專利名稱：采氣樹及氣井地面建設(shè)集成橇一體化裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及油田采油領(lǐng)域中一種地面建設(shè)集成橇一體化裝置，特別是一種采氣樹及氣井地面建設(shè)集成橇一體化裝置。
背景技術(shù)：
油田采油領(lǐng)域中，以往采氣井口及地面建設(shè)工程都是在井口現(xiàn)場安裝地面安全閥及控制系統(tǒng)、油套連通管匯、井口放空裝置、井口注醇和緩蝕劑系統(tǒng)等。由于采氣井口、地面安全閥及其控制裝置、地面建設(shè)控制閥門等都有不同廠家供貨，現(xiàn)場采用散裝焊接結(jié)構(gòu)，占地面積大，保溫維護(hù)管理困難，修井作業(yè)拆裝不方便，不能重復(fù)利用，利用效率低，投資大， 浪費(fèi)嚴(yán)重。并且現(xiàn)場安裝出現(xiàn)問題時，責(zé)任不明確，服務(wù)環(huán)節(jié)多，效率低下，影響正常生產(chǎn)且易造成安全隱患。由于目前由于采氣井口壓力高、安裝設(shè)備限制，特別是冬季施工時環(huán)境溫度的限制，無論在焊接水平上、材料的現(xiàn)場熱處理以及焊后檢測等方面，都很難保證工程質(zhì)量和施工周期。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是克服背景技術(shù)中存在的現(xiàn)有裝置現(xiàn)場采用散裝焊接結(jié)構(gòu)占地面積大、拆裝不方便及不能重復(fù)利用的問題，而提供一種采氣樹及氣井地面建設(shè)集成橇一體化裝置，該采氣樹及氣井地面建設(shè)集成橇一體化裝置全部采用法蘭連接結(jié)構(gòu)，不需要現(xiàn)場焊接可在采氣現(xiàn)場實現(xiàn)快速搬遷安裝，提高設(shè)備利用效率。本實用新型解決其問題可通過如下技術(shù)方案來達(dá)到該采氣樹及氣井地面建設(shè)集成橇一體化裝置包括角式節(jié)流閥A、油管頭，油管頭上接采油樹干，采油樹干左側(cè)連接平板閥及角式節(jié)流閥A，右側(cè)連接平板閥、井口緊急切斷閥及角式節(jié)流閥B，所述的采油樹干左側(cè)平板閥及角式節(jié)流閥A間連接儀表法蘭A，采油樹干右側(cè)平板閥及角式節(jié)流閥B間連接儀表法蘭B ；所述的油管頭左側(cè)的平板閥連接儀表法蘭C及套壓出口螺紋法蘭，油管頭右側(cè)的套壓閥連接焊頸法蘭B，焊頸法蘭B連接地面管線，地面管線分別連接角式節(jié)流閥B下部連接的焊頸法蘭A及生產(chǎn)管線接口，生產(chǎn)管線接口連接生產(chǎn)管線上的三通一個出口依次連接放空閥A及放空閥B至放空管線接口，放空管線接口連接的管線與角式節(jié)流閥A下部的外接法蘭管線連接后連接放空管線上，生產(chǎn)管線接口連接生產(chǎn)管線上的三通的另一出口依次連接測溫測壓套A、角式節(jié)流閥C、測溫測壓套A及生產(chǎn)管線總控制閥、去集氣站生產(chǎn)管線接口 ；連接甲醇站的來甲醇管線接口連接注甲醇管線總控制閥、單流閥后分別與3個高壓截止閥連接，3個高壓截止閥分別與3個注甲醇管線接口連接，3個注甲醇管線接口分別與儀表法蘭B、儀表法蘭A、儀表法蘭C的注甲醇口連接；所述的生產(chǎn)管線接口、放空管線接口、 放空閥A、放空閥B、3個高壓截止閥、測溫測壓套A、角式節(jié)流閥C、單流閥、生產(chǎn)管線總控制閥、注甲醇管線總控制閥、注甲醇管線接口集成在橇上。本實用新型與上述背景技術(shù)相比較可具有如下有益效果該采氣樹及氣井地面建設(shè)集成橇一體化裝置由于采用上述結(jié)構(gòu)，使該裝置與采氣井口和生產(chǎn)管線全部采用法蘭連
3接結(jié)構(gòu)，不需要現(xiàn)場焊接，就能實現(xiàn)快速安裝、拆卸、搬用，大大縮短井場施工周期，同時可避免井場焊接由于天氣影響造成的焊接缺陷，解決了安全隱患，維護(hù)、操作、管理比現(xiàn)場散裝結(jié)構(gòu)井口更加安全方便，降低了成本，提高設(shè)備利用效率。


附圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1-角式節(jié)流閥A，2-儀表法蘭A，3-平板閥，4_焊頸法蘭A，5_生產(chǎn)管線接口，6-放空管線接口，7-放空閥A，8-高壓截止閥，9-測溫測壓套A，10-角式節(jié)流閥C， 11-單流閥，12-生產(chǎn)管線總控制閥，13-注甲醇管線總控制閥，14-注甲醇管線接口，15-甲醇站來甲醇管線接口，16-去集氣站生產(chǎn)管線接口，17-焊頸法蘭B，18-油管頭，19-套壓出口螺紋法蘭，20-地面管線，21-角式節(jié)流閥B，22-儀表法蘭B，23-儀表法蘭C，放空閥B， 25-外接法蘭，26-測溫測壓套B，27-采油樹干，28-井口緊急切斷閥，29-電控設(shè)備，30-放空管線。
具體實施方式

以下結(jié)合附圖將對本實用新型作進(jìn)一步說明如圖1所示，該采氣樹及氣井地面建設(shè)集成橇一體化裝置包括角式節(jié)流閥Al、油管頭18，油管頭18上接采油樹干27，采油樹干27左側(cè)連接平板閥及角式節(jié)流閥Al，右側(cè)連接平板閥、井口緊急切斷閥觀及角式節(jié)流閥B21，所述的采油樹干，27左側(cè)平板閥及角式節(jié)流閥Al間連接儀表法蘭A2，采油樹干27右側(cè)平板閥及角式節(jié)流閥B21間連接儀表法蘭 B22 ；所述的油管頭18左側(cè)的平板閥連接儀表法蘭C23及套壓出口螺紋法蘭19，油管頭18 右側(cè)的套壓閥連接焊頸法蘭B17，焊頸法蘭B17連接地面管線20，地面管線20分別連接角式節(jié)流閥B21下部連接的焊頸法蘭A4及生產(chǎn)管線接口 5，生產(chǎn)管線接口 5連接的生產(chǎn)管線上的三通，生產(chǎn)管線上的三通一個出口依次連接放空閥A7及放空閥BM至放空管線接口 6， 放空管線接口 6連接的管線與角式節(jié)流閥Al下部的外接法蘭25管線連接后連接放空管線 30上，放空管線30連接至放空地點用于放空；生產(chǎn)管線接口 5連接生產(chǎn)管線上的三通的另一出口依次連接測溫測壓套A9、角式節(jié)流閥C10、測溫測壓套A^及生產(chǎn)管線總控制閥12、 去集氣站生產(chǎn)管線接口 16，所述的角式節(jié)流閥ClO及生產(chǎn)管線總控制閥12間連接測溫測壓套B26 ；連接甲醇站的來甲醇管線接口 15連接注甲醇管線總控制閥13、單流閥11后分別與 3個高壓截止閥8連接，3個高壓截止閥8分別與3個注甲醇管線接口 14連接，3個注甲醇管線接口 14分別與儀表法蘭B22、儀表法蘭A2、儀表法蘭C23的注甲醇口連接；所述的生產(chǎn)管線接口 5、放空管線接口 6、放空閥A7、放空閥B24、3個高壓截止閥8、測溫測壓套A9、角式節(jié)流閥C10、測溫測壓套B26、單流閥111、生產(chǎn)管線總控制閥12、注甲醇管線總控制閥13、注甲醇管線接口 14集成在橇上。所述的儀表法蘭A2、儀表法蘭B22，儀表法蘭C23上帶有測溫測壓口，可分別對套管、生產(chǎn)管線、油管測溫測壓。所述的測溫測壓套B26與井口緊急切斷閥觀間連接電控設(shè)備29。該采氣樹及氣井地面建設(shè)集成橇一體化裝置使用時，在標(biāo)準(zhǔn)配置采氣樹干的角式節(jié)流閥的外接螺紋法蘭4及油管頭18右側(cè)生產(chǎn)翼套壓閥外接螺紋法蘭改為焊頸法蘭，實現(xiàn)采氣樹右側(cè)生產(chǎn)翼油套管線連通，再與采氣地面建設(shè)集成橇生產(chǎn)管線接口 5通過法蘭連接，正常生產(chǎn)時，天然氣由油管中產(chǎn)出，套管閥門始終處于關(guān)閉狀態(tài)。當(dāng)?shù)貙铀吭黾訉?dǎo)致油管水量增大時，對天然氣的采出造成了不利影響。此時可打開套管閥門進(jìn)行臨時生產(chǎn)，使得地下水可以快速攜帶至地面管道，恢復(fù)正常生產(chǎn)。橇的生產(chǎn)管線上裝有角式節(jié)流閥C10， 實現(xiàn)采氣生產(chǎn)的二次節(jié)流降壓控制，同時角式節(jié)流閥ClO前后安裝有測溫測壓套，可實現(xiàn)節(jié)流控制前后的測溫測壓作業(yè)，橇上的生產(chǎn)管線出口設(shè)有總控制閥12，可實現(xiàn)采氣井口和生產(chǎn)管線的切斷。通過將采氣樹左側(cè)非生產(chǎn)翼角式節(jié)流閥外接法蘭25與橇放空管線接口 6進(jìn)行連接，可對其進(jìn)行投產(chǎn)前臨時放空，目的在于排放包括地下水、壓裂液等在內(nèi)的液體， 盡量減少生產(chǎn)時進(jìn)入采氣管道的液體量，另外，通過該放空系統(tǒng)，可以快速提高天然氣的出井溫度，對正常生產(chǎn)帶來有利的保障。 通過在采氣樹干的角式節(jié)流閥Al、角式節(jié)流閥B21分別與平板閥間及油管頭18左側(cè)非生產(chǎn)翼出口平板閥與螺紋法蘭19之間加裝帶測溫測壓口和注甲醇口的儀表法蘭A2、 儀表法蘭B22、儀表法蘭C23，可分別對油管、生產(chǎn)管線、套管測溫測壓，儀表法蘭上的注甲醇口與橇上的三個注甲醇控制管線接口 14通過法蘭連接，可分別對油管、生產(chǎn)管線、套管注甲醇解凍，橇上的注甲醇控制系統(tǒng)主要由甲醇站到井場的總管線經(jīng)總控制閥13、單流閥 11后，分為3個高壓截止閥分別與井口的三個儀表法蘭上的注甲醇口用法蘭和高壓管線連接，實現(xiàn)各自控制，單獨(dú)加注。
權(quán)利要求1.一種采氣樹及氣井地面建設(shè)集成橇一體化裝置，包括角式節(jié)流閥A (1)、油管頭 (18)，油管頭(18)上接采油樹干(27)，采油樹干(27)左側(cè)連接平板閥及角式節(jié)流閥A (1)， 右側(cè)連接平板閥、井口緊急切斷閥(28)及角式節(jié)流閥B (21)，其特征在于所述的采油樹干 (27)左側(cè)平板閥及角式節(jié)流閥A (1)間連接儀表法蘭A (2)，采油樹干(27)右側(cè)平板閥及角式節(jié)流閥B (21)間連接儀表法蘭B (22);所述的油管頭(18)左側(cè)的平板閥連接儀表法蘭C (23)及套壓出口螺紋法蘭(19)，油管頭(18)右側(cè)的套壓閥連接焊頸法蘭B (17)，焊頸法蘭B (17)連接地面管線(20)，地面管線(20)分別連接角式節(jié)流閥B (21)下部連接的焊頸法蘭A (4)及生產(chǎn)管線接口(5)，生產(chǎn)管線接口(5)連接的生產(chǎn)管線上的三通一個出口依次連接放空閥A (7)及放空閥B (24)至放空管線接口(6)，放空管線接口(6)連接的管線與角式節(jié)流閥A(I)下部的外接法蘭(25)管線連接后連接放空管線(30)上，生產(chǎn)管線接口(5)連接生產(chǎn)管線上的三通的另一出口依次連接測溫測壓套A (9)、角式節(jié)流閥C (10)、 測溫測壓套A (26)及生產(chǎn)管線總控制閥(12)、去集氣站生產(chǎn)管線接口(16);連接甲醇站的來甲醇管線接口(15)連接注甲醇管線總控制閥(13)、單流閥(11)后分別與3個高壓截止閥(8)連接，3個高壓截止閥(8)分別與3個注甲醇管線接口(14)連接，3個注甲醇管線接口(14)分別與儀表法蘭B (22)、儀表法蘭A (2)、儀表法蘭C (23)的注甲醇口連接；所述的生產(chǎn)管線接口(5)、放空管線接口(6)、放空閥A (7)、放空閥B (24)、3個高壓截止閥(8)、 測溫測壓套A (9)、角式節(jié)流閥C (10)、單流閥(11)、生產(chǎn)管線總控制閥(12)、注甲醇管線總控制閥(13)、注甲醇管線接口( 14)集成在橇上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的采氣樹及氣井地面建設(shè)集成橇一體化裝置，其特征在于所述的角式節(jié)流閥C (10)及生產(chǎn)管線總控制閥(12)間連接測溫測壓套B (26)0
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的采氣樹及氣井地面建設(shè)集成橇一體化裝置，其特征在于所述的儀表法蘭A (2)、儀表法蘭B (22)，儀表法蘭C (23)上帶有測溫測壓口。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的采氣樹及氣井地面建設(shè)集成橇一體化裝置，其特征在于所述的測溫測壓套B (26)與井口緊急切斷閥(28)間連接液控設(shè)備(29)。
專利摘要本實用新型涉及一種采氣樹及氣井地面建設(shè)集成橇一體化裝置。主要解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的現(xiàn)有裝置現(xiàn)場采用散裝焊接結(jié)構(gòu)占地面積大、拆裝不方便及不能重復(fù)利用的問題。其特征在于所述的采油樹干兩側(cè)的平板閥及油管頭左側(cè)的平板閥連接儀表法蘭，油管頭右側(cè)的套壓閥連接焊頸法蘭；焊頸法蘭連接地面管線及生產(chǎn)管線接口，生產(chǎn)管線上通過1個3通一出口依次連接2個放空閥至放空管線接口，另一接口連接測溫測壓套、角式節(jié)流閥及生產(chǎn)管線總控制閥、去集氣站生產(chǎn)管線接口；橇上的來醇管線通過一總控制閥、單向閥后分別連接3個高壓截止閥。該裝置全部采用法蘭連接，可在采氣現(xiàn)場實現(xiàn)快速搬遷安裝，提高設(shè)備利用率。
文檔編號E21B33/03GK202194628SQ201120290409
公開日2012年4月18日 申請日期2011年8月11日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月11日
發(fā)明者苗青山 申請人:北京托普威爾石油技術(shù)服務(wù)有限公司大慶分公司