專利名稱：一種豎井上升緩沖自行復(fù)位防爆門的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及煤礦通風(fēng)安全設(shè)施，特別涉及一種煤礦豎井、門扇可隨緩沖座上升的緩沖防爆門。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有煤礦通風(fēng)安全設(shè)施中風(fēng)井的防爆門是一般普通門形式鋼結(jié)構(gòu)的防爆門，在煤礦一旦遇到發(fā)生井下爆炸的情況，防爆門極易被破壞或飛離井口，在短時間內(nèi)防爆門無法復(fù)位，這樣就會造成煤礦井下無法在較短時間內(nèi)恢復(fù)通風(fēng)，從而無法排出有害氣體，讓搶險人員失去搶險救助時間，同時也嚴(yán)重危及了煤礦井下工作人員的生命安全，致使事故發(fā)生后的災(zāi)難擴大。為此，煤礦迫切需要研究開發(fā)用于煤礦通風(fēng)井的能夠及時復(fù)位的更具有安全性的防爆門。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)缺點，提供豎井上升緩沖自行復(fù)位防爆門， 解決現(xiàn)有煤礦風(fēng)井一旦發(fā)生爆炸時，防爆門極易被破壞且不能及時復(fù)位，從而不能盡快回復(fù)井下通風(fēng)，存在安全隱患的問題。本實用新型是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的豎井上升緩沖自行復(fù)位防爆門，包括固定在井口上的門框，由兩個門板組成的門扇，兩個所述門板分別通過鋼絲繩繞過滑輪組與配重連接，兩個所述配重位于限位機構(gòu)的上方；其特征在于所述門框的兩側(cè)分別豎直固定兩根導(dǎo)向柱，兩根所述導(dǎo)向柱分別由立桿、螺母和彈簧組成，兩根所述立桿外分別套裝所述彈簧，所述螺母安裝在所述立桿的頂部與所述彈簧接觸，兩根所述立桿的下端分別與緩沖座兩端伸出的豎筒套裝，并用螺母將所述門框與所述緩沖座連接在一起，所述門扇位于所述門框的上方并安裝在所述緩沖座上； 所述緩沖座上部固定有緩沖板，所述緩沖板的兩側(cè)分別設(shè)置有多個緩沖塊。所述兩個所述門板分別通過合頁鉸接在所述的緩沖座上。所述緩沖座的下部設(shè)置有橫梁，所述橫梁為楔形梁，所述楔形梁的截面或為倒三角形，或為倒梯形，或為流線形，或為上寬下窄的任意形狀。所述的緩沖塊或用彈性材料制作，或用塑性材料制作。所述的限位機構(gòu)為固定支撐。本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有的以下有益效果。1、本實用新型上升緩沖豎井防爆門兩側(cè)安裝有導(dǎo)向柱，爆炸產(chǎn)生的沖擊波或高壓氣流使緩沖座以及與之相連接的門扇沿導(dǎo)向柱上升，實現(xiàn)泄壓；通過彈簧緩沖和克服重力作功實現(xiàn)緩沖。2、本實用新型上升緩沖豎井防爆門中的緩沖板上安裝有緩沖塊，兩個門扇與緩沖板相撞時，緩沖板上的緩沖塊吸收能量，抵消沖擊力，起到緩沖的作用。3、本實用新型上升緩沖豎井防爆門的緩沖座下部安裝有楔形梁，分散了沖擊波或高壓氣流的作用力，減少了對梁的作用力。4、本實用新型上升緩沖豎井防爆門采用配重，當(dāng)主風(fēng)機不工作時，配重打開門扇使礦井能夠自然通風(fēng)，當(dāng)門扇打開約45°時，限位機構(gòu)將配重限制，使配重不在繼續(xù)下降； 當(dāng)主風(fēng)機恢復(fù)工作時，門扇被負壓自動吸合。

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的左視圖。圖3為圖1的俯視圖。
以下結(jié)合附圖對本實用新型上升緩沖豎井防爆門作進一步的說明。
具體實施方式
如圖1、圖2、圖3所示，豎井上升緩沖自行復(fù)位防爆門，包括固定在井口上的門框 1，由兩個門板8組成的門扇2，兩個所述門板8分別通過鋼絲繩繞過滑輪組與配重12連接， 兩個所述配重12位于限位機構(gòu)13的上方；所述門框1的兩側(cè)分別豎直固定兩根導(dǎo)向柱4， 兩根所述導(dǎo)向柱4分別由立桿5、螺母6和彈簧7組成，兩根所述立桿5外分別套裝所述彈簧7，所述螺母6安裝在所述立桿5的頂部與所述彈簧7接觸，兩根所述立桿5的下端分別與緩沖座3兩端伸出的豎筒套裝，并用螺母將所述門框1與所述緩沖座3連接在一起，所述門扇2位于所述門框1的上方并安裝在所述緩沖座3上；所述緩沖座3上部固定有緩沖板 9，所述緩沖板9的兩側(cè)分別設(shè)置有多個緩沖塊10。所述兩個所述門板8分別通過合頁鉸接在所述的緩沖座3上。所述緩沖座3的下部設(shè)置有橫梁11，所述橫梁11為楔形梁，所述楔形梁的截面或為倒三角形，或為倒梯形，或為流線形，或為上寬下窄的任意形狀。所述的緩沖塊10或用彈性材料制作，或用塑性材料制作。所述的限位機構(gòu)13為固定支撐，配重12被限位機構(gòu)13限位。本實用新型上升緩沖豎井防爆門的兩個門板8被爆炸產(chǎn)生的沖擊波或高壓氣流打開回轉(zhuǎn)撞擊在緩沖座3上的緩沖板9上，依靠緩沖板9上的緩沖塊10吸收能量，抵消沖擊力，同時，兩塊門板8均撞擊在緩沖板9上，使緩沖座3及緩沖板9受力均衡。緩沖座3 用導(dǎo)向柱4連接在門框1上，門框1固定不動，爆炸產(chǎn)生的沖擊波或高壓氣流使緩沖座3以及與之相連接的門扇2、緩沖板9沿導(dǎo)向柱4上升，實現(xiàn)泄壓，通過彈簧7的緩沖作用和本身重力作功，實現(xiàn)緩沖；另外緩沖座3上的楔形橫梁11能夠分散沖擊波或高壓氣流的作用力，減少對橫梁11的作用力。門扇2的迎波面采用錐面，結(jié)構(gòu)可靠，重量輕，可消弱沖擊波或高壓氣流對門扇2的破壞，泄壓后門扇2在自重作用下復(fù)位到一定角度后靠負壓完全復(fù)位，重新對井口形成密封，從而恢復(fù)井下通風(fēng)，保護井下工作人員的生命安全。配重12通過滑輪組與門扇2連接，保證門扇2在主風(fēng)機不工作需要自然通風(fēng)時， 配重12通過滑輪組將門扇2打開，使礦井能夠自然通風(fēng)，當(dāng)門扇2打開約45°時，限位機構(gòu) 13將配重12限制，使配重12不在繼續(xù)下降；主風(fēng)機開啟時，使門扇2在自重和負壓吸合下自動關(guān)閉后靠主風(fēng)機負壓完全吸合，配重12懸置于空中。
權(quán)利要求1.一種豎井上升緩沖自行復(fù)位防爆門，包括固定在井口上的門框(1)，由兩個門板 (8)組成的門扇(2)，兩個所述門板(8)分別通過鋼絲繩繞過滑輪組與配重(12)連接，兩個所述配重(12)位于限位機構(gòu)(13)的上方；其特征在于所述門框(1)的兩側(cè)分別豎直固定兩根導(dǎo)向柱(4)，兩根所述導(dǎo)向柱(4)分別由立桿(5)、螺母(6)和彈簧(7)組成，兩根所述立桿(5)外分別套裝所述彈簧(7)，所述螺母(6)安裝在所述立桿(5)的頂部與所述彈簧(7) 接觸，兩根所述立桿(5)的下端分別與緩沖座(3)兩端伸出的豎筒套裝，并用螺母將所述門框(1)與所述緩沖座(3)連接在一起，所述門扇(2)位于所述門框(1)的上方并安裝在所述緩沖座(3)上；所述緩沖座(3)上部固定有緩沖板(9)，所述緩沖板(9)的兩側(cè)分別設(shè)置有多個緩沖塊(10)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的豎井上升緩沖自行復(fù)位防爆門，其特征在于兩個所述門板 (8)分別通過合頁鉸接在所述的緩沖座(3)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的豎井上升緩沖自行復(fù)位防爆門，其特征在于所述緩沖座(3) 的下部設(shè)置有橫梁(11)，所述橫梁(11)為楔形梁。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的豎井上升緩沖自行復(fù)位防爆門，其特征在于所述楔形梁的截面為倒三角形，或為倒梯形，或為流線形，或為上寬下窄的任意形狀。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的豎井上升緩沖自行復(fù)位防爆門，其特征在于所述的限位機構(gòu)(13)為固定支撐。
專利摘要豎井上升緩沖自行復(fù)位防爆門，涉及煤礦通風(fēng)安全設(shè)施。本實用新型解決現(xiàn)有煤礦風(fēng)井一旦發(fā)生爆炸時，防爆門極易被破壞,存在安全隱患的問題。本實用新型的特征在于所述門框的兩側(cè)分別豎直固定兩根導(dǎo)向柱，兩根導(dǎo)向柱分別由立桿、螺母和彈簧組成，兩根立桿外分別套裝彈簧，螺母安裝在立桿的頂部與彈簧接觸，兩根立桿的下端分別與緩沖座兩端伸出的豎筒套裝，并用螺母將門框與緩沖座連接在一起，門扇位于門框的上方并安裝在緩沖座上；緩沖座上部固定有緩沖板，緩沖板的兩側(cè)分別設(shè)置有多個緩沖塊。本實用新型用于煤礦風(fēng)井，不僅可消除防爆門的安全隱患，而且具有結(jié)構(gòu)簡單、安全可靠的優(yōu)點。
文檔編號E21F1/16GK202300463SQ20112043229
公開日2012年7月4日 申請日期2011年11月4日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月4日
發(fā)明者楊麗紅, 樊少武, 王海根, 范喜生, 韓貴生 申請人:山西創(chuàng)奇實業(yè)有限公司, 煤炭科學(xué)研究總院