專利名稱：滑套封隔器分段壓裂裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于從井中開采油、氣、水；可溶性或可溶化物質(zhì)或礦物泥漿的方法或設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種開關(guān)滑套選擇性分段壓裂工具。
背景技術(shù)：
石油開采水平井的分段壓裂處理，一般為機械式分段壓裂，這種壓裂方式為提高油層滲透率和增加開采井的產(chǎn)量和注入井的注入量作出了貢獻，但其同時也存在著如下的缺點或不足由壓裂封隔器強制性分段施工，壓裂完成一層段后，上提管柱，進行下一層段的壓裂施工，這樣一則造成壓裂完后封隔器難以解封；由于上提管柱封隔器受到損傷、密封不嚴，造成壓裂失效；壓裂完后地層壓力較高，上提管柱時易造成井噴，釀成事故；該方法操作性差，工藝繁瑣，每次提管柱需拆裝井口及壓裂管線，程序復(fù)雜，操作人員勞動強度大，安全性差。目前，國外比較先進的水平井分段壓裂技術(shù)均具有高效率、一體化的特點，但由于其管柱結(jié)構(gòu)復(fù)雜、施工成本高和技術(shù)服務(wù)條件苛刻等限制，規(guī)模引進應(yīng)用還有很多困難。國內(nèi)常用的水平井壓裂技術(shù)總體上還比較保守，雖然嘗試了液體膠塞和機械分段等壓裂技術(shù)，但作業(yè)效率有待提高，壓裂過程中存在動管柱等條件，使其應(yīng)用受到限制。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于克服上述水平井的分段壓裂設(shè)備的缺點，提供一種設(shè)計合理、結(jié)構(gòu)簡單、壓裂效率高的滑套封隔器分段壓裂裝置。解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是頂部封隔器通過油管與相互聯(lián)為一體相同的2 10段壓裂噴砂器相聯(lián)，最后一段壓裂噴砂器與絲堵相聯(lián)，第一段壓裂噴砂器由左丟手保護接頭、左投球滑套、左封隔器聯(lián)接構(gòu)成，左投球滑套的左端與左丟手保護接頭的右端相聯(lián)、右端與左封隔器的左端相聯(lián)。上述的左投球滑套為在滑套本體上軸向加工有壓裂噴砂孔a，滑套本體內(nèi)設(shè)置可左右移動的右端加工有中心孔的滑套內(nèi)體，滑套內(nèi)體的長度小于壓裂噴砂孔a右端與滑套本體內(nèi)腔體右端之間的距離，滑套內(nèi)體的右端設(shè)置有壓裂球。本實用新型的滑套內(nèi)體上軸向加工的壓裂噴砂孔a有3 6個。本實用新型的滑套內(nèi)體上軸向加工的壓裂噴砂孔a為長方形通槽孔，長方形通槽孔的長為20 40mm、寬為5 10_。本實用新型根據(jù)不同的井況，合理地選擇不同的層間隔離方式、滑套以及合適的壓裂方式，對采油層段進行選擇性分段壓裂、選擇性開采，不動管柱一次性壓裂1 5個層段，節(jié)約作業(yè)時間和費用，提高了效率。本實用新型具有作業(yè)時間短、壓裂效率高、生產(chǎn)成本低等優(yōu)點，可用于直油氣井、定向油氣井、水平油氣井、裸眼油氣井的壓裂。

[0010]圖1是本實用新型實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖1中左投球滑套6的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步詳細說明，但本實用新型不限于這些實施例。實施例1以2段壓裂噴砂器與其它零部件構(gòu)成滑套封隔器分段壓裂裝置為例，其結(jié)構(gòu)如下在圖1中，本實施例的滑套封隔器分段壓裂裝置由絲堵1、右封隔器2、右投球滑套 3、右丟手保護接頭4、左封隔器5、左投球滑套6、左丟手保護接頭7、頂部封隔器8聯(lián)接構(gòu)成，其中左封隔器5、左投球滑套6、左丟手保護接頭7聯(lián)接構(gòu)成第一段壓裂噴砂器，右封隔器2、右投球滑套3、右丟手保護接頭4聯(lián)接構(gòu)成第二段壓裂噴砂器。在頂部封隔器8的下端通過螺紋與左丟手保護接頭7的左端聯(lián)接，左丟手保護接頭7的右端通過螺紋與左投球滑套6的左端相聯(lián)接，左投球滑套6的右端通過螺紋與左封隔器5的左端相聯(lián)接，頂部封隔器8和左封隔器5用于本實用新型在井下射孔壓裂時，防止左投球滑套6噴出的砂向上、向右流動，集中射孔壓裂。左封隔器5的右端通過螺紋與右丟手保護接頭4的左端相聯(lián)接，右丟手保護接頭4的右端通過螺紋與右投球滑套3的左端相聯(lián)接，右投球滑套3的右端通過螺紋與右封隔器2的左端相聯(lián)接，左封隔器5和右封隔器2 用于本實用新型在井下射孔壓裂時，防止右投球滑套3噴出的砂向左、向右流動，集中射孔壓裂。右封隔器2的右端通過螺紋與絲堵1相聯(lián)接。在圖2中，卒實施例的左投球滑套6由滑套本體6-1、滑套內(nèi)體6-2、壓裂球6-3聯(lián)接構(gòu)成?；妆倔w6-1的形狀為管狀體，在滑套本體6-1的左端加工有內(nèi)螺紋，滑套本體 6-1的右端加工有外螺紋，滑套本體6-1上軸向均布加工有3個壓裂噴砂孔a，壓裂噴砂孔 a為長方形通槽孔，長方形通槽孔的長為30mm、寬為8mm?；妆倔w6_1內(nèi)安裝有滑套內(nèi)體 6-2，滑套內(nèi)體6-2可在滑套本體6-1內(nèi)左右移動，滑套內(nèi)體6-2的長度小于壓裂噴砂孔a 右端與滑套本體6-1內(nèi)腔體右端之間的距離?；變?nèi)體6-2的形狀為右端封閉的管狀體， 滑套內(nèi)體6-2右端的中心位置加工有中心孔，構(gòu)成球座。在射孔壓裂時，將不同直徑的壓裂球6-3由井口投入，投壓裂球6-3時，按壓裂球6-3直徑的大小，由小到大依次投入，從本實用新型的頂部封隔器8進入，在高壓水和砂的推動下，將壓裂球6-3推到滑套內(nèi)體6-2內(nèi)的中心孔位置，將滑套內(nèi)體6-2內(nèi)的中心孔堵塞，使得高壓水和砂從壓裂噴砂孔噴出進行射孔壓裂。右投球滑套3的結(jié)構(gòu)與左投球滑套6的結(jié)構(gòu)完全相同。實施例2以2段壓裂噴砂器與其它零部件構(gòu)成滑套封隔器分段壓裂裝置為例，其結(jié)構(gòu)如下在本實施例中，左投球滑套6的滑套本體6-1的形狀為管狀體，在滑套本體6-1的左端加工有內(nèi)螺紋，滑套本體6-1的右端加工有外螺紋，滑套本體6-1上軸向均布加工有3
4個壓裂噴砂孔a，壓裂噴砂孔a為長方形通槽孔，長方形通槽孔的長為20mm、寬為5mm?；妆倔w6-1內(nèi)安裝有滑套內(nèi)體6-2，滑套內(nèi)體6-2，滑套內(nèi)體6-2的幾何形狀與實施例1相同。 其它零部件以及零部件的聯(lián)接關(guān)系與實施例1相同。實施例3以2段壓裂噴砂器與其它零部件構(gòu)成滑套封隔器分段壓裂裝置為例，其結(jié)構(gòu)如下在本實施例中，左投球滑套6的滑套本體6-1的形狀為管狀體，在滑套本體6-1的左端加工有內(nèi)螺紋，滑套本體6-1的右端加工有外螺紋，滑套本體6-1上軸向均布加工有3 個壓裂噴砂孔a，壓裂噴砂孔a為長方形通槽孔，長方形通槽孔的長為40mm、寬為10mm。滑套本體6-1內(nèi)安裝有滑套內(nèi)體6-2，滑套內(nèi)體6-2，滑套內(nèi)體6-2的幾何形狀與實施例1相同。其它零部件以及零部件的聯(lián)接關(guān)系與實施例1相同。實施例4以2段壓裂噴砂器與其它零部件構(gòu)成滑套封隔器分段壓裂裝置為例，其結(jié)構(gòu)如下在本實施例中，左投球滑套6的滑套本體6-1的形狀為管狀體，在滑套本體6-1的左端加工有內(nèi)螺紋，滑套本體6-1的右端加工有外螺紋，滑套本體6-1上軸向均布加工有3 個壓裂噴砂孔a，壓裂噴砂孔a為長方形通槽孔，長方形通槽孔的長為20mm、寬為10mm?；妆倔w6-1內(nèi)安裝有滑套內(nèi)體6-2，滑套內(nèi)體6-2，滑套內(nèi)體6-2的幾何形狀與實施例1相同。其它零部件以及零部件的聯(lián)接關(guān)系與實施例1相同。實施例5以2段壓裂噴砂器與其它零部件構(gòu)成滑套封隔器分段壓裂裝置為例，其結(jié)構(gòu)如下在本實施例中，左投球滑套6的滑套本體6-1的形狀為管狀體，在滑套本體6-1的左端加工有內(nèi)螺紋，滑套本體6-1的右端加工有外螺紋，滑套本體6-1上軸向均布加工有3 個壓裂噴砂孔a，壓裂噴砂孔a為長方形通槽孔，長方形通槽孔的長為40mm、寬為5mm?；妆倔w6-1內(nèi)安裝有滑套內(nèi)體6-2，滑套內(nèi)體6-2，滑套內(nèi)體6-2的幾何形狀與實施例1相同。 其它零部件以及零部件的聯(lián)接關(guān)系與實施例1相同。實施例6以2段壓裂噴砂器與其它零部件構(gòu)成滑套封隔器分段壓裂裝置為例，其結(jié)構(gòu)如下在以上的實施例1 5中，左投球滑套6的滑套本體6-1的形狀為管狀體，在滑套本體6-1的左端加工有內(nèi)螺紋，滑套本體6-1的右端加工有外螺紋，滑套本體6-1上軸向均布加工有4個壓裂噴砂孔a，壓裂噴砂孔a的幾何形狀與相應(yīng)的實施例相同，滑套內(nèi)體6-2 的幾何形狀與實施例1相同。其它零部件以及零部件的聯(lián)接關(guān)系與實施例1相同。實施例7以2段壓裂噴砂器與其它零部件構(gòu)成滑套封隔器分段壓裂裝置為例，其結(jié)構(gòu)如下在以上的實施例1 5中，左投球滑套6的滑套本體6-1的形狀為管狀體，在滑套本體6-1的左端加工有內(nèi)螺紋，滑套本體6-1的右端加工有外螺紋，滑套本體6-1上軸向均
5布加工有6個壓裂噴砂孔a，壓裂噴砂孔a的幾何形狀與相應(yīng)的實施例相同，滑套內(nèi)體6-2 的幾何形狀與實施例1相同。其它零部件以及零部件的聯(lián)接關(guān)系與實施例1相同。實施例8以5段壓裂噴砂器與其它零部件構(gòu)成滑套封隔器分段壓裂裝置為例，其結(jié)構(gòu)如下在以上的實施例1 7中，在頂部封隔器8的下端依次通過螺紋首尾聯(lián)接安裝有5 段壓裂噴砂器，5段壓裂噴砂器的結(jié)構(gòu)完全相同，第一段壓裂噴砂器的左丟手保護接頭7的左端通過螺紋與頂部封隔器8的下端聯(lián)接，第五段壓裂噴砂器的封隔器的右端通過螺紋與絲堵1的左端相聯(lián)，投球滑套的結(jié)構(gòu)與相應(yīng)的實施例相同。實施例9以10段壓裂噴砂器與其它零部件構(gòu)成滑套封隔器分段壓裂裝置為例，其結(jié)構(gòu)如下在以上的實施例1 7中，在頂部封隔器8的下端依次通過螺紋首尾聯(lián)接安裝有 10段壓裂噴砂器，10段壓裂噴砂器的結(jié)構(gòu)完全相同，第一段壓裂噴砂器的左丟手保護接頭 7的左端通過螺紋與頂部封隔器8的下端聯(lián)接，第十段壓裂噴砂器的封隔器的右端通過螺紋與絲堵1的左端相聯(lián)，投球滑套的結(jié)構(gòu)與相應(yīng)的實施例相同。根據(jù)上述原理，還可設(shè)計出另外一種具體結(jié)構(gòu)的滑套封隔器分段壓裂裝置，但均在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種滑套封隔器分段壓裂裝置，頂部封隔器(8)通過油管與相互聯(lián)為一體相同的 2 10段壓裂噴砂器相聯(lián)，最后一段壓裂噴砂器與絲堵(1)相聯(lián)，第一段壓裂噴砂器由左丟手保護接頭(7)、左投球滑套(6)、左封隔器( 聯(lián)接構(gòu)成，左投球滑套(6)的左端與左丟手保護接頭(7)的右端相聯(lián)、右端與左封隔器( 的左端相聯(lián)，其特征在于所述的左投球滑套 (6)為在滑套本體(6-1)上軸向加工有壓裂噴砂孔(a)，滑套本體(6-1)內(nèi)設(shè)置可左右移動的右端加工有中心孔的滑套內(nèi)體(6-2)，滑套內(nèi)體(6- 的長度小于壓裂噴砂孔(a)右端與滑套本體(6-1)內(nèi)腔體右端之間的距離，滑套內(nèi)體(6-2)的右端設(shè)置有壓裂球(6-3)。
2.按照權(quán)利要求1所述的滑套封隔器分段壓裂裝置，其特征在于所述的滑套內(nèi)體 (6-2)上軸向加工的壓裂噴砂孔(a)有3 6個。
3.按照權(quán)利要求1或2所述的滑套封隔器分段壓裂裝置，其特征在于所述滑套內(nèi)體 (6-2)上軸向加工的壓裂噴砂孔(a)為長方形通槽孔，長方形通槽孔的長為20 40mm、寬為5 IOmm0
專利摘要一種滑套封隔器分段壓裂裝置，頂部封隔器通過油管與相互聯(lián)為一體相同的2～10段壓裂噴砂器相聯(lián)，最后一段壓裂噴砂器與絲堵相聯(lián)，第一段壓裂噴砂器由左丟手保護接頭、左投球滑套、左封隔器聯(lián)接構(gòu)成，左投球滑套的左端與左丟手保護接頭的右端相聯(lián)、右端與左封隔器的左端相聯(lián)。上述的左投球滑套為在滑套本體上軸向加工有壓裂噴砂孔，滑套本體內(nèi)設(shè)置可左右移動的右端加工有中心孔的滑套內(nèi)體，滑套內(nèi)體的長度小于壓裂噴砂孔右端與滑套本體內(nèi)腔體右端之間的距離，滑套內(nèi)體的右端設(shè)置有壓裂球。本實用新型具有作業(yè)時間短、壓裂效率高、生產(chǎn)成本低等優(yōu)點，可用于直油氣井、定向油氣井、水平油氣井、裸眼油氣井的壓裂。
文檔編號E21B33/12GK202250015SQ201120378779
公開日2012年5月30日 申請日期2011年10月8日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月8日
發(fā)明者任澤, 鄭油路, 郝明, 陳俊敏 申請人:華鼎鴻基石油工程技術(shù)(北京)有限公司