專利名稱：一種支護(hù)結(jié)構(gòu)螺紋錨桿的施工方法
一種支護(hù)結(jié)構(gòu)螺紋錨桿的施工方法技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于巖土工程技術(shù)領(lǐng)域，涉及樁錨、土釘支護(hù)結(jié)構(gòu)中的一種用于支護(hù)結(jié)構(gòu)的螺紋錨桿孔的施工方法。
背景技術(shù)：
目前，國內(nèi)用于基坑圍護(hù)的錨桿，通常用鉆機(jī)在土體中鉆出直徑80 300mm的錨桿孔，錨桿孔內(nèi)放入錨桿，再在錨桿孔內(nèi)進(jìn)行注漿，形成圓柱形的注漿錨固體，當(dāng)其受到拉力時，注漿錨固體與其周邊土體間形成摩擦力，從而產(chǎn)生錨固力?，F(xiàn)有鉆機(jī)采用螺旋葉片鉆桿，錐形鉆頭形成的錨桿孔是孔壁的光滑孔，則注漿后的注漿錨固體為光滑圓柱體，注漿錨固體與孔壁間的摩擦力較小，錨桿的錨固力較低。發(fā)明內(nèi)容
為了提高注漿錨固體與孔壁間的摩擦阻力，從而提高錨桿在土體中的錨固力，本發(fā)明提供一種改進(jìn)的支護(hù)結(jié)構(gòu)螺紋錨桿的施工方法。該方法包括以下操作步驟鉆錨桿孔、 置入錨桿桿體、注漿。本發(fā)明對鉆錨桿孔的操作步驟進(jìn)行的改進(jìn)，具體的改進(jìn)技術(shù)方案如下一種支護(hù)結(jié)構(gòu)螺紋錨桿的施工方法包括以下操作步驟鉆錨桿孔、置入錨桿桿體、注漿，所述鉆錨桿孔分為兩道工序，第一道工序是先利用鉆機(jī)，采用普通鉆頭在土體中鉆出直徑為80 300 mm的錨桿孔，每分鐘的鉆孔深度為IOOmm 500mm ；第二道工序是利用鉆機(jī)，采用帶有凸刺的鉆頭對錨桿孔進(jìn)行二次鉆孔，在錨桿孔的孔壁上形成螺紋凹槽，每分鐘的鉆孔深度為IOOOmm 3000mm ；所述帶有凸刺的的鉆頭是在鉆頭的上部一側(cè)設(shè)有錐體狀的凸刺。
所述錐體狀的凸刺為圓錐狀的凸刺或多棱錐狀的凸刺；所述多棱錐為三棱錐或四棱錐或六棱錐。
所述凸刺高度為10 30 mm。
本發(fā)明的有益技術(shù)效果體現(xiàn)在以下方面1、本發(fā)明通過增加一道工序，即在錨桿孔的孔壁上鉆出螺紋凹槽，注漿后形成的注漿錨固體帶有螺紋，與傳統(tǒng)的表面光滑的圓柱形的注漿錨固體相比，大大增加了注漿錨固體與孔壁間的摩擦阻力，從而增加了錨桿的抗拔力，更加易于保證錨桿質(zhì)量，從而使支護(hù)結(jié)構(gòu)更加安全；2、本發(fā)明由于單位面積的摩擦阻力大于傳統(tǒng)錨桿，因此在與傳統(tǒng)錨桿達(dá)到同樣抗拔力的前提下，可以減小錨固體的直徑或長度，從而使支護(hù)結(jié)構(gòu)更加經(jīng)濟(jì)。


圖1為本發(fā)明應(yīng)用于樁錨支護(hù)結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為圖1的局部放大。
圖3為本發(fā)明應(yīng)用于土釘支護(hù)結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4為帶突刺鉆頭結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5為圖4的A-A剖視圖。
圖6為圖1的B-B剖視圖。
上述圖中凸刺1、鉆頭2、桿體3、錨桿孔4、注漿螺紋錨固體5、螺紋錨桿6、擋土樁 7、冠梁8、腰梁9、螺紋土釘10、鋼筋混凝土面層11、坡面12、坡頂面13、坡底面14。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖，通過實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步地說明。
實(shí)施例采用樁錨結(jié)構(gòu)，參見圖1、圖2和圖6。擋土樁7按一定間距形成排樁結(jié)構(gòu)，樁與樁通過冠梁8連接，形成排樁支護(hù)結(jié)構(gòu)。在相鄰擋土樁7之間設(shè)置斜向螺紋錨桿6，螺紋錨桿錨入樁背后的穩(wěn)定土體中，螺紋錨桿6與樁通過腰梁9連接和傳力，形成樁錨支護(hù)結(jié)構(gòu)，基坑深度10.0米。
如圖1所示，本例樁孔直徑0. 9米，樁間距1. 7米，樁長16米，進(jìn)入設(shè)計坡底面14 以下6米。螺紋錨桿6長度10米，第一層錨桿標(biāo)高在坡頂面13以下2. 0米，第二層錨桿標(biāo)高在坡頂面13以下5. 5米。
螺紋錨桿孔的施工過程如下第一步先利用鉆機(jī)，采用鉆桿直徑和鉆頭最寬徑均為180mm的普通鉆桿和鉆頭2在土體中鉆出直徑為20 mm的錨桿孔4，每分鐘鉆進(jìn)進(jìn)尺為 300mm，成孔至設(shè)計深度后退出鉆桿；第二步利用鉆機(jī)，采用帶凸刺的鉆頭沿著錨桿孔鉆進(jìn)， 參見圖4、圖5，凸刺1為圓錐體，高度15mm，每分鐘鉆進(jìn)進(jìn)尺為2000mm，成孔至設(shè)計深度后仍以相同速度退出鉆桿，在錨桿孔的孔壁上形成螺紋凹槽；第三步置入桿體3，桿體3材料為2束7χ Φ 5鋼絞線；第四步注漿，材料為水泥砂漿，強(qiáng)度Μ15。注漿完畢后形成注漿螺紋錨固體5。
實(shí)施例2基坑較淺時，本施工方法也可用于土釘支護(hù)結(jié)構(gòu)，參見圖3，由按一定間距陣列分布的錨入坡體的螺紋土釘10，沿坡面12設(shè)置的鋼筋混凝土面層11，形成土釘支護(hù)結(jié)構(gòu)。螺紋土釘10的桿體與鋼筋混凝土面層11中的鋼筋焊接連接。
螺紋土釘施工過程為第一步先利用鉆機(jī)，采用鉆桿直徑和鉆頭最寬徑均為80mm 的普通鉆桿和鉆頭在土體中鉆出直徑為10 mm的土釘孔，每分鐘鉆進(jìn)進(jìn)尺為500mm，成孔至設(shè)計深度后退出鉆桿；第二步利用鉆機(jī)，采用帶凸刺的鉆頭沿著土釘孔鉆進(jìn)，凸刺為三棱錐體，高度5mm，每分鐘鉆進(jìn)進(jìn)尺為2500mm，成孔至設(shè)計深度后仍以相同速度退出鉆桿，在土釘孔的孔壁上形成螺紋凹槽；第三步置入桿體，桿體材料為一根直徑18mm的熱軋帶肋鋼筋；第四步注漿，材料為水泥凈漿，強(qiáng)度M10。注漿完畢后形成注漿螺紋土釘。
權(quán)利要求
1.一種支護(hù)結(jié)構(gòu)螺紋錨桿的施工方法，包括以下操作步驟鉆錨桿孔、置入錨桿桿體、注漿，其特征在于所述鉆錨桿孔分為兩道工序，第一道工序是先利用鉆機(jī)，采用普通鉆頭在土體中鉆出直徑為80 300mm的錨桿孔，每分鐘的鉆孔深度為IOOmm 500mm ；第二道工序是利用鉆機(jī)，采用帶有凸刺的鉆頭對錨桿孔進(jìn)行二次鉆孔，在錨桿孔的孔壁上形成螺紋凹槽，每分鐘的鉆孔深度為IOOOmm 3000mm ；所述帶有凸刺的的鉆頭是在鉆頭的上部一側(cè)設(shè)有錐體狀的凸刺。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種支護(hù)結(jié)構(gòu)螺紋錨桿的施工方法，其特征在于所述錐體狀的凸刺為圓錐狀的凸刺或多棱錐狀的凸刺；所述多棱錐為三棱錐或四棱錐或六棱錐。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種支護(hù)結(jié)構(gòu)螺紋錨桿的施工方法，其特征在于所述凸刺高度為10 30mm。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種支護(hù)結(jié)構(gòu)螺紋錨桿的施工方法。該方法包括以下操作步驟鉆錨桿孔、置入錨桿桿體、注漿；其中鉆錨桿孔分為兩道工序，一是采用普通鉆頭在土體中鉆出直徑為80～300mm的錨桿孔，每分鐘的鉆孔深度為100mm～500mm；二是采用帶有凸刺的鉆頭對錨桿孔進(jìn)行二次鉆孔，在錨桿孔的孔壁上形成螺紋凹槽，每分鐘的鉆孔深度為1000mm～3000mm；所述帶有凸刺的鉆頭是在鉆頭的上部一側(cè)設(shè)有錐體狀的凸刺。本發(fā)明由于單位面積的摩擦阻力大于傳統(tǒng)錨桿，大大增加了注漿錨固體與孔壁間的摩擦阻力，從而增加了錨桿的抗拔力，更加易于保證錨桿質(zhì)量，從而使支護(hù)結(jié)構(gòu)更加安全；另一方面，在與傳統(tǒng)錨桿的抗拔力相同時，可以減小錨固體的直徑或長度，從而使支護(hù)結(jié)構(gòu)更加經(jīng)濟(jì)。
文檔編號E02D17/04GK102561343SQ20121003513
公開日2012年7月11日 申請日期2012年2月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月17日
發(fā)明者單燦燦, 李彪, 束冬青, 蔡敏 申請人:安徽省建設(shè)工程勘察設(shè)計院