專利名稱：探井計(jì)量控制裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及探井控制裝置，特別是涉及到一種探井計(jì)量控制裝置。
背景技術(shù)：
計(jì)量探井產(chǎn)出液是勘探試油工作的重點(diǎn)，而探井井況及地下原油物性較復(fù)雜，稠油井、含砂井、間斷出液井以及高含氣井等，導(dǎo)致探井產(chǎn)出液計(jì)量困難，無法準(zhǔn)確掌握油藏狀況。因此，如何控制探井產(chǎn)出液進(jìn)行高效油氣分離計(jì)量，實(shí)現(xiàn)探井產(chǎn)出液油、氣、水等參數(shù)準(zhǔn)確計(jì)量，是探井產(chǎn)量計(jì)量的關(guān)鍵，對制定生產(chǎn)方案具有重要的指導(dǎo)意義。傳統(tǒng)的探井產(chǎn)出液分離采用大罐儲(chǔ)液重力沉降、人工化驗(yàn)測量含水的辦法，設(shè)備體積龐大，控制方法不可靠，人工取樣偶然性因素大，影響探井產(chǎn)量計(jì)算。為此我們發(fā)明了一種新的探井計(jì)量控制裝置，解決了以上技術(shù)問題。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種自動(dòng)化程度高、適用范圍廣、性能穩(wěn)定可靠的探井計(jì)量控制裝置。本實(shí)用新型的目的可通過如下技術(shù)措施來實(shí)現(xiàn)該探井計(jì)量控制裝置連接于用于探井產(chǎn)出液氣液分離器的計(jì)量的探井計(jì)量裝置， 該探井計(jì)量控制裝置包括主控制板、氣路電動(dòng)閥、液路電動(dòng)閥和差壓液位計(jì)，該氣路電動(dòng)閥用于控制氣路管線氣體流量，該液路電動(dòng)閥用于控制液路管線液體流量，該差壓液位計(jì)用于測量該氣液分離器內(nèi)的液位，該主控制板根據(jù)該差壓液位計(jì)測得的該氣液分離器內(nèi)的液位，調(diào)節(jié)氣路電動(dòng)閥和液路電動(dòng)閥的開度，以調(diào)節(jié)氣體及液體的流出速度，控制該氣液分離器內(nèi)液位。本實(shí)用新型的目的還可通過如下技術(shù)措施來實(shí)現(xiàn)該探井計(jì)量控制裝置還包括氣體流量計(jì)、液體流量計(jì)和壓力表，該氣體流量計(jì)用于計(jì)量氣液分離器分離出的氣體，該液體流量計(jì)用于計(jì)量氣液分離器分離出的液體，該壓力表用于測量氣液分離器內(nèi)部壓力。該探井計(jì)量控制裝置還包括上位機(jī)，該上位機(jī)采用人機(jī)交互界面，設(shè)置控制參數(shù)， 并顯示該氣體流量計(jì)、該液體流量計(jì)和該壓力表測得的氣量、液量和該氣液分離器內(nèi)部壓力等計(jì)量數(shù)據(jù)。該上位機(jī)通過RS485/232串行數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換接口將該控制參數(shù)傳輸至該主控制板，該主控制板將該計(jì)量數(shù)據(jù)通過該RS485/232串行數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換接口傳輸至該上位機(jī)顯示。該探井計(jì)量控制裝置還包括數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換板和信號轉(zhuǎn)接板，該數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換板將該控制參數(shù)轉(zhuǎn)換成模擬信號，再通過該信號轉(zhuǎn)接板傳送至該氣路電動(dòng)閥和該液路電動(dòng)閥，實(shí)現(xiàn)該氣路電動(dòng)閥和該液路電動(dòng)閥的開度控制，該信號轉(zhuǎn)接板采集該氣體流量計(jì)、該液體流量計(jì)、該氣路電動(dòng)閥、該液路電動(dòng)閥、該差壓液位計(jì)和該壓力表測量的模擬數(shù)據(jù)信號，并傳輸至該數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換板，該數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換板將該模擬信號轉(zhuǎn)換成數(shù)字信號并傳送至該主控制板，該主控制板將該數(shù)字信號作為該計(jì)量數(shù)據(jù)傳輸至該上位機(jī)顯示。本實(shí)用新型中的探井計(jì)量控制裝置，采用以ELAN520嵌入式處理模塊為核心的 MSM586SEV作為CPU主板，進(jìn)行控制、計(jì)算及分析；實(shí)時(shí)控制氣液分離器內(nèi)液位高度，使氣液高效分離；實(shí)時(shí)采集各儀表計(jì)量數(shù)據(jù)，進(jìn)行計(jì)算分析，測得油量、氣量、含水等試油數(shù)據(jù)。本實(shí)用新型中的探井計(jì)量控制裝置采用嵌入式控制主板，運(yùn)算速度快，集成度高，控制性能穩(wěn)定。該探井計(jì)量控制裝置可根據(jù)具體井況，采用相應(yīng)控制方式進(jìn)行計(jì)量控制，使得油氣分離計(jì)量效率高，裝置適用范圍廣。該探井計(jì)量控制裝置采用上位機(jī)與主控制板采用RS485/232 傳輸方式，數(shù)據(jù)傳輸距離遠(yuǎn)，穩(wěn)定性好，傳輸質(zhì)量高。采用該探井計(jì)量控制裝置可有效提高探井產(chǎn)出液氣液分離效率，智能化控制及實(shí)時(shí)測量提高了勘探試油數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。該探井計(jì)量控制裝置的應(yīng)用可大大提高探井計(jì)量的自動(dòng)化程度，有效克服或避免上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)或不足。

圖1為本實(shí)用新型的探井計(jì)量控制裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
為使本實(shí)用新型的上述和其他目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能更明顯易懂，下文特舉出較佳實(shí)施例，并配合所附圖式，作詳細(xì)說明如下。如圖1所示，圖1為本實(shí)用新型的探井計(jì)量控制裝置的結(jié)構(gòu)圖。該探井計(jì)量控制裝置連接于用于探井產(chǎn)出液氣液分離器的計(jì)量的探井計(jì)量裝置(圖中未顯示)，該探井計(jì)量控制裝置由上位機(jī)l、RS485/232數(shù)據(jù)傳輸2、主控制板3、數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換板4、信號轉(zhuǎn)接板5、氣體流量計(jì)6、液體流量計(jì)7、氣路電動(dòng)閥8、液路電動(dòng)閥9、差壓液位計(jì)10和壓力表11組成。所述氣體流量計(jì)6、液體流量計(jì)7、氣路電動(dòng)閥8、液路電動(dòng)閥9、差壓液位計(jì)10和壓力表11均并行與信號轉(zhuǎn)接板5連接，主控制板3、數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換板4和信號轉(zhuǎn)接板5之間相互連接，上位機(jī) 1通過RS485/232數(shù)據(jù)傳輸2與主控制板3連接。其中，上位機(jī)1采用人機(jī)交互界面，設(shè)置控制參數(shù)、顯示計(jì)量數(shù)據(jù)。主控制板3根據(jù)差壓液位計(jì)10的信號，對氣路電動(dòng)閥8、液路電動(dòng)閥9進(jìn)行控制， 當(dāng)液位在設(shè)定閥值時(shí)，分別調(diào)節(jié)氣路電動(dòng)閥8和液路電動(dòng)閥9的開度，調(diào)節(jié)氣體及液體的流出速度，控制氣液分離器內(nèi)液位，保證油井產(chǎn)出液在氣液分離器內(nèi)的沉降時(shí)間，使油井產(chǎn)出液油氣高效分離。主控制板3其串行通信接口采用RS485串行通信協(xié)議標(biāo)準(zhǔn)，數(shù)據(jù)通過RS485串行接口輸出，再經(jīng)RS485/232串行數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換接口接至上位機(jī)1。采用RS485串行接口傳輸速度快，傳輸距離遠(yuǎn)，可靠性高，能夠滿足現(xiàn)場數(shù)據(jù)傳輸要求。氣體流量計(jì)6用于計(jì)量氣液分離器分離出的氣體；液體流量計(jì)7用于計(jì)量氣液分離器分離出的液體；氣路電動(dòng)閥8用于控制氣路管線氣體流量；液路電動(dòng)閥9用于控制液路管線液體流量；差壓液位計(jì)10用于測量氣液分離器內(nèi)的液位；壓力表11用于測量氣液分離器內(nèi)部壓力。運(yùn)行時(shí)，上位機(jī)1通過RS485/232數(shù)據(jù)傳輸2將液位設(shè)定閥值及相應(yīng)電動(dòng)閥開度等控制參數(shù)傳輸至主控制板3 ；數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換板4將電動(dòng)閥開度控制信號轉(zhuǎn)換成模擬信號，再通過信號轉(zhuǎn)接板5送至氣路電動(dòng)閥8和液路電動(dòng)閥9，實(shí)現(xiàn)氣路電動(dòng)閥8和液路電動(dòng)閥9的開度控制；信號轉(zhuǎn)接板5采集氣體流量計(jì)6、液體流量計(jì)7、氣路電動(dòng)閥8、液路電動(dòng)閥9、差壓液位計(jì)10及壓力表11等測量的模擬數(shù)據(jù)信號，并傳輸至數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換板4 ；數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換板4將模擬信號轉(zhuǎn)換成數(shù)字信號并傳送至主控制板3 ；主控制板3根據(jù)設(shè)置的控制參數(shù)及采集的測量數(shù)據(jù)進(jìn)行氣液分離器液位控制，并將測得的液量、氣量等測量數(shù)據(jù)結(jié)果通過RS485/232 傳輸至上位機(jī)1顯示。
權(quán)利要求1.探井計(jì)量控制裝置，其特征在于該探井計(jì)量控制裝置連接于用于探井產(chǎn)出液氣液分離器的計(jì)量的探井計(jì)量裝置，該探井計(jì)量控制裝置包括主控制板、氣路電動(dòng)閥、液路電動(dòng)閥和差壓液位計(jì)，該氣路電動(dòng)閥用于控制氣路管線氣體流量，該液路電動(dòng)閥用于控制液路管線液體流量，該差壓液位計(jì)用于測量該氣液分離器內(nèi)的液位，該主控制板根據(jù)該差壓液位計(jì)測得的該氣液分離器內(nèi)的液位，調(diào)節(jié)氣路電動(dòng)閥和液路電動(dòng)閥的開度，以調(diào)節(jié)氣體及液體的流出速度，控制該氣液分離器內(nèi)液位。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的探井計(jì)量控制裝置，其特征在于該探井計(jì)量控制裝置還包括氣體流量計(jì)、液體流量計(jì)和壓力表，該氣體流量計(jì)用于計(jì)量氣液分離器分離出的氣體，該液體流量計(jì)用于計(jì)量氣液分離器分離出的液體，該壓力表用于測量氣液分離器內(nèi)部壓力。
3.根據(jù)權(quán)利要求3所述的探井計(jì)量控制裝置，其特征在于該上位機(jī)通過RS485/232 串行數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換接口將該控制參數(shù)傳輸至該主控制板，該主控制板將該計(jì)量數(shù)據(jù)通過該 RS485/232串行數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換接口傳輸至該上位機(jī)顯示。
4.根據(jù)權(quán)利要求4所述的探井計(jì)量控制裝置，其特征在于該探井計(jì)量控制裝置還包括數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換板和信號轉(zhuǎn)接板，該數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換板將該控制參數(shù)轉(zhuǎn)換成模擬信號，再通過該信號轉(zhuǎn)接板傳送至該氣路電動(dòng)閥和該液路電動(dòng)閥，實(shí)現(xiàn)該氣路電動(dòng)閥和該液路電動(dòng)閥的開度控制，該信號轉(zhuǎn)接板采集該氣體流量計(jì)、該液體流量計(jì)、該氣路電動(dòng)閥、該液路電動(dòng)閥、該差壓液位計(jì)和該壓力表測量的模擬數(shù)據(jù)信號，并傳輸至該數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換板，該數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換板將該模擬信號轉(zhuǎn)換成數(shù)字信號并傳送至該主控制板，該主控制板將該數(shù)字信號作為該計(jì)量數(shù)據(jù)傳輸至該上位機(jī)顯示。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種探井計(jì)量控制裝置，該探井計(jì)量控制裝置連接于用于探井產(chǎn)出液氣液分離器的計(jì)量的探井計(jì)量裝置，該探井計(jì)量控制裝置包括主控制板、氣路電動(dòng)閥、液路電動(dòng)閥和差壓液位計(jì)，該氣路電動(dòng)閥用于控制氣路管線氣體流量，該液路電動(dòng)閥用于控制液路管線液體流量，該差壓液位計(jì)用于測量該氣液分離器內(nèi)的液位，該主控制板根據(jù)該差壓液位計(jì)測得的該氣液分離器內(nèi)的液位，調(diào)節(jié)氣路電動(dòng)閥和液路電動(dòng)閥的開度，以調(diào)節(jié)氣體及液體的流出速度，控制該氣液分離器內(nèi)液位。采用該探井計(jì)量控制裝置可有效提高探井產(chǎn)出液氣液分離效率，大大提高探井計(jì)量的自動(dòng)化程度。
文檔編號E21B47/12GK202157797SQ20112017298
公開日2012年3月7日 申請日期2011年5月27日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月27日
發(fā)明者劉常福, 徐文慶, 杭發(fā)琴, 肖姝, 邵文強(qiáng), 郭海濱, 馬珍福 申請人:中國石油化工股份有限公司, 中國石油化工股份有限公司勝利油田分公司采油工藝研究院