專利名稱：沖擊器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及礦山、鐵路、交通、水電、等工程施工的鉆孔設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前所使用的風(fēng)壓沖擊器為有閥雙缸型，其外套管和氣缸形成內(nèi)外缸，配氣機(jī)構(gòu)帶有閥片，經(jīng)過(guò)鉆桿送入沖擊器的壓縮空氣通過(guò)閥片變位分別交替送至活塞前后氣室，使活塞往復(fù)運(yùn)動(dòng)來(lái)沖擊釬頭，將沖擊能量施于巖石，此類沖擊器，存在一些弊病，一是由于結(jié)構(gòu)復(fù)雜，需要做相互運(yùn)動(dòng)的部件多，耗氣量大，能耗高，工作效率低，二是閥片動(dòng)作頻繁，容易損壞，從而造成故障，三是適用范圍小，只能在低風(fēng)壓范圍下使用；為解決以上問題，目前市場(chǎng)上出現(xiàn)一種無(wú)閥單缸型中低風(fēng)壓潛孔沖擊器，其包括外套管、釬頭、前接頭、后接頭、逆止閥以及配氣桿和閥座，能夠有效降低耗氣量和能耗，延長(zhǎng)沖擊器使用壽命，但是其在應(yīng)用過(guò)程中由于外套管內(nèi)孔為階梯孔，加工難度較大；配氣桿通過(guò)支承座安裝在外套管端部，后接頭又與外套管連接，外套管前端內(nèi)側(cè)安裝導(dǎo)向套、前接頭和釬頭，沖擊器長(zhǎng)度較長(zhǎng)，不適于在狹小的空間內(nèi)進(jìn)行作業(yè)，現(xiàn)有沖擊器前接頭和后接頭均通過(guò)螺紋與外套管連接，而沖擊器本身在工作過(guò)程中受到頻繁沖擊，螺紋接頭抗沖擊性能較差，而且一旦出現(xiàn)螺紋損壞， 即需要更換對(duì)應(yīng)部件，維護(hù)成本較高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種沖擊器，將螺紋連接的部件采用鋼絲螺套連接，提高連接部位的抗沖擊能力，延長(zhǎng)各個(gè)部件使用壽命，降低沖擊器維修成本，取消支承座，導(dǎo)向套兩端分別與外套管和前接頭連接，縮短沖擊器長(zhǎng)度，擴(kuò)大其適用范圍，尤其適用于較狹窄空間，而且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，減輕整體重量，操作方便，成本低。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是一種沖擊器，包括釬頭、配氣桿以及活塞；還包括前接頭、后接頭、外套管以及導(dǎo)向套；所述前接頭借助于鋼絲螺套與外套管一端連接，所述導(dǎo)向套借助于鋼絲螺套與外套管另外一端連接，所述前接頭借助于鋼絲螺套與所述導(dǎo)向套另外一端連接；所述釬頭借助于擋圈和限位鋼球與所述前接頭連接； 所述配氣桿后端借助于配氣桿鎖母與后接頭固定連接。所述后接頭內(nèi)孔為階梯螺紋，其與外套管連接端設(shè)有向內(nèi)的卡環(huán)，所述配氣桿穿過(guò)卡環(huán)設(shè)置、且借助于與后接頭內(nèi)孔螺紋配合的配氣桿鎖母與接頭螺紋連接。所述活塞包括配氣段和打擊桿，配氣段和打擊桿設(shè)為一體、且所述打擊桿開放端與所述導(dǎo)向套滑動(dòng)密封配合。所述外套管內(nèi)孔為統(tǒng)一直徑的通孔。所述外套管外壁上設(shè)有拆卸卡口。本發(fā)明的有益效果如下
(I)后接頭和外套管之間、導(dǎo)向套與外套管之間以及前接頭與導(dǎo)向套之間采用鋼絲螺套連接，由于沖擊器在工作過(guò)程中頻繁收到?jīng)_擊，連接部位容易損壞，采用鋼絲螺套連接，連接部位出現(xiàn)損壞后可以直接更換鋼絲螺套即可，避免整體更換部件，一方面提高沖擊器使用壽命，另外一方面還能降低沖擊器維護(hù)成本；
(2)外套管內(nèi)孔采用相同直徑的通孔，摒棄現(xiàn)有階梯狀內(nèi)孔，便于加工制造，降低沖擊器制造成本；
(3)配氣桿直接與后接頭配合固定，取消原有的支承座，而后接頭借助于導(dǎo)向套與外套管連接，縮短沖擊器長(zhǎng)度，便于在狹小空間內(nèi)作業(yè)，擴(kuò)大適用范圍；
(4)釬頭通過(guò)擋圈和鋼球?qū)崿F(xiàn)限位，取消原有的卡釬環(huán)，縮短釬頭長(zhǎng)度，也在一定程度上縮短沖擊器整體長(zhǎng)度。


下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。圖I是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖2是本發(fā)明活塞結(jié)構(gòu)示意圖3是圖2的A-A向視圖4是配氣桿結(jié)構(gòu)示意圖5外套管結(jié)構(gòu)示意圖6是圖5的A-A向視圖7是圖5的B-B向視圖8是導(dǎo)向套結(jié)構(gòu)示意圖9是釬頭結(jié)構(gòu)示意在附圖中1、后接頭；2、配氣桿鎖母；3、支承圈；4、配氣桿；5、活塞；6、導(dǎo)向套；7、如接頭；8、限位鋼球；9、釬頭；10、擋圈；11、導(dǎo)向塊；12、鋼絲螺套；13、外套管；14、拆卸卡口 ； 15、孔；16、前氣室配氣孔；17、槽；18、后氣室配氣孔；19、配氣段；20、打擊桿；21、氣道；22、 噴嘴；23、長(zhǎng)槽孔；24、長(zhǎng)孔。
具體實(shí)施例方式綜上所述，本發(fā)明涉及一種沖擊器(參見圖1)，釬頭9 (參見圖9)、配氣桿4 (參見圖4)以及活塞5 (參見圖2);其關(guān)鍵改進(jìn)在于還包括前接頭7、后接頭I、外套管13 (參見圖5、6和7)以及導(dǎo)向套6 (參見圖8)、；所述后接頭I借助于鋼絲螺套12與外套管13 — 端連接，所述導(dǎo)向套6借助于鋼絲螺套12與外套管13另外一端連接，所述前接頭7借助于鋼絲螺套12與所述導(dǎo)向套6另外一端連接；所述釬頭9借助于擋圈10和限位限位鋼球8 與所述前接頭7連接；所述配氣桿4后端借助于配氣桿鎖母2與后接頭I固定連接。后接頭和外套管之間、導(dǎo)向套與外套管之間以及前接頭與導(dǎo)向套之間采用鋼絲螺套連接，由于沖擊器在工作過(guò)程中頻繁受到?jīng)_擊，連接部位容易損壞，采用鋼絲螺套連接，連接部位出現(xiàn)損壞后可以直接更換鋼絲螺套即可，避免整體更換部件，一方面提高沖擊器使用壽命，另外一方面還能降低沖擊器維護(hù)成本；釬頭通過(guò)擋圈和鋼球?qū)崿F(xiàn)限位，取消原有的卡釬環(huán)，縮短釬頭長(zhǎng)度，也在一定程度上縮短沖擊器整體長(zhǎng)度。所述后接頭I內(nèi)孔為階梯螺紋，其與外套管13連接端設(shè)有向內(nèi)的卡環(huán)，所述配氣桿4穿過(guò)卡環(huán)設(shè)置、且借助于與后接頭I內(nèi)孔螺紋配合的配氣桿鎖母2與接頭螺紋連接；配氣桿直接與后接頭配合固定，取消原有的支承座，而后接頭借助于導(dǎo)向套與外套管連接，縮短沖擊器長(zhǎng)度，便于在狹小空間內(nèi)作業(yè)，擴(kuò)大適用范圍。所述活塞5包括配氣段19和打擊桿20，配氣段19和打擊桿20設(shè)為一體、且所述打擊桿20開放端與所述導(dǎo)向套6滑動(dòng)密封配合。所述外套管13內(nèi)孔為統(tǒng)一直徑的通孔；外套管內(nèi)孔采用相同直徑的通孔，摒棄現(xiàn)有階梯狀內(nèi)孔，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于加工制造，降低沖擊器制造成本。所述外套管13外壁上設(shè)有拆卸卡口，便于拆卸和維護(hù)。本發(fā)明主要由前接頭7、后接頭I、外套管13、配氣桿4、活塞5、限位鋼球8、導(dǎo)向套 6和釬頭9組成；其創(chuàng)新點(diǎn)在于后接頭I通過(guò)鋼絲螺套12與外套管13連接，外套管13另一端同樣通過(guò)鋼絲螺套12與導(dǎo)向套6連接，導(dǎo)向套6另一端與前接頭7連接，釬頭9裝在前接頭7上，通過(guò)限位鋼球8限制其在一定范圍內(nèi)運(yùn)動(dòng)；配氣桿4位于外套管13內(nèi)部，配氣桿4 直接安裝在后接頭I上；采用配氣桿4與活塞5上的前氣室配氣孔16和后氣室配氣孔18及槽17配氣，活塞5的打擊桿20與導(dǎo)向套6及導(dǎo)向套6上的徑向的孔15配氣。主要是取消了原結(jié)構(gòu)的支撐座和氣缸，同時(shí)把導(dǎo)向套設(shè)在了外套管的外邊，配氣主要由配氣桿、活塞和導(dǎo)向套完成，縮短了壓氣流通環(huán)節(jié)，節(jié)約了氣流，適應(yīng)的壓力范圍更廣，可以在0. 5^2. IMpa 的壓力范圍內(nèi)正常有效的工作，降低了壓氣損耗，簡(jiǎn)化了結(jié)構(gòu)，提高了沖擊效率，縮短了沖擊器總體長(zhǎng)度，適合在狹小的隧道及工程行道內(nèi)施工。在具體應(yīng)用過(guò)程中，壓縮空氣從后接頭I的孔內(nèi)進(jìn)入裝在后接頭I上用配氣桿鎖母2限位的配氣桿4內(nèi)部，經(jīng)配氣桿4徑向右端的至少3個(gè)長(zhǎng)槽孔23進(jìn)入活塞5的配氣段 19內(nèi)部，通過(guò)活塞5右端分布的長(zhǎng)槽17上的前氣室配氣孔16進(jìn)入外套管13內(nèi)部，同時(shí)活塞5的打擊桿20密封了導(dǎo)向套6上的孔15，壓縮空氣進(jìn)入前氣室，推動(dòng)活塞5向左運(yùn)動(dòng)，當(dāng)活塞5運(yùn)動(dòng)到內(nèi)部右端環(huán)形槽與配氣桿4徑向右端的至少3個(gè)長(zhǎng)槽孔23聯(lián)通時(shí)，壓縮空氣經(jīng)活塞左端長(zhǎng)槽上的后氣室配氣孔18進(jìn)入沖擊器后氣室驅(qū)動(dòng)活塞向右運(yùn)動(dòng)，打擊桿前端沖擊釬頭9進(jìn)行往返運(yùn)動(dòng)，在活塞5向左運(yùn)動(dòng)時(shí)，打擊桿20與導(dǎo)向套6上的孔15暫時(shí)脫開， 以便通過(guò)孔15排出外套管下腔的壓氣，此壓氣由孔15進(jìn)入釬頭9內(nèi)部提供排巖屑風(fēng)量，直至活塞5打擊桿與其密封為止。在沖擊器運(yùn)動(dòng)過(guò)程中配氣桿21上的長(zhǎng)吹噴嘴22在不斷地由其孔24排出壓氣通過(guò)活塞5中心通孔進(jìn)入釬頭內(nèi)部參與排出巖屑工作。
權(quán)利要求
1.一種沖擊器，包括釬頭(9)、配氣桿(4)以及活塞(5);其特征在于還包括前接頭(7)、后接頭(I)、外套管(13)以及導(dǎo)向套(6);所述后接頭(I)借助于鋼絲螺套(12)與外套管(13) —端連接，所述導(dǎo)向套(6)借助于鋼絲螺套(12)與外套管(13)另外一端連接，所述前接頭(7)借助于鋼絲螺套(12)與所述導(dǎo)向套(6)另外一端連接；所述釬頭(9)借助于擋圈(10)和限位鋼球(8)與所述前接頭(7)連接；所述配氣桿(4)后端借助于配氣桿鎖母(2) 與后接頭(I)固定連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的沖擊器，其特征在于所述后接頭(I)內(nèi)孔為階梯螺紋，其與外套管(13)連接端設(shè)有向內(nèi)的卡環(huán)，所述配氣桿(4)穿過(guò)卡環(huán)設(shè)置、且借助于與后接頭(I) 內(nèi)孔螺紋配合的配氣桿鎖母(2)與接頭螺紋連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的沖擊器，其特征在于所述活塞(5)包括配氣段(19)和打擊桿(20)，配氣段(19)和打擊桿(20)設(shè)為一體、且所述打擊桿(20)開放端與所述導(dǎo)向套(6)滑動(dòng)密封配合。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的沖擊器，其特征在于所述外套管(13)內(nèi)孔為統(tǒng)一直徑的通孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的沖擊器，其特征在于所述外套管(13)外壁上設(shè)有拆卸卡口。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種沖擊器，涉及礦山、鐵路、交通、水電、等工程施工的鉆孔設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括釬頭、配氣桿以及活塞；還包括前接頭、后接頭、外套管以及導(dǎo)向套；所述前接頭借助于鋼絲螺套與外套管一端連接，所述導(dǎo)向套借助于鋼絲螺套與外套管另外一端連接，所述前接頭借助于鋼絲螺套與所述導(dǎo)向套另外一端連接；所述釬頭借助于擋圈和限位鋼球與所述前接頭連接；所述配氣桿后端借助于配氣桿鎖母與后接頭固定連接；其優(yōu)點(diǎn)在于通過(guò)改變連接件的連接方式來(lái)提高沖擊器使用壽命，降低沖擊器維護(hù)成本；通過(guò)改變外套管內(nèi)孔結(jié)構(gòu)，降低沖擊器制造成本；能夠有效縮短沖擊器長(zhǎng)度，便于在狹小空間內(nèi)作業(yè)，擴(kuò)大適用范圍。
文檔編號(hào)E21B1/30GK102606066SQ20121009523
公開日2012年7月25日 申請(qǐng)日期2012年3月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月31日
發(fā)明者張飛, 李淑梅, 葛東輝, 董全文 申請(qǐng)人:宣化蘇普曼鉆潛機(jī)械有限公司