一種采煤機(jī)用滑靴的激光熱處理工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及熱處理技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是一種采煤機(jī)用滑靴的激光熱處理工藝。
【背景技術(shù)】
[0002] 采煤機(jī)滑靴位于采煤機(jī)靠近煤壁側(cè)，用于支撐采煤機(jī)，可以在輸送機(jī)溜槽鏟煤板 上滑行，由于滑靴的使用較為頻繁，導(dǎo)致滑靴的損耗較為嚴(yán)重，使用一段時(shí)間后，急需進(jìn)行 更換處理，否則會(huì)引發(fā)安全事故，在進(jìn)行更換時(shí)，采煤機(jī)需停止工作，嚴(yán)重影響到了采煤的 效率，滑靴使用壽命也較短，磨損的滑靴被丟棄，導(dǎo)致嚴(yán)重的資源浪費(fèi)，增加了采煤機(jī)的使 用和維護(hù)成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種采煤機(jī)用滑靴的激光熱處理工藝，針對磨 損后的滑靴進(jìn)行進(jìn)一步的處理，以確保再制造后的滑靴符合使用的性能需求，實(shí)現(xiàn)了滑靴 的回收再利用，避免了資源的浪費(fèi)。
[0004] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：
[0005] 一種采煤機(jī)用滑靴的激光熱處理工藝，包括：
[0006] (1)前期處理：將滑靴裝夾在機(jī)床上，清洗滑靴工作面以及滑靴外表面的油污和 銹斑；
[0007] (2)磷化：對滑靴的表面進(jìn)行磷化處理；
[0008] (3)噴砂：若滑靴表面損傷較深，則選用電弧或者噴焊打底；所述電弧打底時(shí)選用 鎳鉻鋁絲；所述噴焊打底時(shí)選用Ni60絲；
[0009] (4)觀察并測量滑靴待修復(fù)的范圍，根據(jù)測量結(jié)果在控制柜內(nèi)進(jìn)行編程，把掃面速 度和轉(zhuǎn)速編寫到PLC控制系統(tǒng)中，采用自動(dòng)化的控制，實(shí)現(xiàn)對激光熔覆的實(shí)時(shí)控制，確保了 熔覆的質(zhì)量，與傳統(tǒng)的手動(dòng)調(diào)節(jié)激光熔覆參數(shù)的方式相比，保證了調(diào)控的效率和精確度，節(jié) 省了時(shí)間；
[0010] (5)打開氣源，輸出二氧化碳、氮?dú)?、氦氣，并把氣體的輸出量調(diào)整為二氧化碳：氮 氣：氦氣=1 : 1 : 20,控制氣體壓力為：二氧化碳不小于0. 5MPa，氦氣不小于0. 4MPa,氮 氣不小于0. 2MPa，這些氣體作為保護(hù)氣體，在激光熔覆的過程中，處于高溫的熔覆層可以避 免受到外界氣體的氧化作用，確保了熔覆的質(zhì)量和最終處理后的齒輪的性能；
[0011] (6)打開激光器，調(diào)節(jié)光斑的寬度尺寸為10mm，厚度為1mm，掃面速度為25mm/s，采 用鐵基粉作為熔覆材料；由于滑靴經(jīng)常與送機(jī)溜槽鏟煤板表面摩擦，因此，對滑靴的耐磨性 要求較高，傳統(tǒng)的合金材料進(jìn)行熔覆后，滑靴的耐磨性并不能得到進(jìn)一步的提升，熔覆后的 滑靴的使用壽命較短，本發(fā)明采用鐵基粉，為超耐磨的合金材料，可使熔覆后的滑靴的表面 硬度達(dá)到HRC65以上，滑靴的使用壽命提升至原來的三倍以上，有效的減少了更換的次數(shù)， 保證了生產(chǎn)效率；
[0012] (7)后期處理：采用金鋼銼拋光處理。
[0013] 本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明針對磨損后的滑靴進(jìn)行進(jìn)一步的處理，以確保再制 造后的滑靴符合使用的性能需求，實(shí)現(xiàn)了滑靴的回收再利用，避免了資源的浪費(fèi)；本發(fā)明采 用鐵基粉作為滑靴的熔覆材料，可使熔覆后的滑靴的表面硬度達(dá)到HRC65以上，滑靴的使 用壽命提升至原來的三倍以上，有效的減少了更換的次數(shù)，保證了生產(chǎn)效率。
【具體實(shí)施方式】
[0014] 為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面對 本發(fā)明進(jìn)一步闡述。
[0015] 實(shí)施例一：
[0016] 一種采煤機(jī)用滑靴的激光熱處理工藝，包括：
[0017] (1)前期處理：將滑靴裝夾在機(jī)床上，清洗滑靴工作面以及滑靴外表面的油污和 銹斑；
[0018] (2)磷化：對滑靴的表面進(jìn)行磷化處理；
[0019] (3)噴砂：若滑靴表面損傷較深，則選用電弧或者噴焊打底；所述電弧打底時(shí)選用 鎳鉻鋁絲；所述噴焊打底時(shí)選用Ni60絲；
[0020] (4)觀察并測量滑靴待修復(fù)的范圍，根據(jù)測量結(jié)果在控制柜內(nèi)進(jìn)行編程，把掃面速 度和轉(zhuǎn)速編寫到PLC控制系統(tǒng)中，采用自動(dòng)化的控制，實(shí)現(xiàn)對激光熔覆的實(shí)時(shí)控制，確保了 熔覆的質(zhì)量，與傳統(tǒng)的手動(dòng)調(diào)節(jié)激光熔覆參數(shù)的方式相比，保證了調(diào)控的效率和精確度，節(jié) 省了時(shí)間；
[0021] (5)打開氣源，輸出二氧化碳、氮?dú)?、氦氣，并把氣體的輸出量調(diào)整為二氧化碳：氮 氣：氦氣=1 : 1 : 20,控制氣體壓力為：二氧化碳不小于0. 5MPa，氦氣不小于0. 4MPa,氮 氣不小于0. 2MPa，這些氣體作為保護(hù)氣體，在激光熔覆的過程中，處于高溫的熔覆層可以避 免受到外界氣體的氧化作用，確保了熔覆的質(zhì)量和最終處理后的齒輪的性能；
[0022] (6)打開激光器，調(diào)節(jié)光斑的寬度尺寸為10mm，厚度為1mm，掃面速度為25mm/s，采 用鐵基粉作為熔覆材料；由于滑靴經(jīng)常與送機(jī)溜槽鏟煤板表面摩擦，因此，對滑靴的耐磨性 要求較高，傳統(tǒng)的合金材料進(jìn)行熔覆后，滑靴的耐磨性并不能得到進(jìn)一步的提升，熔覆后的 滑靴的使用壽命較短，本發(fā)明采用鐵基粉，為超耐磨的合金材料，可使熔覆后的滑靴的表面 硬度達(dá)到HRC65以上，滑靴的使用壽命提升至原來的三倍以上，有效的減少了更換的次數(shù)， 保證了生產(chǎn)效率；
[0023] (7)后期處理：采用金鋼銼拋光處理。
[0024] 為了論證本發(fā)明的實(shí)際效果，特通過實(shí)驗(yàn)對實(shí)施例一實(shí)施后的滑靴進(jìn)行檢測，檢 測結(jié)果的數(shù)據(jù)如下：
[0025]
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種采煤機(jī)用滑靴的激光熱處理工藝，包括： (1) 前期處理：將滑靴裝夾在機(jī)床上，清洗滑靴工作面以及滑靴外表面的油污和銹斑； (2) 磷化； 其特征在于：還包括： (3) 噴砂； (4) 觀察并測量滑靴待修復(fù)的范圍，根據(jù)測量結(jié)果在控制柜內(nèi)進(jìn)行編程，把掃面速度和 轉(zhuǎn)速編寫到PLC控制系統(tǒng)中； (5) 打開氣源，輸出二氧化碳、氮?dú)?、氦氣，并把氣體的輸出量調(diào)整為二氧化碳：氮?dú)猓?氦氣=1 : 1 : 20,控制氣體壓力為：二氧化碳不小于0. 5MPa，氦氣不小于0. 4MPa,氮?dú)獠?小于 0. 2MPa ; (6) 打開激光器，調(diào)節(jié)光斑的寬度尺寸為10mm，厚度為1mm，掃面速度為25mm/s，采用鐵 基粉作為熔覆材料； (7) 后期處理：采用金鋼銼拋光處理。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種采煤機(jī)用滑靴的激光熱處理工藝，其特征在于：所述步 驟（3)中在進(jìn)行噴砂時(shí)，若滑靴表面損傷較深，則選用電弧或者噴焊打底。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種采煤機(jī)用滑靴的激光熱處理工藝，其特征在于：所述電 弧打底時(shí)選用鎳鉻鋁絲。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種采煤機(jī)用滑靴的激光熱處理工藝，其特征在于：所述噴 焊打底時(shí)選用Ni60絲。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種采煤機(jī)用滑靴的激光熱處理工藝，包括：(1)前期處理；(2)磷化；(3)噴砂；(4)觀察并測量滑靴待修復(fù)的范圍，根據(jù)測量結(jié)果在控制柜內(nèi)進(jìn)行編程，把掃面速度和轉(zhuǎn)速編寫到PLC控制系統(tǒng)中；(5)打開氣源，輸出二氧化碳、氮?dú)?、氦氣，調(diào)整氣體的輸出量和氣體壓力；(6)打開激光器，采用鐵基粉作為熔覆材料；(7)后期處理。本發(fā)明針對磨損后的滑靴進(jìn)行進(jìn)一步的處理，以確保再制造后的滑靴符合使用的性能需求，實(shí)現(xiàn)了滑靴的回收再利用，避免了資源的浪費(fèi)；本發(fā)明采用鐵基粉作為滑靴的熔覆材料，使滑靴的使用壽命提升至原來的三倍以上，有效的減少了更換的次數(shù)，保證了生產(chǎn)效率。
【IPC分類】C23C24-10
【公開號(hào)】CN104846366
【申請?zhí)枴緾N201510233658
【發(fā)明人】程敬卿
【申請人】蕪湖鼎瀚再制造技術(shù)有限公司
【公開日】2015年8月19日
【申請日】2015年5月9日