專利名稱：礦用砼多功能噴射機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種噴射機，尤其是涉及一種用煤礦井內(nèi)進行混凝土噴射作業(yè)的多功能噴射機，屬于礦用機械技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前，國內(nèi)絕大多數(shù)煤礦礦井巷道在進行噴射混凝土施工作業(yè)時，均采用干噴或潮噴的方式進行施工，即直接由噴射機噴射出干砂漿或者在噴射機的噴料口處加裝噴水裝置，使得從噴射機內(nèi)噴出的干砂漿遇水混濕，但是采用此類方式進行施工，其干砂漿與水混合不均勻，導(dǎo)致噴射在巷道內(nèi)壁上的混凝土強度低，容易脫落，且粉塵較大，嚴重危害煤礦工人的身心健康；并且，原先的噴射機僅具有噴射功能，使用時，還需配備攪拌機等設(shè)備才能進行作業(yè)，并且需要操作人員值守，以定時加料，增加了使用成本；同時，常規(guī)噴射機由于受限于其S管閥系統(tǒng)的構(gòu)造，功能單一，如中國專利200720063925. 6公布“一種混凝土泵S 管閥傳動軸的連接結(jié)構(gòu)”、中國專利01216M4. 2公布的“一種混凝土分配閥”以及中國專利 200910072232. 7公布的“S管閥擺動式油缸驅(qū)動構(gòu)造”，都是利用S管閥系統(tǒng)進行輸料操作， 其結(jié)構(gòu)均為S管的上端架設(shè)于料斗或其他相應(yīng)容器的箱壁上，S管的下端與鑲嵌于相對應(yīng)箱壁上的眼鏡板相貼合，所述轉(zhuǎn)軸與S管相連，轉(zhuǎn)軸通過軸承架設(shè)于箱壁上，其中S管與轉(zhuǎn)軸可為一整體結(jié)構(gòu)，利用動力機構(gòu)驅(qū)動S管的轉(zhuǎn)軸，可之間利用電機或液壓馬達進行驅(qū)動，也可利用兩個擺動油缸進行驅(qū)動，當利用擺動油缸時，轉(zhuǎn)軸伸出箱壁的一端上套有一花鍵套，兩個對稱設(shè)置的擺動油缸的活塞桿均與花鍵套相連，帶動S管在眼鏡板的兩個孔之間移動，眼鏡板上的兩個通孔分別與輸料缸體相連，缸體內(nèi)設(shè)置有活塞，其構(gòu)造簡單、使用方便，利用活塞提供出料動力，導(dǎo)致其干噴作業(yè)效果不佳。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于克服上述不足，提供一種能夠自動落料、混凝土攪拌均勻、 同時具有干噴和濕噴功能并且噴射效果均較好的礦用砼多功能噴射機。本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的一種礦用砼多功能噴射機，所述噴射機包含有喂料機構(gòu)、攪拌機構(gòu)、推料機構(gòu)和底盤，所述推料機構(gòu)設(shè)置于底盤上，所述攪拌機構(gòu)設(shè)置于推料機構(gòu)上方，所述喂料機構(gòu)設(shè)置于攪拌機構(gòu)上方；所述喂料機構(gòu)包含有篩罩，所述篩罩底部安裝有篩網(wǎng)，所述篩罩側(cè)壁下部開有一除雜口 ；所述攪拌機構(gòu)包含有攪拌箱體，所述攪拌箱體的內(nèi)壁上涂覆有聚氨酯層，所述攪拌箱體底部左端設(shè)置有下料口，所述攪拌箱體內(nèi)沿攪拌箱體長度方向架設(shè)有一攪拌軸，所述攪拌軸上設(shè)置有攪拌葉片，所述攪拌葉片的厚度隨著半徑的增加而增大，所述攪拌軸與一液壓馬達的輸出軸相連，所述攪拌箱體內(nèi)設(shè)置有一隔板，所述隔板將攪拌箱體分隔為相互連通的左右兩部分，所述攪拌軸上套裝有一撥輪， 所述撥輪位于攪拌箱體的右半部分，且該撥輪位于喂料機構(gòu)的篩網(wǎng)下方，所述撥輪的外緣上徑向向外凸起有多個撥塊；所述推料機構(gòu)包含有料斗，所述料斗位于下料口的下方，所述料斗內(nèi)安裝有S管閥系統(tǒng)，所述S管閥系統(tǒng)包含有S管、轉(zhuǎn)軸、擺動油缸和眼鏡板，所述轉(zhuǎn)軸沿其長度方向開有通氣孔，所述通氣孔與S管的腔體相連通，所述眼鏡板的兩個通孔分別經(jīng)撥料管后與推料動力系統(tǒng)相連，所述推料動力系統(tǒng)設(shè)置有兩組，所述推料動力系統(tǒng)包含有推料油缸和活塞， 所述活塞設(shè)置于撥料管內(nèi)，所述推料油缸的活塞桿與活塞相連。本實用新型礦用砼多功能噴射機，所述眼鏡板鑲嵌于料斗的右側(cè)箱壁上，所述S 管的上端架設(shè)于料斗的左側(cè)箱壁上，所述S管的下端與眼鏡板相貼合，所述轉(zhuǎn)軸與S管相連，且所述S管與轉(zhuǎn)軸為一整體結(jié)構(gòu)，所述轉(zhuǎn)軸通過軸承架設(shè)于料斗的右側(cè)箱壁上，所述轉(zhuǎn)軸伸出料斗的一端上套有一花鍵套，所述擺動油缸對稱設(shè)置有兩個，且擺動油缸的活塞桿均與花鍵套相連。本實用新型礦用砼多功能噴射機，所述料斗上還設(shè)置有撥料系統(tǒng)，所述撥料系統(tǒng)包含有撥料油缸、撥料軸和撥料板，所述撥料油缸設(shè)置有兩個，且均固定于料斗的左側(cè)箱壁上，所述撥料軸架設(shè)于料斗的上部，所述撥料板設(shè)置有兩個，所述撥料板中部套裝于撥料軸上，兩個撥料板的上部分別與兩個撥料油缸的活塞桿相連，兩個撥料板的下部分別正對眼鏡板上的兩個通孔。本實用新型礦用砼多功能噴射機，所述推料機構(gòu)還包含有水箱，兩個撥料管均與水箱相連通，所述撥料管由混凝土外套和聚氨酯內(nèi)套構(gòu)成，所述推料動力系統(tǒng)還包含有連接件和活塞拉桿，所述活塞經(jīng)活塞拉桿與連接件的一端相連，所述連接件的另一端與推料油缸的活塞桿相連，所述連接件設(shè)置于水箱內(nèi)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是本實用新型將喂料、攪拌、噴射功能有機結(jié)合，從而使得使用時更為方便；同時，在喂料時，利用撥輪撥塊對篩網(wǎng)的撞擊實行振動落料，從而實現(xiàn)了自動落料的功能，使得本實用新型噴射機在無人值守時也可正常工作，同時篩網(wǎng)能夠攔截粒徑較大的砂粒，并從篩罩的除雜口排出，從而保證了原料的本質(zhì)，有利于提高混凝土的品質(zhì)；在攪拌時，在攪拌箱體內(nèi)安裝了擋板，從而延長了攪拌時間，使得攪拌更為均勻，同時攪拌葉片外緣增厚，有利于增強對攪拌箱體內(nèi)混凝土漿料的繞動，進一步增強了攪拌均勻性，并且攪拌箱體的內(nèi)壁上涂覆有聚氨酯層，有利于提高攪拌箱體的使用壽命；噴料時，由于在轉(zhuǎn)軸上開設(shè)了通氣孔， 因而當需要進行干噴時，通入高壓空氣即可實現(xiàn)高質(zhì)量的噴射效果，當需要進行濕噴時，不通入高壓空氣即可，從而使得本實用新型噴射機對于干噴和濕噴均具有高質(zhì)量的噴射效
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圖1為本實用新型礦用砼多功能噴射機的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實用新型礦用砼多功能噴射機的俯視圖。圖3為本實用新型礦用砼多功能噴射機圖1的左視圖。圖4為本實用新型礦用砼多功能噴射機圖1的正視圖。圖5為本實用新型礦用砼多功能噴射機的喂料機構(gòu)的正視圖。圖6為本實用新型礦用砼多功能噴射機的圖5的左視圖。圖7為本實用新型礦用砼多功能噴射機的攪拌機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖8為本實用新型礦用砼多功能噴射機的攪拌機構(gòu)的俯視圖。[0019]圖9為本實用新型礦用砼多功能噴射機的攪拌機構(gòu)的縱向剖視圖。圖10為本實用新型礦用砼多功能噴射機的推料機構(gòu)的俯視圖。圖11為本實用新型礦用砼多功能噴射機的推料機構(gòu)的側(cè)面剖視圖。其中喂料機構(gòu)1、攪拌機構(gòu)2、推料機構(gòu)3、底盤4、液壓油系統(tǒng)5 ；篩罩1. 1、篩底1. 2、滑槽1. 3、篩網(wǎng)1. 4 ；除雜口1.1.1;攪拌箱體2. 1、攪拌軸2. 2、隔板2. 3、攪拌葉片2. 4、液壓馬達2. 5、撥輪2. 6 ；下料口2. 1.1;撥塊2. 6. 1 ；料斗3. 1、S管閥系統(tǒng)3. 2、撥料系統(tǒng)3. 3、撥料管3. 4、水箱3. 5、推料動力系統(tǒng)3.6 ；S管3. 2. 1、轉(zhuǎn)軸3. 2. 2、花鍵套3. 2. 3、擺動油缸3. 2. 4、眼鏡板3. 2. 5 ；撥料油缸3. 3. 1、撥料軸3. 3. 2、撥料板3. 3. 3 ；推料油缸3. 6. 1、連接件3. 6. 2、活塞拉桿3. 6. 3、活塞3. 6. 4 ；通氣孔3. 2.2.1；滾輪4.1。
具體實施方式
參見圖廣11，本實用新型涉及的一種礦用砼多功能噴射機，所述噴射機包含有喂料機構(gòu)1、攪拌機構(gòu)2、推料機構(gòu)3、底盤4和液壓油系統(tǒng)5，所述底盤4的底部安裝有滾輪 4. 1，所述推料機構(gòu)3和液壓油系統(tǒng)5設(shè)置于底盤4上，所述攪拌機構(gòu)2設(shè)置于推料機構(gòu)3 上方，所述喂料機構(gòu)1設(shè)置于攪拌機構(gòu)2上方；參見圖5和圖6，所述喂料機構(gòu)1包含有篩罩1. 1，所述篩罩1. 1底部安裝有篩網(wǎng) 1. 4，所述篩罩1. 1的外壁底部連接有一環(huán)狀篩底1. 2，所述篩罩1. 1側(cè)壁下部開有一除雜口 1. 1. 1，所述除雜口 1. 1. 1位于篩網(wǎng)1.4上方，所述篩罩1. 1位于除雜口 1. 1. 1處安裝有一滑槽1. 3，用于導(dǎo)出粒徑較大的砂粒；參見圖7 9，所述攪拌機構(gòu)2包含有攪拌箱體2. 1，所述攪拌箱體2. 1的內(nèi)壁上涂覆有聚氨酯層，所述攪拌箱體2. 1底部位于左端處設(shè)置有下料口 2. 1. 1，所述攪拌箱體2. 1 內(nèi)沿攪拌箱體2. 1長度方向架設(shè)有一攪拌軸2. 2，所述攪拌軸2. 2上設(shè)置有攪拌葉片2. 4， 所述攪拌葉片2. 4外緣增厚(即所述攪拌葉片2. 4的厚度隨著半徑的增加而增大)，有利于增強對攪拌箱體2. 1內(nèi)混凝土漿料的繞動，所述攪拌軸2. 2與一液壓馬達2. 5的輸出軸相連，所述攪拌箱體2. 1內(nèi)設(shè)置有一隔板2. 3，所述隔板2. 3將攪拌箱體2. 1分隔為相互連通的左右兩部分(所述隔板2. 3底部與攪拌箱體2. 1底部不接觸，從而使得攪拌箱體2. 1左右兩部分仍然能夠相互連通，這樣設(shè)置的好處在于，當漿料進入右半部分箱體內(nèi)后，隔板2. 3 能夠起緩沖作用，防止?jié){料過快的攪拌至左端)，所述攪拌軸2. 2上套裝有一撥輪2. 6，所述撥輪2. 6位于攪拌箱體2. 1的右半部分，且該撥輪2. 6位于喂料機構(gòu)1的篩網(wǎng)1. 4下方，所述撥輪2. 6的外緣上徑向向外凸起有多個撥塊2. 6. 1，所述撥塊2. 6. 1隨著攪拌軸2. 2旋轉(zhuǎn)時能夠與位于其上方的篩網(wǎng)1.4發(fā)生碰撞，從而使得篩罩1. 1內(nèi)的砂料能夠因振動而落至攪拌箱體2.1的右半部內(nèi)；[0038]參見圖10和圖11，所述推料機構(gòu)3包含有料斗3. 1，所述料斗3. 1位于下料口
2.1. 1的下方，所述料斗3. 1內(nèi)安裝有S管閥系統(tǒng)3. 2，所述S管閥系統(tǒng)3. 2包含有S管
3.2. 1、轉(zhuǎn)軸3. 2. 2、擺動油缸3. 2. 4和眼鏡板3. 2. 5，所述眼鏡板3. 2. 5鑲嵌于料斗3. 1的右側(cè)箱壁上，所述S管3. 2. 1的上端架設(shè)于料斗3. 1的左側(cè)箱壁上，所述S管3. 2. 1的下端與眼鏡板3. 2. 5相貼合，所述轉(zhuǎn)軸3. 2. 2與S管3. 2. 1相連，且所述轉(zhuǎn)軸3. 2. 2通過軸承架設(shè)于料斗3. 1的右側(cè)箱壁上，所述S管3. 2. 1與轉(zhuǎn)軸3. 2. 2為一整體結(jié)構(gòu)，且所述轉(zhuǎn)軸3. 2. 2 沿其長度方向開有通氣孔3. 2. 2. 1，所述通氣孔3. 2. 2. 1與S管3. 2. 1的腔體相連通，所述轉(zhuǎn)軸3. 2. 2伸出料斗3. 1的一端上套有一花鍵套3. 2. 3，所述擺動油缸3. 2. 4對稱設(shè)置有兩個，且擺動油缸3. 2. 4的活塞桿均與花鍵套3. 2. 3相連，所述料斗3. 1上還設(shè)置有撥料系統(tǒng)3. 3，所述撥料系統(tǒng)3. 3包含有撥料油缸3. 3. 1、撥料軸3. 3. 2和撥料板3. 3. 3，所述撥料油缸3. 3. 1設(shè)置有兩個，且均固定于料斗3. 1的左側(cè)箱壁上，所述撥料軸3. 3. 2架設(shè)于料斗 3. 1的上部，且所述撥料軸3. 3. 2與S管3. 2. 1呈垂直關(guān)系，所述撥料板3. 3. 3設(shè)置有兩個， 所述撥料板3. 3. 3中部套裝于撥料軸3. 3. 2上，所述撥料板3. 3. 3的上部分別與撥料油缸 3. 3. 1的活塞桿相連，所述撥料板3. 3. 3的下部正對眼鏡板3. 2. 5上的兩個通孔，所述眼鏡板3. 2. 5的兩個通孔分別經(jīng)撥料管3. 4后與一水箱3. 5的側(cè)壁相連通(所述撥料管3. 4設(shè)置有兩個)，所述撥料管3. 4由混凝土外套和聚氨酯內(nèi)套構(gòu)成，所述水箱3. 5的另一側(cè)壁上連接有一推料動力系統(tǒng)3. 6，所述推料動力系統(tǒng)3. 6設(shè)置有兩組，所述推料動力系統(tǒng)3. 6包含有推料油缸3. 6. 1、連接件3. 6. 2、活塞拉桿3. 6. 3和活塞3. 6. 4，所述推料油缸3. 6. 1的活塞桿伸入水箱3. 5內(nèi)，所述活塞3. 6. 4設(shè)置于撥料管3. 4內(nèi)，所述活塞3. 6. 4經(jīng)活塞拉桿 3. 6. 3與連接件3. 6. 2的一端相連，所述連接件3. 6. 2的另一端與推料油缸3. 6. 1的活塞桿相連，且所述連接件3. 6. 2設(shè)置于水箱3. 5內(nèi)；所述液壓油系統(tǒng)5對本實用新型噴射機上的油缸和液壓馬達提供動力。本實用新型的工作原理為振動落料先將砂料裝入篩罩1. 1內(nèi)，當撥輪2. 6隨著攪拌軸2. 2進行旋轉(zhuǎn)時，撥輪2. 6外緣上的撥塊2. 6. 1不斷的撞擊位于其上方的篩網(wǎng)1.4，從而使得砂料通過篩網(wǎng)1.4 進入攪拌箱體2. 1的右半部分；在落料的過程中，粒徑較大的砂石被篩網(wǎng)1. 4阻擋，從而可從篩罩1. 1旁的除雜口 1. 1. 1后經(jīng)滑槽1. 3去除；延長攪拌時間攪拌時，按配比將水注入攪拌箱體2. 1的右半部分，由于在攪拌箱體2. 1內(nèi)設(shè)置有隔板2. 3，因而進入攪拌箱體2. 1右半部分后經(jīng)水混合后的漿料在隔板2. 3 的阻隔作用不會立刻被攪拌葉片2. 4攪拌輸送至左端的下料口 2. 1. 1，從而延長了漿料在攪拌箱體2. 1中的攪拌時間，使得混凝土漿料攪拌更為均勻，有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量；S管閥系統(tǒng)參見圖10，攪拌好的混凝土漿料經(jīng)攪拌箱體2. 1的下料口 2. 1. 1進入料斗3. 1，擺動油缸3. 2. 4帶動轉(zhuǎn)軸3. 2. 2進行旋轉(zhuǎn)，使得與轉(zhuǎn)軸3. 2. 2相連的S管3. 2. 1 旋轉(zhuǎn)至與上方的撥料管3. 4相連通(此時位于上方的撥料油缸3. 3. 1伸出活塞桿帶動撥料板3. 3. 3抬起，防止與S管3. 2. 1發(fā)生碰撞)，隨后位于上方的撥料管3. 4內(nèi)的活塞3. 6. 4 在推料動力系統(tǒng)3. 6的推動下向左運動，將撥料管3. 4內(nèi)混凝土漿料經(jīng)S管3. 2. 1噴出，同時，位于上方的撥料管3. 4內(nèi)的活塞3. 6. 4在推料動力系統(tǒng)3. 6的推動下向右運動，將料斗 3. 1內(nèi)的混凝土漿料吸入撥料管3.4內(nèi)，并且此時，撥料油缸3. 3. 1向左運動，帶動撥料板 3. 3. 3向眼鏡板3. 2. 5運動，從而起到撥料作用，將混凝土漿料撥入撥料管3. 4內(nèi)；[0044]然后，擺動油缸3. 2. 4帶動S管3. 2. 1旋轉(zhuǎn)至與下方的撥料管3. 4相連通，下方撥料管3. 4內(nèi)的混凝土漿料經(jīng)由S管3. 2. 1噴出，上方的撥料管3. 4將料斗內(nèi)的混凝土漿料吸入；S管閥系統(tǒng)不斷的重復(fù)循環(huán)上述兩個步驟，不斷的吸入、噴出混凝土漿料，在此過程中水箱用于對活塞和推料油缸進行散熱；多功能噴料1)濕噴當需要進行濕噴時，在攪拌時往攪拌箱體2. 1內(nèi)按比例通入水即可；2)干噴當需要進行干噴時，停止往攪拌箱體2. 1內(nèi)通入水，同時在噴料的過程中，可通過轉(zhuǎn)軸3. 2. 2上的通氣孔3. 2. 2. 1通入高壓氣體，將干砂漿噴出，通過通入高壓空氣大大提高了干噴的噴射效果；因而本實用新型具有濕噴、干噴兩用功能，用戶可根據(jù)需要自行選擇。
權(quán)利要求1.一種礦用砼多功能噴射機，其特征在于所述噴射機包含有喂料機構(gòu)(1)、攪拌機構(gòu) (2)、推料機構(gòu)(3)和底盤(4)，所述推料機構(gòu)(3)設(shè)置于底盤(4)上，所述攪拌機構(gòu)(2)設(shè)置于推料機構(gòu)(3 )上方，所述喂料機構(gòu)(1)設(shè)置于攪拌機構(gòu)(2 )上方；所述喂料機構(gòu)(1)包含有篩罩(1. 1)，所述篩罩(1. 1)底部安裝有篩網(wǎng)(1.4)，所述篩罩(1. 1)側(cè)壁下部開有一除雜口(1. 1. 1)；所述攪拌機構(gòu)(2)包含有攪拌箱體(2. 1)，所述攪拌箱體(2. 1)的內(nèi)壁上涂覆有聚氨酯層，所述攪拌箱體(2. 1)底部左端設(shè)置有下料口(2. 1. 1)，所述攪拌箱體(2. 1) 內(nèi)沿攪拌箱體(2. 1)長度方向架設(shè)有一攪拌軸(2.2)，所述攪拌軸(2.2)上設(shè)置有攪拌葉片 (2. 4)，所述攪拌葉片(2. 4)的厚度隨著半徑的增加而增大，所述攪拌軸(2. 2)與一液壓馬達(2. 5)的輸出軸相連，所述攪拌箱體(2. 1)內(nèi)設(shè)置有一隔板(2. 3)，所述隔板(2. 3)將攪拌箱體(2. 1)分隔為相互連通的左右兩部分，所述攪拌軸(2. 2)上套裝有一撥輪(2. 6)，所述撥輪(2. 6)位于攪拌箱體(2. 1)的右半部分，且該撥輪(2. 6)位于喂料機構(gòu)(1)的篩網(wǎng)(1.4) 下方，所述撥輪(2. 6)的外緣上徑向向外凸起有多個撥塊(2. 6. 1)；所述推料機構(gòu)(3)包含有料斗(3. 1)，所述料斗(3. 1)位于下料口(2. 1. 1)的下方，所述料斗(3. 1)內(nèi)安裝有S管閥系統(tǒng)(3. 2)，所述S管閥系統(tǒng)(3. 2)包含有S管(3. 2. 1)、轉(zhuǎn)軸 (3. 2. 2)、擺動油缸(3. 2. 4)和眼鏡板(3. 2. 5)，所述轉(zhuǎn)軸(3. 2. 2)沿其長度方向開有通氣孔 (3. 2. 2. 1)，所述通氣孔(3. 2. 2. 1)與S管(3. 2. 1)的腔體相連通，所述眼鏡板(3. 2. 5)的兩個通孔分別經(jīng)撥料管(3. 4)后與推料動力系統(tǒng)(3. 6)相連，所述推料動力系統(tǒng)(3. 6)設(shè)置有兩組，所述推料動力系統(tǒng)(3. 6)包含有推料油缸(3. 6. 1)和活塞(3. 6. 4)，所述活塞(3. 6. 4) 設(shè)置于撥料管(3. 4)內(nèi)，所述推料油缸(3. 6. 1)的活塞桿與活塞(3. 6. 4)相連。
2.如權(quán)利要求1所述一種礦用砼多功能噴射機，其特征在于所述眼鏡板(3.2. 5)鑲嵌于料斗(3. 1)的右側(cè)箱壁上，所述S管(3. 2. 1)的上端架設(shè)于料斗(3. 1)的左側(cè)箱壁上，所述S管(3. 2. 1)的下端與眼鏡板(3. 2. 5)相貼合，所述轉(zhuǎn)軸(3. 2. 2)與S管(3. 2. 1)相連， 且所述S管(3. 2. 1)與轉(zhuǎn)軸(3. 2. 2)為一整體結(jié)構(gòu)，所述轉(zhuǎn)軸(3. 2. 2)通過軸承架設(shè)于料斗 (3. 1)的右側(cè)箱壁上，所述轉(zhuǎn)軸(3. 2. 2 )伸出料斗(3. 1)的一端上套有一花鍵套(3. 2. 3 )，所述擺動油缸(3. 2. 4)對稱設(shè)置有兩個，且擺動油缸(3. 2. 4)的活塞桿均與花鍵套(3. 2. 3)相連。
3.如權(quán)利要求1或2所述的一種礦用砼多功能噴射機，其特征在于所述料斗(3.1)上還設(shè)置有撥料系統(tǒng)(3. 3)，所述撥料系統(tǒng)(3. 3)包含有撥料油缸(3. 3. 1)、撥料軸(3. 3. 2)和撥料板(3. 3. 3)，所述撥料油缸(3. 3. 1)設(shè)置有兩個，且均固定于料斗(3. 1)的左側(cè)箱壁上， 所述撥料軸(3. 3. 2)架設(shè)于料斗(3. 1)的上部，所述撥料板(3. 3. 3)設(shè)置有兩個，所述撥料板(3. 3. 3)中部套裝于撥料軸(3. 3. 2)上，兩個撥料板(3. 3. 3)的上部分別與兩個撥料油缸(3. 3. 1)的活塞桿相連，兩個撥料板(3. 3. 3)的下部分別正對眼鏡板(3. 2. 5)上的兩個通孔。
4.如權(quán)利要求1或2所述的一種礦用砼多功能噴射機，其特征在于所述推料機構(gòu)(3) 還包含有水箱(3. 5)，兩個撥料管(3. 4)均與水箱(3. 5)相連通，所述撥料管(3. 4)由混凝土外套和聚氨酯內(nèi)套構(gòu)成，所述推料動力系統(tǒng)(3. 6 )還包含有連接件(3. 6. 2)和活塞拉桿 (3. 6. 3)，所述活塞(3. 6. 4)經(jīng)活塞拉桿(3. 6. 3)與連接件(3. 6. 2)的一端相連，所述連接件(3. 6. 2)的另一端與推料油缸(3. 6. 1)的活塞桿相連，所述連接件(3. 6. 2)設(shè)置于水箱 (3. 5)內(nèi)。
5.如權(quán)利要求3所述的一種礦用砼多功能噴射機，其特征在于所述推料機構(gòu)(3)還包含有水箱(3. 5)，兩個撥料管(3. 4)均與水箱(3. 5)相連通，所述撥料管(3. 4)由混凝土外套和聚氨酯內(nèi)套構(gòu)成，所述推料動力系統(tǒng)(3. 6 )還包含有連接件(3. 6. 2)和活塞拉桿 (3. 6. 3)，所述活塞(3. 6. 4)經(jīng)活塞拉桿(3. 6. 3)與連接件(3. 6. 2)的一端相連，所述連接件(3. 6. 2)的另一端與推料油缸(3. 6. 1)的活塞桿相連，所述連接件(3. 6. 2)設(shè)置于水箱 (3. 5)內(nèi)。
專利摘要本實用新型涉及一種礦用砼多功能噴射機，所述噴射機包含有喂料機構(gòu)(1)、攪拌機構(gòu)(2)、推料機構(gòu)(3)和底盤(4)，所述喂料機構(gòu)(1)包含有篩罩(1.1)，所述篩罩(1.1)底部安裝有篩網(wǎng)(1.4)，所述攪拌機構(gòu)(2)包含有攪拌箱體(2.1)，所述推料機構(gòu)(3)包含有料斗(3.1)，所述料斗(3.1)內(nèi)安裝有S管閥系統(tǒng)(3.2)，所述眼鏡板(3.2.5)的兩個通孔分別經(jīng)撥料管(3.4)后與推料動力系統(tǒng)(3.6)相連，所述推料動力系統(tǒng)(3.6)的活塞(3.6.4)設(shè)置于撥料管(3.4)內(nèi)，所述推料油缸(3.6.1)的活塞桿與活塞(3.6.4)相連。本實用新型礦用砼多功能噴射機，能夠自動落料、混凝土攪拌均勻、同時具有干噴和濕噴功能并且噴射效果均較好。
文檔編號E21D11/10GK202215258SQ20112029860
公開日2012年5月9日 申請日期2011年8月17日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月17日
發(fā)明者何清江, 劉登標, 柳建華, 湯殿榮 申請人:江蘇中煤礦山設(shè)備有限公司