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      一種塔吊鋼管混凝土高樁塔基結(jié)構(gòu)的制作方法

      文檔序號(hào):5411641閱讀:371來源:國(guó)知局
      專利名稱:一種塔吊鋼管混凝土高樁塔基結(jié)構(gòu)的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本實(shí)用新型屬于建筑施工技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種塔吊鋼管混凝土高樁塔基結(jié)構(gòu)。
      背景技術(shù)
      當(dāng)今隨著建筑用地日趨緊張,建筑空間不斷向高空和地下發(fā)展已成為必然趨勢(shì), 塔式起重機(jī)作為垂直運(yùn)輸工具是必不可少的。在地下室施工階段設(shè)置塔吊,可配合地下室施工,因此需在基坑開挖前在基坑內(nèi)設(shè)置塔吊基礎(chǔ)。塔吊基礎(chǔ)傳統(tǒng)有以下幾種方法1、塔吊立在臨近主樓的地下室頂板上,一是地下工程施工困難進(jìn)度緩慢,二是地下室頂板結(jié)構(gòu)的承載能力一般不能滿足承受塔吊荷載的要求,還需在樓板下加設(shè)豎向支撐,也具有一定的技術(shù)難度和安全風(fēng)險(xiǎn);2、在正式工程開挖前,將塔基深埋在地下室底板以下提前立塔,該方法看似工序簡(jiǎn)單,但塔基基坑太深,施工困難將來塔吊拆除時(shí)比較困難;3、鋼格構(gòu)柱高樁塔基,是在施工混凝土灌注樁時(shí)上端預(yù)埋鋼格構(gòu)柱,鋼格構(gòu)柱安裝平面位置容易轉(zhuǎn)動(dòng),此方法用鋼量大,費(fèi)用高,鋼格構(gòu)柱焊接質(zhì)量難保證;4、混凝土灌注樁高樁塔基,樁身需加鋼套箍,樁之間加焊斜向鋼支撐,施工復(fù)雜,而且樁身和承臺(tái)交接處一定范圍內(nèi)容易產(chǎn)生水平裂縫,存在安全隱患。

      實(shí)用新型內(nèi)容針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題,本實(shí)用新型的目的在于提供一種施工方便、安全性能好的鋼管混凝土高樁塔基結(jié)構(gòu)。所述的一種鋼管混凝土高樁塔基結(jié)構(gòu),包括4根入土長(zhǎng)度40m的Φ600-800的設(shè)置在基底的灌注樁、每根灌注樁地基土上露出的部位外包8mm厚Φ600鋼管柱,所述的鋼管柱上端配合設(shè)置3300X 3300X (1350-1600)mm的承臺(tái),其特征在于鋼管柱外包在灌注樁的上端,鋼管柱下端伸入地基土內(nèi)長(zhǎng)度M00-3000mm,鋼管柱上端露出地基土以上至承臺(tái)底部之間長(zhǎng)度為4-7m,其頂部錨入承臺(tái)長(zhǎng)度為150mm,同時(shí)在其頂部增設(shè)柱頭錨固筋錨入承臺(tái)內(nèi),所述的灌注樁和鋼管柱內(nèi)分別澆注有第一混凝土層,所述的承臺(tái)內(nèi)澆注有第二混凝土層。所述的一種鋼管混凝土高樁塔基結(jié)構(gòu),其特征在于所述的承臺(tái)由Φ 140200的承臺(tái)鋼筋籠和Φ8@400拉結(jié)筋交叉形成鋼骨架結(jié)構(gòu),再由第二混凝土層澆注形成,承臺(tái)的四角設(shè)為凸角,凸角設(shè)有(1100-1350mm)X1200 mm (hXb)的十字交叉暗梁,所述的十字交叉暗梁上下各設(shè)有7根Φ25的受力筋和Φ80200的第一箍筋。所述的一種鋼管混凝土高樁塔基結(jié)構(gòu),其特征所述的灌注樁和鋼管柱內(nèi)設(shè)有鋼筋籠,所述的鋼筋籠由豎向受力筋和Φ80200的第二箍筋形成鋼架結(jié)構(gòu),再由第一混凝土層澆注形成,所述的豎向受力筋包括8Φ20πιπι的受力鋼筋和Φ 1202000加強(qiáng)筋。所述的一種鋼管混凝土高樁塔基結(jié)構(gòu),其特征在于所述的灌注樁和鋼管柱搭接處還配合設(shè)置加固作用的8Φ25πιπι的附加筋。[0009]所述的一種鋼管混凝土高樁塔基結(jié)構(gòu),其特征在于所述的鋼管柱伸入承臺(tái)處鋼筋籠的Φ80100的第三箍筋。所述的一種鋼管混凝土高樁塔基結(jié)構(gòu),其特征在于所述的第一混凝土層強(qiáng)度為 C25。所述的一種鋼管混凝土高樁塔基結(jié)構(gòu),其特征在于所述的第二混凝土層強(qiáng)度為 C35。所述的一種鋼管混凝土高樁塔基結(jié)構(gòu),其特征在于所述的鋼管柱上端焊接柱頭錨固筋,搭接長(zhǎng)度120 mm,所述的柱頭錨固筋為8根Φ20,第三箍筋為Φ8@100,錨入承臺(tái)長(zhǎng)度 1300 腿。所述的一種鋼管混凝土高樁塔基結(jié)構(gòu),其特征在于所述的灌注樁與建筑物底板間設(shè)置有止水結(jié)構(gòu)。所述的一種鋼管混凝土高樁塔基結(jié)構(gòu)的構(gòu)建方法,其特征在于包括如下步驟1 )先在地下挖建灌注樁孔,混凝土灌注樁成孔,在灌注樁頂部預(yù)埋鋼管柱,錨固長(zhǎng)度為M00-2480mm,再放入鋼筋籠,澆注第一混凝土層;2 )挖塔基承臺(tái)土方,地腳螺栓鑿樁頭,再焊接鋼管柱頂部柱頭錨固筋,澆承臺(tái)墊層,綁扎承臺(tái)鋼筋、立模板,預(yù)埋塔吊預(yù)埋件,澆承臺(tái)第二混凝土層。通過采用上述技術(shù),與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型的有益效果如下1 )本實(shí)用新型所述的鋼管混凝土高樁塔基結(jié)構(gòu)施工可與前期工程樁同時(shí)施工, 不占用工期,塔吊安裝可在大面積土方開挖前完成,地下室底板施工時(shí)便可提前使用;2 )結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,且安全性好;3)施工方便,工期短;4 )本實(shí)用新型的塔基結(jié)構(gòu)用鋼量少,成本低。

      圖1為本實(shí)用新型的俯視圖結(jié)構(gòu)示意圖;圖2為本實(shí)用新型灌柱樁和鋼管柱的結(jié)構(gòu)示意圖;圖3為圖2中A-A剖面圖;圖4為圖2中B-B剖面圖。圖中1 -灌注樁,2-承臺(tái),201 -拉結(jié)筋,202-承臺(tái)鋼筋籠,203-第二混凝土層, 204-十字交叉暗梁,205-受力筋,206-第一箍筋,3-第三箍筋,4-鋼管柱,5-地基,6-鋼筋籠,601-豎向受力筋,602-第二箍筋,603-附加筋,7-第一混凝土層,8-柱頭錨固筋錨。
      具體實(shí)施方式
      以下結(jié)合說明書附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述如圖1-4所示,一種鋼管混凝土高樁塔基結(jié)構(gòu),包括4根入土長(zhǎng)度40m的 Φ600-800的設(shè)置在基底的灌注樁1、每根灌注樁1地基5 土上露出的部位外包8mm厚 Φ 600鋼管柱4,所述的鋼管柱4上端配合設(shè)置3300 X 3300 X (1350-1600) mm的承臺(tái)2, 鋼管柱4外包在灌注樁1的上端,鋼管柱4下端伸入地基5 土內(nèi)長(zhǎng)度M00-3000mm,優(yōu)選為 M00-2480mm,鋼管柱4上端露出地基土以上至承臺(tái)2底部之間長(zhǎng)度為4_7m,其頂部錨入承臺(tái)長(zhǎng)度為150mm,同時(shí)在其頂部增設(shè)柱頭錨固筋錨入承臺(tái)內(nèi),所述的灌注樁1和鋼管柱4內(nèi)分別澆注有強(qiáng)度為C25的第一混凝土層7,所述的承臺(tái)2內(nèi)澆注有強(qiáng)度為C35第二混凝土層203。所述的灌注樁1和鋼管柱4內(nèi)設(shè)有鋼筋籠6,所述的鋼筋籠6由豎向受力筋601和 Φ8@200第二箍筋602形成鋼架結(jié)構(gòu),再由第一混凝土層7澆注形成,所述的豎向受力筋 601包括8Φ 20mm的受力鋼筋和Φ 1202000加強(qiáng)筋。灌注樁1和鋼管柱4搭接處還配合設(shè)置加固作用的8 Φ 25mm的附加筋603。如圖1所示,所述的承臺(tái)2由Φ 140200的承臺(tái)鋼筋籠202和Φ80400拉結(jié)筋201 交叉形成鋼骨架結(jié)構(gòu),再由第二混凝土層203澆注形成,承臺(tái)2的四角設(shè)為凸角,凸角設(shè)有 (1100-1350mm)X1200 mm (hXb)的十字交叉暗梁204,所述的十字交叉暗梁204上下各設(shè)有7根Φ25的受力筋205和Φ80200的箍筋206。如圖2所示,所述的鋼管柱4上端焊接柱頭錨固筋8,搭接長(zhǎng)度120 mm,所述的柱頭錨固筋8Φ20,第三箍筋3為Φ8@100的鋼筋,錨入承臺(tái)長(zhǎng)度1300 mm。所述的灌注樁1與建筑物底板間設(shè)置有止水結(jié)構(gòu)。如圖1-4所述的一種鋼管混凝土高樁塔基結(jié)構(gòu)的構(gòu)建方法,包括如下步驟: 1 )先在地下挖建灌注樁孔,混凝土灌注樁成孔,在灌注樁頂部預(yù)埋鋼管柱,錨固長(zhǎng)度為 2400-3000mm,優(yōu)選為M00-2480mm,再放入鋼筋籠,澆注第一混凝土層7 ; 2 )挖塔基承臺(tái)土方,地腳螺栓鑿樁頭,再焊接鋼管柱頂部錨固筋,澆承臺(tái)墊層,綁扎承臺(tái)鋼筋、立模板,預(yù)埋塔吊預(yù)埋件,澆承臺(tái)第二混凝土層203,具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安全性好、施工方便、工期短、用鋼量少、成本低的優(yōu)點(diǎn)。
      權(quán)利要求1.一種鋼管混凝土高樁塔基結(jié)構(gòu),包括4根入土長(zhǎng)度40m的Φ600-800的設(shè)置在基底的灌注樁(1)、每根灌注樁(1)地基土上露出的部位外包8mm厚Φ600鋼管柱(4),所述的鋼管柱(4)上端配合設(shè)置3300 X 3300 X (1350-1600) mm的承臺(tái)(2),其特征在于鋼管柱(4) 外包在灌注樁(1)的上端,鋼管柱(4)下端伸入地基土內(nèi)長(zhǎng)度M00-3000mm,鋼管柱(4)上端露出地基土以上至承臺(tái)(2)底部之間長(zhǎng)度為4-7m,其頂部錨入承臺(tái)長(zhǎng)度為150mm,同時(shí)在其頂部增設(shè)柱頭錨固筋錨(8)入承臺(tái)內(nèi),所述的灌注樁(1)和鋼管柱(4)內(nèi)分別澆注有第一混凝土層(7 ),所述的承臺(tái)(2 )內(nèi)澆注有第二混凝土層(203 )。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼管混凝土高樁塔基結(jié)構(gòu),其特征在于所述的承臺(tái)(2) 由Φ 140200的承臺(tái)鋼筋籠(202)和Φ8@400拉結(jié)筋(201)交叉形成鋼骨架結(jié)構(gòu),再由第二混凝土層(203 )澆注形成,承臺(tái)(2 )的四角設(shè)為凸角,凸角設(shè)有(1100-1350mm) X 1200 mm的十字交叉暗梁(204),所述的十字交叉暗梁(204)上下各設(shè)有7根Φ25的受力筋(205)和 Φ 80200 的第一箍筋(206)。
      3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼管混凝土高樁塔基結(jié)構(gòu),其特征所述的灌注樁(1)和鋼管柱(4)內(nèi)設(shè)有鋼筋籠(6),所述的鋼筋籠(6)由豎向受力筋(601)和Φ8@200第二箍筋(602)形成鋼架結(jié)構(gòu),再由第一混凝土層(7)澆注形成,所述的豎向受力筋(601)包括 8 Φ 20mm的受力鋼筋和Φ 1202000加強(qiáng)筋。
      4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼管混凝土高樁塔基結(jié)構(gòu),其特征在于所述的灌注樁 (1)和鋼管柱(4 )搭接處還配合設(shè)置加固作用的8 Φ 25mm的附加筋(603 )。
      5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼管混凝土高樁塔基結(jié)構(gòu),其特征在于所述的鋼管柱 (4)伸入承臺(tái)處鋼筋籠的Φ80100的第三箍筋(3)。
      6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼管混凝土高樁塔基結(jié)構(gòu),其特征在于所述的第一混凝土層(7)強(qiáng)度為C25。
      7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼管混凝土高樁塔基結(jié)構(gòu),其特征在于所述的第二混凝土層(203)強(qiáng)度為C35。
      8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼管混凝土高樁塔基結(jié)構(gòu),其特征在于所述的鋼管柱上端焊接柱頭錨固筋(8),搭接長(zhǎng)度120 mm,所述的柱頭錨固筋(8)為8根Φ20,第三箍筋(3) 為Φ80100,錨入承臺(tái)長(zhǎng)度1300 mm。
      9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼管混凝土高樁塔基結(jié)構(gòu),其特征在于所述的灌注樁 (1)與建筑物底板間設(shè)置有止水結(jié)構(gòu)。
      專利摘要一種塔吊鋼管混凝土高樁塔基結(jié)構(gòu),屬于建筑施工技術(shù)領(lǐng)域。它包括4根入土長(zhǎng)度40m的Φ600-800的設(shè)置在基底的灌注樁及其與外包8mm厚Φ600鋼管柱,鋼管柱上端配合設(shè)置承臺(tái),鋼管柱下端伸入地基土內(nèi)長(zhǎng)度2400-2480mm,鋼管柱上端露出地基土以上至承臺(tái)底部之間長(zhǎng)度為4-7m,其頂部錨入承臺(tái)長(zhǎng)度為150mm,灌注樁和鋼管柱內(nèi)澆注有第一混凝土層,承臺(tái)內(nèi)澆注有第二混凝土層。本實(shí)用新型所述的鋼管混凝土高樁塔基結(jié)構(gòu)施工可與前期工程樁同時(shí)施工,不占用工期,塔吊安裝可在大面積土方開挖前完成,地下室底板施工時(shí)便可提前使用,具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安全性好、施工方便、工期短、用鋼量少、成本低的優(yōu)點(diǎn)。
      文檔編號(hào)E02D27/14GK201991013SQ20112004953
      公開日2011年9月28日 申請(qǐng)日期2011年2月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年2月28日
      發(fā)明者姜莉, 胡正華, 趙林峰, 鄭笑芳, 金甌 申請(qǐng)人:溫州建設(shè)集團(tuán)有限公司
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