專利名稱：帶中心鉆系統(tǒng)的盾構(gòu)機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種盾構(gòu)機，具體涉及一種帶中心鉆系統(tǒng)的盾構(gòu)機。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的盾構(gòu)機由于中心部分線速度小，中心部分切削效果差，尤其是遭遇硬巖、硬土況等地質(zhì)情況時，容易造成刀具磨損及產(chǎn)生泥餅現(xiàn)象，使盾構(gòu)機掘進阻力增大，甚至無法前進，造成作業(yè)延誤。

實用新型內(nèi)容本實用新型提供一種帶中心鉆系統(tǒng)的盾構(gòu)機，解決了盾構(gòu)機中心部分切削效果差、克服掘進阻力能力低的問題。為實現(xiàn)上述目的，采用以下技術(shù)方案一種帶中心鉆系統(tǒng)的盾構(gòu)機，包括前盾殼體、主刀盤、土倉、液壓旋轉(zhuǎn)接頭、切削巖土出口、人閘、螺旋輸送機、密封系統(tǒng)、驅(qū)動系統(tǒng)，所述盾構(gòu)機主刀盤的中心安裝有中心鉆系統(tǒng)，包括中心鉆機構(gòu)和中心鉆驅(qū)動系統(tǒng)，中心鉆機構(gòu)包括切削部分、傳動軸、內(nèi)套和外套，切削部分為安裝在主刀盤中心的小刀盤，小刀盤端部安裝有滾刀，所述傳動軸和軸承安裝在中心鉆內(nèi)套中，外套與內(nèi)套鍵連接；所述中心鉆驅(qū)動系統(tǒng)分為推動系統(tǒng)和旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)，所述推動系統(tǒng)由固定在中心鉆外殼端板上的液壓缸組成，液壓缸的活塞桿與中心鉆內(nèi)套鉸接，所述旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)是由盾構(gòu)機主刀盤旋轉(zhuǎn)接頭與中心鉆系統(tǒng)的外殼端板相連。作為本實用新型的優(yōu)化方案，所述中心鉆系統(tǒng)的推動液壓缸采用法蘭式液壓缸， 其與端板法蘭連接，端板上有通孔，液壓缸的活塞桿與中心鉆內(nèi)套通過調(diào)心滾子軸承鉸接。作為進一步的優(yōu)化方案，所述中心鉆機構(gòu)的內(nèi)套與外套通過內(nèi)套上的鍵和外套內(nèi)的鍵槽滑動連接。作為更近一步的優(yōu)化方案，所述中心鉆機構(gòu)內(nèi)套和外套之間有多重密封。本實用新型通過在盾構(gòu)機上增加中心鉆系統(tǒng)，其切削部分是位于主刀盤中心的小型刀盤，并通過推動驅(qū)動和旋轉(zhuǎn)驅(qū)動使其可以前后移動及旋轉(zhuǎn)，通過調(diào)節(jié)中心鉆的轉(zhuǎn)速及中心鉆的推力，增強了盾構(gòu)機刀盤中心部分的切削力度，尤其在硬巖、硬土況等地質(zhì)情況， 減少刀具磨損及泥餅現(xiàn)象，提高了克服掘進阻力的能力，節(jié)約了能源，提高了作業(yè)效率。

下面根據(jù)實施例和附圖對本實用新型作進一步詳細說明。圖1是本實用新型中心刀盤部分剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是中心鉆驅(qū)動剖面示意圖并適當(dāng)放大；圖3中心鉆相對主刀盤伸出示意圖；圖4是小刀盤示意圖。圖中[0016]1、前盾殼體；2、主刀盤；3、土倉處切削巖土中心出口 ；4、小型刀盤；5、滾刀；6、土倉；7、螺旋輸送機；8、密封系統(tǒng)；9、主軸承；10、減速箱；11、驅(qū)動齒輪；12、主驅(qū)動；13、軸承密封端蓋；14、主軸承的支撐盤；15、液壓旋轉(zhuǎn)接頭；16、液壓缸；17、外殼端扳；18、鍵；19、 鍵槽；20、中心鉆內(nèi)套；21、中心鉆外套；22、多重密封；23、中心鉆機構(gòu)傳動軸；24、調(diào)速液壓馬達；25、螺旋片；26、中心鉆機構(gòu)開孔。
具體實施方式
如圖1至4所示，給出了本實用新型的一個具體實施例，圖中，一種帶中心鉆系統(tǒng)的盾構(gòu)機，包括前盾殼體1、主刀盤2、土倉處切削巖土中心出口 3、液壓旋轉(zhuǎn)接頭15、主刀 盤2上的滾刀5、土倉6，以及用于輸送切削巖土的螺旋輸送機7、盾構(gòu)機的密封系統(tǒng)8以及減速箱10、主驅(qū)動12、主軸承的支撐盤14等，在主刀盤2的中心安裝有一個小型刀盤4，其上安裝有小滾刀，小滾刀的數(shù)量和大小可以根據(jù)土況的不同而變化，小型刀盤4作為中心鉆系統(tǒng)的切削部位安裝在中心鉆機構(gòu)傳動軸23頂端，液壓旋轉(zhuǎn)接頭15的固定部分和主軸承支撐盤14的中心部分相連接，液壓旋轉(zhuǎn)接頭15的旋轉(zhuǎn)部分與中心鉆機構(gòu)外殼端板17相連，外殼端板17上有通孔，法蘭式液壓缸16通過法蘭安裝在外殼端板17上，其活塞桿與中心鉆內(nèi)套20通過調(diào)心滾子軸承鉸接，中心鉆機構(gòu)傳動軸23和軸承裝在中心鉆內(nèi)套20中， 在中心鉆外套21上有鍵槽19，中心鉆內(nèi)套20上有對應(yīng)的鍵18，兩者通過鍵結(jié)構(gòu)連接，且內(nèi)套20可沿中心鉆外套21軸向滑動并可同步轉(zhuǎn)動，內(nèi)套20和中心鉆外套21之間設(shè)置有多重密封22，在中心鉆系統(tǒng)傳動軸23末端安裝有調(diào)速液壓馬達24，其通過減速箱10與中心鉆內(nèi)套20相連。在盾構(gòu)機正常掘進或布置管片時，高壓的液壓動力由液壓旋轉(zhuǎn)接頭15傳遞給調(diào)速液壓馬達24使之轉(zhuǎn)動，通過傳動軸23帶動小型刀盤4轉(zhuǎn)動，同時高壓的液壓動力也通過液壓旋轉(zhuǎn)接頭15傳遞給多臺推進液壓缸16來推進中心鉆機構(gòu)向前掘進，盾構(gòu)機刀盤中心前部的被切下的渣土同時通過中心鉆機構(gòu)的開孔26部分進入土倉6，在滿足土壓平衡的條件下將土渣運出。中心鉆機構(gòu)傳動軸23可采用分段式或整體式，采用分段式可通過銷軸連接，在中心鉆機構(gòu)傳動軸23上焊接有螺旋片25以便于渣土從中心排出；中心鉆小刀盤的滾刀數(shù)量和大小可以根據(jù)土況不同進行調(diào)整。本實用新型通過在盾構(gòu)機上增加中心鉆系統(tǒng)，并通過推動驅(qū)動和旋轉(zhuǎn)驅(qū)動使其可以前后移動及旋轉(zhuǎn)，通過調(diào)節(jié)中心鉆的轉(zhuǎn)速及中心鉆的推力，增強了盾構(gòu)機刀盤中心部分的切削力度，尤其在硬巖、硬土況等地質(zhì)情況，減少刀具磨損及泥餅現(xiàn)象，提高了克服掘進阻力的能力，節(jié)約了能源，提高了作業(yè)效率。
權(quán)利要求1.一種帶中心鉆系統(tǒng)的盾構(gòu)機，包括前盾殼體、主刀盤、土倉、液壓旋轉(zhuǎn)接頭、切削巖土出口、人閘、螺旋輸送機、密封系統(tǒng)、驅(qū)動系統(tǒng)，其特征在于，所述盾構(gòu)機主刀盤的中心安裝有中心鉆系統(tǒng)，包括中心鉆機構(gòu)和中心鉆驅(qū)動系統(tǒng)，中心鉆機構(gòu)包括切削部分、傳動軸、內(nèi)套和外套，切削部分為安裝在主刀盤中心的小刀盤，小刀盤端部安裝有滾刀，所述傳動軸和軸承安裝在中心鉆內(nèi)套中，外套與內(nèi)套鍵連接；所述中心鉆驅(qū)動系統(tǒng)分為推動系統(tǒng)和旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)，所述推動系統(tǒng)由固定在中心鉆外殼端板上的液壓缸組成，液壓缸的活塞桿與中心鉆內(nèi)套鉸接，所述旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)是由盾構(gòu)機主刀盤旋轉(zhuǎn)接頭與中心鉆系統(tǒng)的外殼端板相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶中心鉆系統(tǒng)的盾構(gòu)機，其特征在于，所述中心鉆系統(tǒng)的推動液壓缸采用法蘭式液壓缸，其與端板法蘭連接，端板上有通孔，液壓缸的活塞桿與中心鉆內(nèi)套通過調(diào)心滾子軸承鉸接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶中心鉆系統(tǒng)的盾構(gòu)機，其特征在于，所述中心鉆機構(gòu)的內(nèi)套與外套通過內(nèi)套上的鍵和外套內(nèi)的鍵槽滑動連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶中心鉆系統(tǒng)的盾構(gòu)機，其特征在于，所述中心鉆機構(gòu)內(nèi)套和外套之間有多重密封。
專利摘要一種帶中心鉆系統(tǒng)的盾構(gòu)機，包括前盾殼體、主刀盤、土倉、切削巖土出口、螺旋輸送機、密封系統(tǒng)、驅(qū)動系統(tǒng)，所述盾構(gòu)機主刀盤的中心安裝有中心鉆系統(tǒng)，包括中心鉆機構(gòu)和驅(qū)動系統(tǒng)，中心鉆機構(gòu)包括切削部分、傳動軸、內(nèi)套和外套，切削部分為安裝在主刀盤中心的小刀盤，傳動軸和軸承安裝在中心鉆內(nèi)套中，外套與內(nèi)套鍵連接；所述驅(qū)動系統(tǒng)分為推動系統(tǒng)和旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)，所述推動系統(tǒng)由固定在外殼端板上的液壓缸組成，盾構(gòu)機主刀盤旋轉(zhuǎn)接頭與中心鉆系統(tǒng)的外殼端板相連。本實用新型通過在盾構(gòu)機上增加中心鉆系統(tǒng)，增強了盾構(gòu)機刀盤中心部分的切削力度，提高了盾構(gòu)機克服掘進阻力的能力，節(jié)約了能源，提高了作業(yè)效率。
文檔編號E21D9/08GK202215251SQ20112028111
公開日2012年5月9日 申請日期2011年8月4日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月4日
發(fā)明者王茂 申請人:王茂