)行星裝置的扭矩傳遞給截割滾筒，驅(qū)動截割滾筒旋轉(zhuǎn)，以進(jìn)行采煤工作。通過液壓缸的活塞桿的伸出與縮回，推動截割滾筒伸出，或拉動截割滾筒縮回。并通過轉(zhuǎn)盤以防止搖臂殼體與截割滾筒的運(yùn)動干涉，使得截割滾筒在任何位置上均可以通過方形頭獲得行星裝置的扭矩。本發(fā)明通過外置液壓缸的形式將割滾筒裝置設(shè)計(jì)為軸向位置可調(diào)的形式，可相應(yīng)的將兩個截割滾筒調(diào)整所對工作面煤壁調(diào)整為階梯狀形狀，從而可大大減少片幫現(xiàn)象及其帶來的危害。本發(fā)明提供的采煤機(jī)，由于采用上述截割滾筒裝置，同樣具有上述技術(shù)效果，本文不再贅述。


為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的截割滾筒裝置安裝至搖臂的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明實(shí)施例提供的截割滾筒裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明實(shí)施例提供的同軸中心管的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本發(fā)明實(shí)施例提供的同軸中心管的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本發(fā)明實(shí)施例提供的搖臂的局部剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為本發(fā)明另一實(shí)施例提供的截割滾筒裝置安裝至搖臂的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明的核心在于公開一種截割滾筒裝置，以降低片幫現(xiàn)象的發(fā)生概率及片幫現(xiàn)象帶來的危害。本發(fā)明的另一核心在于公開一種具有上述截割滾筒裝置的采煤機(jī)。下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。請參閱圖1和圖2，圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的截割滾筒裝置安裝至搖臂的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為本發(fā)明實(shí)施例提供的截割滾筒裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。本發(fā)明實(shí)施例公開的一種截割滾筒裝置，包括截割滾筒1、第一連接塊2、第二連接塊3和方形頭4。其中，第一連接塊2與截割滾筒1相連，具體可通過焊接或連接件連接。 第二連接塊3與第一連接塊2周向定位，且第一連接塊2可相對第二連接塊3軸向滑動。 現(xiàn)有技術(shù)中，能夠?qū)崿F(xiàn)第二連接塊3與第一連接塊2周向固定以實(shí)現(xiàn)扭矩的傳遞，又具有相對滑動的自由度的連接方式很多，如花鍵連接、滑槽滑軌連接等。所謂滑槽滑軌連接應(yīng)理解為，在第一連接塊2的周向設(shè)置滑軌或滑槽，在第二連接塊3上設(shè)置與滑軌或滑槽滑動配合的滑槽或滑軌。第一連接塊2與第二連接塊3裝配后，可通過滑軌或滑槽的配合實(shí)現(xiàn)周向
5固定，而二者又可相對滑軌和滑槽進(jìn)行周向滑移。第二連接塊3與第一連接塊2之間形成推程液壓腔5和回程液壓腔7，推程液壓腔5和回程液壓腔7類似于液壓缸的無桿腔和有桿腔。第二連接塊3與第一連接塊2組成了一個組裝于截割滾筒1內(nèi)部的液壓缸，通過分別向推程液壓腔5和回程液壓腔7內(nèi)通入液壓油，完成截割滾筒1伸出與縮回的目的。方形頭4用于與搖臂23相連以傳遞轉(zhuǎn)矩，該方形頭4與第二連接塊3相連，方形頭4上設(shè)有分別通向推程液壓腔5和回程液壓腔7的進(jìn)油裝置。第二連接塊3與第一連接塊2優(yōu)選的通過花鍵連接；第二連接塊3可與方形頭 4通過螺釘相連。本發(fā)明提供的截割滾筒裝置，通過方形頭4、第二連接塊3和第一連接塊2的連接關(guān)系，將搖臂23內(nèi)行星裝置14的扭矩傳遞給截割滾筒1，驅(qū)動截割滾筒1旋轉(zhuǎn)，以進(jìn)行采煤工作。第一連接塊2與第二連接塊3之間可沿軸向相對滑動，而且第一連接塊2與第二連接塊3之間形成有推程液壓腔5和回程液壓腔7，通過向推程液壓腔5內(nèi)通入液壓油，隨著推程液壓腔內(nèi)5液壓油的逐漸增多，推動第一連接塊2相對于第二連接塊3滑動，由于第一連接塊2與截割滾筒1相連，因此截割滾筒1跟隨滑動，從而使得截割滾筒1向前推進(jìn)。推程液壓腔5內(nèi)進(jìn)油的過程中，回程液壓腔7回油。通過向回程液壓腔7內(nèi)通入液壓油，隨著回程液壓腔7內(nèi)液壓油的逐漸增多，推動第一連接塊2相對于第二連接塊3滑動，從而將截割滾筒1拉回。本發(fā)明通過內(nèi)置液壓缸的形式將割滾筒裝置設(shè)計(jì)為軸向位置可調(diào)的形式， 可相應(yīng)的將兩個截割滾筒調(diào)整所對工作面煤壁調(diào)整為階梯狀形狀，從而可大大減少片幫現(xiàn)象及其帶來的危害。為了進(jìn)一步優(yōu)化上述技術(shù)效果，上述實(shí)施例公開的進(jìn)油裝置可具體包括推程進(jìn)油通道13、回程進(jìn)油通道8和同軸中心管10。其中，推程進(jìn)油通道13與推程液壓腔5相通， 回程進(jìn)油通道8與回程液壓腔7相通，推程進(jìn)油通道13和回程進(jìn)油通道8可直接在第二連接塊3上開設(shè)，也可通過管路進(jìn)行布置，本實(shí)施例不做限制。請參閱圖3-圖5，圖3為本發(fā)明實(shí)施例提供的同軸中心管的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本發(fā)明實(shí)施例提供的同軸中心管的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本發(fā)明實(shí)施例提供的搖臂的局部剖視結(jié)構(gòu)示意圖。同軸中心管10至少由兩個同軸嵌套的管路組成，并至少形成兩個進(jìn)油腔，其中兩個進(jìn)油腔(分別為第一進(jìn)油腔18和第二進(jìn)油腔17)分別與推程進(jìn)油通道13和回程進(jìn)油通道8相連通。同軸中心管10可由兩個或兩個以上的管路同軸嵌套而成，并由形成的兩個進(jìn)油腔(分別為第一進(jìn)油腔18和第二進(jìn)油腔17)分別與推程進(jìn)油通道13和回程進(jìn)油通道8 相連通，同軸中心管10的底部開設(shè)有分別與兩個進(jìn)油腔相通的第一進(jìn)油口 20和第二進(jìn)油口 21。本發(fā)明可由第一進(jìn)油口 20和第二進(jìn)油口 21內(nèi)注入液壓油，液壓油可通過同軸中心管10上的兩個進(jìn)油腔分別進(jìn)入推程進(jìn)油通道13和回程進(jìn)油通道8，并最終進(jìn)入推程液壓腔 5和回程液壓腔7，以完成截割滾筒1的伸出或縮回。為了保證同軸中心管10上的兩個進(jìn)油腔分別與推程進(jìn)油通道13和回程進(jìn)油通道 8聯(lián)通的密封性，本實(shí)施例中，進(jìn)油裝置還可包括設(shè)置于方形頭4上的閥塊12，閥塊12上開設(shè)有兩套相互獨(dú)立，且分別與推程進(jìn)油通道13和回程進(jìn)油通道8的腔體，同軸中心管10上的兩個進(jìn)油腔分別與閥塊12上的兩個腔體相連通。本發(fā)明通過設(shè)置閥塊12，可方便的實(shí)現(xiàn)同軸中心管10與推程進(jìn)油通道13和回程進(jìn)油通道8的對接，防止了液壓油的泄露。
同軸中心管10優(yōu)選的由三個同軸嵌套的管路組成，并形成兩個進(jìn)油腔和一個進(jìn)水腔16，進(jìn)水腔16的端部應(yīng)該通過隔套11將形成該進(jìn)水腔16的兩個管路封堵，以防漏水。 方形頭4上設(shè)有與該進(jìn)水腔16相連通的進(jìn)水通道9。進(jìn)水腔16可以傳輸冷卻水，供方形頭4外冷卻除塵所用。進(jìn)水通道9的一端可貫通方形頭4的徑向槽，即進(jìn)水通道9僅需貫穿方形頭4上相對較薄的地方即可。同軸中心管10接于行星裝置14的中心，它可隨方形頭4及截割滾筒1共同轉(zhuǎn)動， 即同軸中心管10、方形頭4、第一連接塊2、第二連接塊3及截割滾筒1同步轉(zhuǎn)動，而它們之間相對靜止。如圖5所示，同軸中心管10下端通過軸承19與行星裝置14連接，可實(shí)現(xiàn)相對轉(zhuǎn)動，其中，第一進(jìn)油口 20和第二進(jìn)油口 21可分別聯(lián)通推程液壓腔5和回程液壓腔7傳輸液壓油，供給推程油缸及回程油缸；同軸中心管10上的進(jìn)水口 22與進(jìn)水腔16相通，傳遞冷卻水，供給方形頭外側(cè)截割滾筒1所用。在本實(shí)施例中，推程液壓腔5可位于第二連接塊3的頂部中心位置，第一連接塊2 上設(shè)有保持該推程液壓腔5密封的密封件6 ；回程液壓腔7位于第二連接塊3的外周，其上壁面由第二連接塊3形成，下壁面由設(shè)置于第一連接塊2底部的擋環(huán)15形成，且第二連接塊3和擋環(huán)15均設(shè)有保持該回程液壓腔7密封的密封件6。擋環(huán)15可通過螺釘設(shè)置于第一連接塊2的底部。綜上所述，本發(fā)明實(shí)施例公開的一種截割滾筒裝置的工作原理采煤機(jī)根據(jù)不同工作面狀況調(diào)整截割滾筒1端面軸向距離，截割滾筒1伸縮分別向推程液壓腔5和回程液壓腔7內(nèi)通入液壓油進(jìn)行控制。推程控制液壓油經(jīng)同軸中心管第一進(jìn)油腔18流入閥塊12，分流后經(jīng)推程進(jìn)油通道13流入推程液壓腔5，推程液壓腔5不斷伸展，推動第一連接塊2沿軸向向外延伸，進(jìn)而帶動截割滾筒1向外運(yùn)動，增大兩截割滾筒1端面軸向距離，即截割滾筒的1推程過程，此時，回程液壓腔7收縮并放油?；爻炭刂仆恚簤河徒?jīng)同軸中心管10的第二進(jìn)油腔17流入閥塊12，分流后經(jīng)回程進(jìn)油通道8流入回程液壓腔7，回程液壓腔7不斷擴(kuò)大，相對于方形頭4沿軸向向里拉動第一連接塊2及截割滾筒1，減小兩截割滾筒1端面軸向距離，即截割滾筒1的回程過程， 此時，推程液壓腔5收縮并放油。限位控制可在行星裝置14處設(shè)置位移傳感器，根據(jù)不同工況的要求，控制并監(jiān)測截割滾筒1的伸縮量。此外，為防止推程液壓腔5不斷擴(kuò)大而引起液壓缸體(第一連接塊2和第二連接塊3)的分離，擋環(huán)15可以起到限位的作用，即當(dāng)推程液壓腔5增大到一定程度時，回程液壓腔7縮到最小，此時，擋環(huán)15與第二連接塊3軸向阻隔，截割滾筒1無法繼續(xù)軸向伸長。本發(fā)明重心變化小，整機(jī)較穩(wěn)定；本發(fā)明公開的截割滾筒裝置針對影響截深的第一因素一截割滾筒進(jìn)行改進(jìn)，僅在原采煤機(jī)截割滾筒基礎(chǔ)上，進(jìn)行較小改動便實(shí)現(xiàn)截深可調(diào)、結(jié)構(gòu)緊湊，也可與非截深可調(diào)式截割滾筒互換。整機(jī)重心受影響小，保證采煤機(jī)整機(jī)的穩(wěn)定性。請參閱圖6，圖6為本發(fā)明另一實(shí)施例提供的截割滾筒裝置安裝至搖臂的結(jié)構(gòu)示意圖。本發(fā)明實(shí)施例公開的另一種截割滾筒裝置，包括截割滾筒101和用于與搖臂103相連以傳遞轉(zhuǎn)矩的方形頭，方形頭與截割滾筒101周向定位，且軸向滑動連接，其中，還包括一端與搖臂103的殼體相連的液壓缸104，以及設(shè)置于截割滾筒1上，且與該截割滾筒1 同軸的轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤上設(shè)有以其軸線為軸線的環(huán)形槽，液壓缸的活塞桿與環(huán)形槽滑動配合。本發(fā)明實(shí)施例公開的另一種截割滾筒裝置通過方形頭將搖臂103內(nèi)行星裝置102 的扭矩傳遞給截割滾筒101，驅(qū)動截割滾筒101旋轉(zhuǎn)，以進(jìn)行采煤工作。通過液壓缸104的活塞桿的伸出與縮回，推動截割滾筒101伸出，或拉動截割滾筒101縮回。并通過轉(zhuǎn)盤以防止搖臂殼體與截割滾筒101的運(yùn)動干涉，使得截割滾筒101在任何位置上均可以通過方形頭獲得行星裝置102的扭矩。本發(fā)明通過外置液壓缸104的形式將割滾筒裝置101設(shè)計(jì)為軸向位置可調(diào)的形式，可相應(yīng)的將兩個截割滾筒101調(diào)整所對工作面煤壁調(diào)整為階梯狀形狀，從而可大大減少片幫現(xiàn)象及其帶來的危害。本發(fā)明實(shí)施例公開的一種采煤機(jī)，包括截割滾筒裝置，其中，該截割滾筒裝置為如上實(shí)施例所述的截割滾筒裝置。本發(fā)明提供的采煤機(jī)，由于采用上述截割滾筒裝置，同樣具有上述技術(shù)效果，本文不再贅述。本說明書中各個實(shí)施例采用遞進(jìn)的方式描述，每個實(shí)施例重點(diǎn)說明的都是與其他實(shí)施例的不同之處，各個實(shí)施例之間相同相似部分互相參見即可。對所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。 對這些實(shí)施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
權(quán)利要求
1.一種截割滾筒裝置，包括截割滾筒(1)，其特征在于，還包括與所述截割滾筒⑴相連的第一連接塊⑵；與所述第一連接塊( 周向定位，且軸向滑動連接的第二連接塊(3)，該第二連接塊 (3)與所述第一連接塊( 之間形成推程液壓腔( 和回程液壓腔(7)；用于與搖臂相連以傳遞轉(zhuǎn)矩的方形頭G)，該方形頭(4)與所述第二連接塊C3)相連， 所述方形頭(4)上設(shè)有分別通向所述推程液壓腔( 和回程液壓腔(7)的進(jìn)油裝置。
2.如權(quán)利要求1所述的截割滾筒裝置，其特征在于，所述進(jìn)油裝置包括通向所述推程液壓腔( 的推程進(jìn)油通道；通向所述回程液壓腔(7)的回程進(jìn)油通道；同軸中心管(10)，其至少由兩個同軸嵌套的管路組成，并至少形成兩個進(jìn)油腔，其中兩個所述進(jìn)油腔分別與所述推程進(jìn)油通道和所述回程進(jìn)油通道相連通。
3.如權(quán)利要求2所述的截割滾筒裝置，其特征在于，所述進(jìn)油裝置還包括設(shè)置于所述方形頭(4)上的閥塊(12)，所述閥塊(12)上開設(shè)有兩套相互獨(dú)立，且分別與所述推程進(jìn)油通道和所述回程進(jìn)油通道的腔體，所述同軸中心管(10)上的兩個所述進(jìn)油腔分別與所述閥塊(1 上的兩個所述腔體相連通。
4.如權(quán)利要求2所述的截割滾筒裝置，其特征在于，所述同軸中心管(10)由三個同軸嵌套的管路組成，并形成兩個所述進(jìn)油腔和一個進(jìn)水腔，所述方形頭(4)上設(shè)有與該進(jìn)水腔相連通的進(jìn)水通道。
5.如權(quán)利要求4所述的截割滾筒裝置，其特征在于，所述進(jìn)水通道的一端貫通所述方形頭⑷的徑向槽。
6.如權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的截割滾筒裝置，其特征在于，所述第二連接塊(3)與所述第一連接塊( 通過花鍵連接；所述第二連接塊(3)與方形頭(4)通過螺釘相連。
7.如權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的截割滾筒裝置，其特征在于，所述推程液壓腔(5)位于所述第二連接塊( 的頂部中心位置，所述第一連接塊( 上設(shè)有保持該推程液壓腔(5) 密封的密封件；所述回程液壓腔(7)位于所述第二連接塊C3)的外周，其上壁面由所述第二連接塊(3) 形成，下壁面由設(shè)置于所述第一連接塊( 底部的擋環(huán)(1 形成，且所述第二連接塊(3) 和所述擋環(huán)(1 均設(shè)有保持該回程液壓腔(7)密封的密封件。
8.如權(quán)利要求7所述的截割滾筒裝置，其特征在于，所述擋環(huán)(15)通過螺釘設(shè)置于所述第一連接塊O)的底部。
9.一種截割滾筒裝置，包括截割滾筒(1)和用于與搖臂相連以傳遞轉(zhuǎn)矩的方形頭G)， 所述方形頭(4)與所述截割滾筒(1)周向定位，且軸向滑動連接，其特征在于，還包括一端與所述搖臂的殼體相連的液壓缸，以及設(shè)置于所述截割滾筒(1)上，且與該截割滾筒(1)同軸的轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤上設(shè)有以其軸線為軸線的環(huán)形槽，所述液壓缸的活塞桿與所述環(huán)形槽滑動配合。
10.一種采煤機(jī)，包括截割滾筒裝置，其特征在于，該截割滾筒裝置為如權(quán)利要求1-9 任一項(xiàng)所述的截割滾筒裝置。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種截割滾筒裝置，包括截割滾筒，還包括與所述截割滾筒相連的第一連接塊；與所述第一連接塊周向定位，且軸向滑動連接的第二連接塊，該第二連接塊與所述第一連接塊之間形成推程液壓腔和回程液壓腔；用于與搖臂相連以傳遞轉(zhuǎn)矩的方形頭，該方形頭與所述第二連接塊相連，所述方形頭上設(shè)有分別通向所述推程液壓腔和回程液壓腔的進(jìn)油裝置。本發(fā)明通過內(nèi)置液壓缸的形式將割滾筒裝置設(shè)計(jì)為軸向位置可調(diào)的形式，可相應(yīng)的將兩個截割滾筒調(diào)整所對工作面煤壁調(diào)整為階梯狀形狀，從而可大大減少片幫現(xiàn)象及其帶來的危害。本發(fā)明還公開了一種液壓缸外置的截割滾筒裝置。本發(fā)明還公開了一種具有上述截割滾筒裝置的采煤機(jī)。
文檔編號E21C25/08GK102305066SQ201110249138
公開日2012年1月4日 申請日期2011年8月26日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月26日
發(fā)明者朱勇鋼, 高士鐵, 黃向陽 申請人:三一重型裝備有限公司