專利名稱：強(qiáng)夯重錘自動(dòng)脫拾器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及起重設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體地說(shuō)是一種強(qiáng)夯重錘自動(dòng)脫拾器。
背景技術(shù)：
強(qiáng)夯是地基處理的常用方法。在強(qiáng)夯作業(yè)中，起重設(shè)備將重錘吊至一定高度后，釋放重錘，重錘自由落體，夯擊地面，連續(xù)上述作業(yè)，可起到夯擊密實(shí)土層、提高場(chǎng)地地基承載力的效果。起重設(shè)備的吊鉤通過(guò)脫鉤器與重錘掛接，脫鉤器的結(jié)構(gòu)中有特制的活動(dòng)卡口，卡口打開時(shí)，能使重錘脫離脫鉤器自由墜落?，F(xiàn)有脫鉤器可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)脫鉤，但掛鉤(拾鉤)卻為人為干預(yù)方式，不能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)掛鉤。強(qiáng)夯作業(yè)是重錘多次夯擊地面，若用現(xiàn)有重錘脫鉤器，在一次夯擊后，將吊鉤和脫鉤器下放，需由專門人員將脫鉤器再次掛接重錘(即拾鉤)，然后提升進(jìn)行下一次夯擊。在掛鉤操作中，吊索具可能對(duì)操作人員造成傷害。而為保證作業(yè)效率，操作人員又不能遠(yuǎn)離夯點(diǎn)， 所以夯擊產(chǎn)生的飛石等，容易造成對(duì)操作人員的傷害，若增加防護(hù)措施，則需要投入。鑒于上述現(xiàn)有的脫鉤器在使用中存在的缺陷。本發(fā)明人依托豐富的專業(yè)知識(shí)和多年的工作經(jīng)驗(yàn)，研發(fā)一種可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)掛鉤自動(dòng)脫鉤的強(qiáng)夯重錘自動(dòng)脫拾器，以提高強(qiáng)夯效率，同時(shí)避免人員在重錘上掛鉤作業(yè)，增強(qiáng)了作業(yè)的安全性。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種強(qiáng)夯重錘自動(dòng)脫拾器。 本發(fā)明的強(qiáng)夯重錘自動(dòng)脫拾器提高了強(qiáng)夯效率，同時(shí)避免人員在作業(yè)中的傷害，增強(qiáng)了作業(yè)的安全性。為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案強(qiáng)夯重錘自動(dòng)脫拾器，包括殼體，所述殼體的底端具有入口，所述殼體內(nèi)設(shè)有至少三組脫拾組件，至少三組脫拾組件的上部連接一拉桿；每組脫拾組件包括掛鉤，通過(guò)第一定位軸鉸接于殼體；第一復(fù)位彈簧，設(shè)于掛鉤與殼體側(cè)壁之間，第一復(fù)位彈簧位于第一定位軸的上部；鎖止杠桿，通過(guò)第二定位軸鉸接于殼體，所述鎖止杠桿一端為阻止掛鉤的上端向殼體中部轉(zhuǎn)動(dòng)的鎖止端，另一端為錨定端；錨定開關(guān)，與拉桿連接，錨定開關(guān)與鎖止杠桿的錨定端相接觸的側(cè)面自上而下逐漸收縮；第二復(fù)位彈簧，設(shè)于錨定開關(guān)與殼體頂端之間； 鎖止杠桿復(fù)位裝置，設(shè)于鎖止杠桿的鎖止端一側(cè)的上方，對(duì)鎖止杠桿的鎖止端一側(cè)施加向下的彈力。進(jìn)一步，所述的強(qiáng)夯重錘自動(dòng)脫拾器，其中，所述第一定位軸設(shè)于掛鉤的折彎部。進(jìn)一步，所述的強(qiáng)夯重錘自動(dòng)脫拾器，其中，所述鎖止杠桿呈Z形。進(jìn)一步，所述的強(qiáng)夯重錘自動(dòng)脫拾器，其中，所述脫拾組件為3-4組。 進(jìn)一步，所述的強(qiáng)夯重錘自動(dòng)脫拾器，其中，所述至少三組脫拾組件在入口的周向上均勻分布。進(jìn)一步，所述的強(qiáng)夯重錘自動(dòng)脫拾器，其中，所述拉桿上連接有限位索。
進(jìn)一步，所述的強(qiáng)夯重錘自動(dòng)脫拾器，其中，所述錨定開關(guān)與鎖止杠桿的錨定端相接觸的側(cè)面自上而下呈直線或曲線逐漸收縮。進(jìn)一步，所述的強(qiáng)夯重錘自動(dòng)脫拾器，其中，殼體包括在內(nèi)部垂直設(shè)置的限位鋼板，每組脫拾組件設(shè)置于兩平行的限位鋼板之間。進(jìn)一步，所述的強(qiáng)夯重錘自動(dòng)脫拾器，其中，鎖止杠桿復(fù)位裝置包括支撐桿、復(fù)位軸承和第三復(fù)位彈簧，支撐桿的上端與殼體的頂端固定連接，支撐桿的下端具有行程槽，行程槽內(nèi)設(shè)有第二限位銷，復(fù)位軸承設(shè)于第二限位銷上，第三復(fù)位彈簧套于支撐桿上，復(fù)位軸承與鎖止杠桿的鎖止端相接觸。進(jìn)一步，所述的強(qiáng)夯重錘自動(dòng)脫拾器，其中，錨定開關(guān)上具有限位槽，限位槽內(nèi)設(shè)有第三限位銷，第三限位銷固定于殼體上。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果在于本發(fā)明的強(qiáng)夯重錘自動(dòng)脫拾器可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)掛鉤自動(dòng)脫鉤，以提高強(qiáng)夯效率，同時(shí)避免人員在重錘邊上掛鉤作業(yè)，增強(qiáng)了作業(yè)的安全性。解放勞力，消除安全隱患。


圖I為本發(fā)明的強(qiáng)夯重錘自動(dòng)脫拾器的縱向結(jié)構(gòu)剖圖；圖2為本發(fā)明的強(qiáng)夯重錘自動(dòng)脫拾器的殼體部分的橫向結(jié)構(gòu)剖圖；圖3為本發(fā)明的強(qiáng)夯重錘自動(dòng)脫拾器的限位鋼板的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述，但不作為對(duì)本發(fā)明的限定。圖I為本發(fā)明的強(qiáng)夯重錘自動(dòng)脫拾器的縱向結(jié)構(gòu)剖圖。如圖I所示，強(qiáng)夯重錘自動(dòng)脫拾器，包括殼體1，殼體I的底端具有入口 2，殼體I內(nèi)設(shè)有至少三組脫拾組件，至少三組脫拾組件的上部連接一拉桿3。其中每組脫拾組件包括掛鉤4，通過(guò)第一定位軸5鉸接于殼體I ;第一復(fù)位彈簧6，設(shè)于掛鉤4與殼體I的側(cè)壁之間，第一復(fù)位彈簧6位于第一定位軸 5的上部，以便于給掛鉤4施加一推力；鎖止杠桿7，通過(guò)第二定位軸8鉸接于殼體1，鎖止杠桿7 —端為阻止掛鉤的上端向殼體中部轉(zhuǎn)動(dòng)的鎖止端,另一端為錨定端，鎖止端與掛鉤4 的上端相接觸，鎖止端的鎖止勾勾住掛鉤4的上端，阻止掛鉤4的上端向殼體中部轉(zhuǎn)動(dòng)；錨定開關(guān)9，與拉桿3連接，錨定開關(guān)9與鎖止杠桿7的錨定端相接觸的側(cè)面自上而下呈直線或曲線逐漸收縮；第二復(fù)位彈簧10，設(shè)于錨定開關(guān)9與殼體I頂端之間；鎖止杠桿復(fù)位裝置 12,設(shè)于鎖止杠桿7的鎖止端一側(cè)的上方,對(duì)鎖止杠桿7的鎖止端一側(cè)施加向下的彈力。作為本實(shí)施例的一個(gè)優(yōu)選，鎖止杠桿復(fù)位裝置12包括支撐桿17、復(fù)位軸承11和第三復(fù)位彈簧13，支撐桿17的上端與殼體I的頂端固定連接，支撐桿17的下端具有行程槽 19,行程槽19內(nèi)設(shè)有第二限位銷18，復(fù)位軸承11設(shè)于第二限位銷18上,第三復(fù)位彈簧13 套于支撐桿17上，給復(fù)位軸承11施加向下的彈力，復(fù)位軸承與鎖止杠桿7的鎖止端一側(cè)相接觸。當(dāng)然，鎖止復(fù)位裝置12也可采用其他變形結(jié)構(gòu)，如將支撐桿17用伸縮桿替代，伸縮桿具有固定的伸縮行程，其作用與效果與上述的具體實(shí)施例相同。錨定開關(guān)9上具有限位槽20，限位槽內(nèi)設(shè)有第三限位銷15，第三限位銷15固定于殼體I上。殼體I上還設(shè)有第一限位銷16，第一限位銷16設(shè)于掛鉤上部的內(nèi)側(cè)，用于阻止掛鉤4上部向殼體I內(nèi)部過(guò)度轉(zhuǎn)動(dòng)。鎖止杠桿7的錨定端一側(cè)的上方設(shè)有第四限位銷23，第四限位銷23設(shè)于殼體I上，用于阻止鎖止杠桿7的錨定端一側(cè)向上過(guò)度翻轉(zhuǎn)。這樣，在鎖止杠桿復(fù)位裝置12和第四限位銷23的共同作用下，鎖止杠桿7處于適合的位置，使掛鉤4的脫鉤、拾鉤動(dòng)作順利進(jìn)行。作為本實(shí)施例的一個(gè)優(yōu)選，圖2為本發(fā)明的強(qiáng)夯重錘自動(dòng)脫拾器的殼體部分的橫向結(jié)構(gòu)剖圖。殼體I給本發(fā)明的脫拾器的其他元件提供安裝的框架，其具體形狀和構(gòu)造不限，便于元件的安裝即可。如圖2所示，殼體I包括在內(nèi)部垂直設(shè)置的限位鋼板14，每組脫拾組件設(shè)置于兩平行的限位鋼板14之間。限位鋼板14與殼體的側(cè)壁及頂面和底面之間一般為焊接，當(dāng)然也可以是通過(guò)螺栓固定。圖3為本發(fā)明的強(qiáng)夯重錘自動(dòng)脫拾器的限位鋼板的結(jié)構(gòu)示意圖。限位鋼板14具有用于設(shè)置限位銷或定位軸之類的孔。如圖3所示，限位鋼板14上的孔自上而下分別用于固定第三限位銷15、第四限位銷23、第二定位軸8、第一限位銷16和第一定位軸5。第一定位軸5設(shè)于掛鉤的折彎部。便于進(jìn)行脫拾動(dòng)作。鎖止杠桿7 呈Z形。在鎖止端的端部形成的鎖止勾可有效阻止掛鉤4的上部向殼體中心轉(zhuǎn)動(dòng)。脫拾組件一般為3-4組?？梢苑€(wěn)固地抓住重錘。至少三組脫拾組件在入口的周向上均勻分布。使操作過(guò)程更加順暢。拉桿3上連接有限位索21。便于脫離作業(yè)。殼體I的頂端具有吊環(huán) 22，便于與起重設(shè)備連接。本發(fā)明的強(qiáng)夯重錘自動(dòng)脫拾器的工作過(guò)程如下掛鉤時(shí)，本發(fā)明的脫拾器下落接觸到強(qiáng)夯重錘的錘頭后，在脫拾器重力作用下，錘頭頂入脫拾器底部入口 2，呈L形的掛鉤4 底端隨錘頭的上頂而向內(nèi)轉(zhuǎn)、掛鉤4的頂端向外轉(zhuǎn)，當(dāng)錘頭全部進(jìn)入后，掛鉤4底端落入錘頭的頸部，上提本發(fā)明的脫拾器，錘頭的頸部與掛鉤4的底端接觸，帶動(dòng)掛鉤4頂端向內(nèi)翻轉(zhuǎn)，鎖止杠桿7的鎖止端，即靠殼體I中心的一端在復(fù)位軸承11的作用下與掛鉤4的頂端相接觸，而掛鉤4的頂端作用于鎖止杠桿7，使其鎖止端向上轉(zhuǎn)動(dòng)，，當(dāng)鎖止杠桿7的錨定端與錨定開關(guān)9接觸時(shí)，鎖止杠桿7停止轉(zhuǎn)動(dòng)，鎖止掛鉤4，掛鉤4勾住錘頭的頸部，至此完成自動(dòng)拾鉤過(guò)程。當(dāng)本發(fā)明的脫拾器帶動(dòng)重錘到預(yù)定高度后，定長(zhǎng)的限位索21拉動(dòng)拉桿3上提錨定開關(guān)9，在拉桿3的帶動(dòng)下錨定開關(guān)9垂直上提，鎖止杠桿7的錨定端限位失效，鎖止杠桿7的鎖止端在掛鉤4頂端推力作用下向上轉(zhuǎn)動(dòng)與掛鉤4頂端脫開，重錘在重力作用下帶動(dòng)掛鉤4底端向外側(cè)翻轉(zhuǎn)，掛鉤4頂端向內(nèi)翻轉(zhuǎn)，懸掛失效，重錘脫落，至此完成自動(dòng)脫鉤過(guò)程。脫鉤后，鎖止杠桿7在鎖止杠桿復(fù)位裝置12和第四限位銷23的共同作用下處于適合的位置，使掛鉤7的下一拾鉤動(dòng)作順利進(jìn)行?；蛘?，使鎖止杠桿7的錨定端所受的重力力矩大于鎖止端的重力力矩，這樣，脫鉤后，在重力的作用下鎖止杠桿7的鎖止端恢復(fù)至與復(fù)位軸承11相接觸。本發(fā)明的脫拾器下落，在重錘的錘頭作用下，掛鉤4的頂端返回鎖止杠桿7的鎖止端的外側(cè)，并繼續(xù)向外翻轉(zhuǎn)，從而完成下一自動(dòng)拾鉤動(dòng)作。如此往復(fù)，完成強(qiáng)夯重錘的自動(dòng)脫鉤、拾鉤動(dòng)作。以上實(shí)施例僅為本發(fā)明的示例性實(shí)施例，不用于限制本發(fā)明，本發(fā)明的保護(hù)范圍由權(quán)利要求書限定。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在本發(fā)明的實(shí)質(zhì)和保護(hù)范圍內(nèi)，對(duì)本發(fā)明做出各種修改或等同替換，這種修改或等同替換也應(yīng)視為落在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.強(qiáng)夯重錘自動(dòng)脫拾器，包括殼體，其特征在于，所述殼體的底端具有入口，所述殼體內(nèi)設(shè)有至少三組脫拾組件，至少三組脫拾組件的上部連接一拉桿；每組脫拾組件包括掛鉤，通過(guò)第一定位軸鉸接于殼體；第一復(fù)位彈簧，設(shè)于掛鉤與殼體側(cè)壁之間，第一復(fù)位彈簧位于第一定位軸的上部；鎖止杠桿，通過(guò)第二定位軸鉸接于殼體，所述鎖止杠桿一端為阻止掛鉤的上端向殼體中部轉(zhuǎn)動(dòng)的鎖止端，另一端為錨定端；錨定開關(guān)，與拉桿連接，錨定開關(guān)與鎖止杠桿的錨定端相接觸的側(cè)面自上而下逐漸收縮；第二復(fù)位彈簧，設(shè)于錨定開關(guān)與殼體頂端之間；鎖止杠桿復(fù)位裝置，設(shè)于鎖止杠桿的鎖止端一側(cè)的上方，對(duì)鎖止杠桿的鎖止端一側(cè)施加向下的彈力。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的強(qiáng)夯重錘自動(dòng)脫拾器，其特征在于，所述第一定位軸設(shè)于掛鉤的折彎部。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的強(qiáng)夯重錘自動(dòng)脫拾器，其特征在于，所述鎖止杠桿呈Z形。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的強(qiáng)夯重錘自動(dòng)脫拾器，其特征在于，所述脫拾組件為3-4組。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的強(qiáng)夯重錘自動(dòng)脫拾器，其特征在于，所述至少三組脫拾組件在入口的周向上均勻分布。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的強(qiáng)夯重錘自動(dòng)脫拾器，其特征在于，所述的強(qiáng)夯重錘自動(dòng)脫拾器，其中，所述拉桿上連接有限位索。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的強(qiáng)夯重錘自動(dòng)脫拾器，其特征在于，所述錨定開關(guān)與鎖止杠桿的錨定端相接觸的側(cè)面自上而下呈直線或曲線逐漸收縮。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的強(qiáng)夯重錘自動(dòng)脫拾器，其特征在于，殼體包括在內(nèi)部垂直設(shè)置的限位鋼板，每組脫拾組件設(shè)置于兩平行的限位鋼板之間。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的強(qiáng)夯重錘自動(dòng)脫拾器，其特征在于，鎖止復(fù)位裝置包括支撐桿、復(fù)位軸承和第三復(fù)位彈簧，支撐桿的上端與殼體的頂端固定連接，支撐桿的下端具有行程槽，行程槽內(nèi)設(shè)有第二限位銷，復(fù)位軸承設(shè)于第二限位銷上，第三復(fù)位彈簧套于支撐桿上，復(fù)位軸承與鎖止杠桿的鎖止端相接觸。
10.根據(jù)權(quán)利要求I所述的強(qiáng)夯重錘自動(dòng)脫拾器，其特征在于，錨定開關(guān)上具有限位槽，限位槽內(nèi)設(shè)有第三限位銷，第三限位銷固定于殼體上。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種強(qiáng)夯重錘自動(dòng)脫拾器，包括殼體，殼體的底端具有入口，殼體內(nèi)設(shè)有至少三組脫拾組件，至少三組脫拾組件的上部連接一拉桿；每組脫拾組件包括掛鉤，通過(guò)第一定位軸鉸接于殼體；第一復(fù)位彈簧，設(shè)于掛鉤與殼體側(cè)壁之間；鎖止杠桿，通過(guò)第二定位軸鉸接于殼體，鎖止杠桿一端為鎖止端，另一端為錨定端；錨定開關(guān)，與拉桿連接，錨定開關(guān)與錨定端相接觸的側(cè)面自上而下逐漸收縮；第二復(fù)位彈簧，設(shè)于錨定開關(guān)與殼體頂端之間；鎖止杠桿復(fù)位裝置，設(shè)于鎖止杠桿的鎖止端一側(cè)的上方，對(duì)鎖止杠桿的鎖止端一側(cè)施加向下的彈力。本發(fā)明安全，效率高。
文檔編號(hào)E02D3/046GK102587347SQ20121006121
公開日2012年7月18日 申請(qǐng)日期2012年3月9日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月9日
發(fā)明者劉建新, 呂景權(quán), 奚進(jìn)泉, 季惠彬, 張國(guó)良, 胡德新, 鄭紅剛, 郝長(zhǎng)明 申請(qǐng)人:北京東方新星石化工程股份有限公司