專利名稱：一種用于射孔彈架上的模塊裝藥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及石油井射孔裝置，具體公開了一種用于射孔彈架上的模塊裝藥。
背景技術(shù)：
石油井射孔裝置如射孔槍中的射孔彈架是用來對射孔彈起支撐定位作用，在此基礎(chǔ)上所研制的復(fù)合射孔彈架除了具有對射孔彈進(jìn)行支撐定位的作用外，彈架外部的火藥層被射孔彈引爆后的爆轟波引燃，形成的高壓和高燃燒氣體滯后于射孔孔眼進(jìn)行沖擊，從而起到進(jìn)一步破碎射孔壓實(shí)帶，提高射孔穿深的作用，如ZL2005201U638.0所公開的一種用于油氣田射孔裝置復(fù)合含能彈架，其外部火藥層裝藥是澆注在金屬彈架的外表面，該產(chǎn)品在多脈沖復(fù)合射孔技術(shù)取得了一定程度的應(yīng)用，但在推廣應(yīng)用的過程中發(fā)現(xiàn)存在有如下問題(1)主裝藥和彈架一體式澆注，本質(zhì)安全性差，存在意外點(diǎn)火的隱患。(2)單位長度上裝藥量即其外部火藥層藥量是固定的，使用時(shí)施工現(xiàn)場不能根據(jù)地層狀況進(jìn)行藥量調(diào)整。(3)復(fù)合含能彈架尺寸較長，一般為Im 細(xì)，受到其長度的限制，使其在運(yùn)輸、貯存過程中十分不便，影響了進(jìn)一步的推廣。
發(fā)明內(nèi)容針對現(xiàn)有技術(shù)的缺陷或不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種可安裝在彈架上的模塊化裝藥。該模塊化裝藥在不影響彈架對射孔彈支撐定位的基本功能和保證裝藥與射孔彈可連續(xù)工作的前提下，以實(shí)現(xiàn)裝藥和彈架的分離，同時(shí)實(shí)現(xiàn)復(fù)合型彈架外部火藥層用藥量的可控性。為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)任務(wù)，本實(shí)用新型采取如下的技術(shù)解決方案一種用于射孔彈架上的模塊裝藥，其特征在于，該模塊裝藥包括一形狀與射孔彈架外形相同的裝藥基體。本實(shí)用新型的其他技術(shù)特征為所述裝藥基體上開設(shè)有放置導(dǎo)爆索的螺旋狀開槽。所述裝藥基體上開設(shè)有至少一個(gè)放置射孔彈的開孔。所述裝藥基體為圓筒狀，該圓筒壁厚為2mm 10mm。所述開槽的寬度為2_ 20_。所述裝藥基體由單基火藥、雙基火藥或復(fù)合推進(jìn)劑制成。本實(shí)用新型可取得如下的技術(shù)效果(1)可通過調(diào)節(jié)彈架上的模塊裝藥的線裝密度來調(diào)節(jié)裝藥量。在地層破裂壓力較高的情況下，可采用模塊裝藥100%的線裝密度，即所有射孔彈部位均有模塊裝藥。在地層破裂壓力較低的情況下，可采用模塊裝藥50%的線裝密度，即裝一發(fā)模塊裝藥，空一發(fā)，同理可實(shí)現(xiàn)66%，75%，80%等不同的線裝密度。同時(shí)可制備不同燃速的模塊裝藥以適用于不同的射孔工作需求。(2)本實(shí)用新型的模塊裝藥裝配于彈架外表面上，并按照射孔彈所在位置即射孔方位設(shè)置開口，不僅使用安全，而且在射孔彈射流的形成方向沒有干擾，保證了射孔彈的穿深。(3)本實(shí)用新型的模塊裝藥可以和增效藥盒配合使用，也可以和復(fù)合射孔槍配套使用，使用范圍十分廣泛。(4)本實(shí)用新型的模塊裝藥燃燒穩(wěn)定，根據(jù)燃燒速度的調(diào)節(jié)，可形成不同峰值的壓力波，能夠反復(fù)的對地層進(jìn)行壓裂作用。(5)本實(shí)用新型的模塊裝藥成本，復(fù)合射孔槍和射孔彈架完全采用常規(guī)型號，不需要選用其它強(qiáng)度更高的鋼材。(6)本實(shí)用新型的模塊裝藥結(jié)構(gòu)尺寸合理，便于運(yùn)輸、貯存和使用。(7)本實(shí)用新型的模塊裝藥結(jié)構(gòu)便于油田推廣使用，尤其適用于低孔低滲透率油
田ο

圖1為本實(shí)用新型的模塊裝藥的結(jié)構(gòu)示意圖。以下結(jié)合實(shí)施例與附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
具體實(shí)施方式
常規(guī)的裝藥是與彈架制成一體的，本實(shí)用新型的模塊裝藥是一獨(dú)立的裝藥結(jié)構(gòu)， 在使用時(shí)將其套裝在彈架外部，為不影響彈架對射孔彈支撐定位的基本功能和保證裝藥與射孔彈可連續(xù)工作的前提下，該模塊裝藥包括與射孔彈架大小、外形相當(dāng)?shù)难b藥基體1，以使其可套裝在射孔彈架上，常見的射孔彈架的外形為圓筒狀等，裝藥基體1或?yàn)橐恢軅?cè)封閉體，或其上開設(shè)有放置導(dǎo)爆索的螺旋狀的開槽2或(和)至少一個(gè)放置射孔彈的開孔3，開槽2的開設(shè)位置和寬度是根據(jù)導(dǎo)爆索的旋向和導(dǎo)爆索的直徑而確定的，開孔3的開設(shè)位置和尺寸是按照射孔彈口部、頂部尺寸來確定的。其中的裝藥基體1由單基火藥、雙基火藥或復(fù)合推進(jìn)劑制成。裝藥基體1整體形狀可為薄壁圓筒狀，該圓筒壁厚2mm 10mm，開槽2的寬度2mm 20mm，可將導(dǎo)爆索纏繞在開槽2中。本實(shí)用新型的模塊裝藥為與彈架外形相匹配的推進(jìn)劑，裝藥基體上預(yù)留有安裝射孔彈的圓形開口，開口的設(shè)置除便于安裝射孔彈外，還在于不會對射孔彈射流造成影響；同時(shí)預(yù)留有安裝導(dǎo)爆索的螺旋索槽，其寬度比導(dǎo)爆索直徑略大。該模塊裝藥結(jié)構(gòu)充分利用了彈架外壁和復(fù)合射孔槍內(nèi)壁之間的空間，提高了復(fù)合射孔槍內(nèi)裝藥量及裝藥密度，對中低滲地層有明顯的增產(chǎn)效果。在制備本實(shí)用新型的模塊化裝藥時(shí)，首先配置好適量的藥漿，澆注到預(yù)先組裝好的模具中，待固化后退模，最后對退模后的模塊裝藥進(jìn)行修整定型，形成最后的模塊裝藥。 不同燃速的模塊裝藥可通過推進(jìn)劑組方技術(shù)來實(shí)現(xiàn)。模塊裝藥中可添加不同的顏色來標(biāo)示不同的燃速。針對不同型號的射孔器和彈架，需要設(shè)計(jì)相應(yīng)的專用模具，模具上設(shè)置了射孔彈的開孔和螺旋開槽，制備模塊裝藥時(shí)一次成型。[0029]模塊裝藥的尺寸參數(shù)根據(jù)所選用的射孔彈架來確定，其長度一般為一個(gè)布彈的周期(360° )的長度，其內(nèi)徑和彈架的外徑匹配，其外徑和射孔槍的內(nèi)徑匹配。例如102槍 Φ 65彈架選用的模塊裝藥尺寸為藥套外徑Φ 75mm,藥套內(nèi)徑Φ 66mm,索槽寬度10mm， 長度250mm。在使用本實(shí)用新型的模塊裝藥時(shí)，模塊裝藥上的孔密，相位，旋向應(yīng)與配套的復(fù)合射孔槍、射孔彈和射孔彈架的孔密、相位等參數(shù)一致。將多節(jié)模塊裝藥裝套裝在射孔彈架上，對好相位后用固定帶(比如尼龍緊固帶)將其固定，然后組裝射孔彈和導(dǎo)爆索，組裝好射孔器后，用電纜或者油管將其放置到目的層位，通電起爆或者投棒起爆后，所形成的爆轟波引燃模塊裝藥，不同燃速的模塊裝藥燃燒產(chǎn)生的大量的高溫高壓氣體通過射孔孔道進(jìn)入地層，對射孔孔道進(jìn)行反復(fù)沖刷，對地層產(chǎn)生壓裂，形成徑向的多條裂縫，改善地層的滲透率， 達(dá)到增產(chǎn)、增注的良好效果。
權(quán)利要求1.一種用于射孔彈架上的模塊裝藥，其特征在于，該模塊裝藥包括一形狀與射孔彈架外形相同的裝藥基體(1)。
2.如權(quán)利要求1所述的模塊裝藥，其特征在于，所述裝藥基體(1)上開設(shè)有放置導(dǎo)爆索的螺旋狀開槽(2)。
3.如權(quán)利要求1或2任一權(quán)利要求所述的模塊裝藥，其特征在于，所述裝藥基體(1)上開設(shè)有至少一個(gè)放置射孔彈的開孔(3)。
4.如權(quán)利要求1所述的模塊裝藥，其特征在于，所述裝藥基體(1)為圓筒狀，該圓筒壁厚為2mm IOmm0
5.如權(quán)利要求1所述的模塊裝藥，其特征在于，所述開槽(2)的寬度為2mm 20mm。
6.如權(quán)利要求1所述的模塊裝藥，其特征在于，所述裝藥基體(1)由單基火藥、雙基火藥或復(fù)合推進(jìn)劑制成。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種用于射孔彈架上的模塊裝藥。該模塊裝藥包括形狀與射孔彈架外形相匹配的裝藥基體；該裝藥基體或?yàn)橐恢軅?cè)封閉體，或其上開設(shè)有放置射孔彈的開孔或(和)放置導(dǎo)爆索的螺旋狀開槽。該模塊裝藥裝配于彈架外表面上，按照射孔方位設(shè)置開口，不僅使用安全，而且在射孔彈射流的形成方向沒有干擾，保證了射孔彈的穿深。
文檔編號E21B43/119GK202148887SQ20112024463
公開日2012年2月22日 申請日期2011年7月12日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月12日
發(fā)明者馮國富, 吳激進(jìn), 李森元, 王磊, 鈕元元 申請人:北方斯倫貝謝油田技術(shù)(西安)有限公司