專利名稱：一種地下連續(xù)墻的基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)及其施工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)型式，具體地說就是由二個(gè)帶止水板鋼板柱接頭和鋼板柱接頭之間的單元槽段組成、一字形排列的一種地下連續(xù)墻(以下簡(jiǎn)稱為地連墻)的基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)的施工方法。
背景技術(shù)：
為了保證基坑的順利施工及周邊地下設(shè)施、建筑物的安全，通常在基坑與基坑側(cè)壁間設(shè)置支護(hù)結(jié)構(gòu)，基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)有多種形式。地連墻是一種基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)，目前在基坑工程中得到越來越多的應(yīng)用，因?yàn)榈剡B墻不僅能完成基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)的傳統(tǒng)功能——作為擋土結(jié)構(gòu)阻止基坑側(cè)壁外的土向基坑內(nèi)移動(dòng)，作為止水帷幕防止基坑側(cè)壁外的水流入基坑，而且地連墻可以作為建筑物外墻，承載豎向力。地連墻由單元槽段、單元槽段之間的接頭組成。地連墻施工時(shí)，主要施工步驟如下先用成槽機(jī)，采用泥漿護(hù)壁，開挖出具有一定深度、長(zhǎng)度和寬度的單元槽段；在單元槽段二端放置接頭；然后在接頭之間放置鋼筋籠；澆筑混凝土，使混凝土充填接頭與鋼筋籠之間的空隙，用混凝土包裹鋼筋籠，則由接頭與單元槽段連接成水平延伸、連續(xù)的地連墻。地連墻的接頭類型有鎖口管接頭、工字形型鋼接頭、預(yù)制樁接頭、槽段套接四種。由于混凝土與接頭是二種不同的物質(zhì)，用混凝土充填接頭與鋼筋籠之間的空隙后，容易在混凝土與接頭的接觸面之間形成細(xì)小的裂縫，導(dǎo)致基坑外的水沿此裂縫向基坑滲漏。隨著城市建設(shè)的發(fā)展，基坑的深度越來越大，導(dǎo)致作為基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)之一的地連墻的深度也越來越大，有的地連墻的深度已超過60m。地連墻深度的增加會(huì)引起以下的問題(1)引起鋼筋籠深度的增加，而鋼筋籠深度的增加會(huì)引起鋼筋材料成本的增加；(2)鋼筋籠深度的增加引起鋼筋籠重量的增加，從而增加了往單元槽段內(nèi)吊放鋼筋籠的成本和危險(xiǎn)性；(3)鋼筋籠深度的增加，單元槽段兩槽壁的深度也相應(yīng)增加，下放鋼筋籠時(shí)發(fā)生因單元槽段兩槽壁的不平導(dǎo)致鋼筋籠無法下放的可能性也增加，不僅會(huì)減緩施工速度，而且會(huì)加大施工成本；(4)在混凝土與接頭的接觸面之間形成細(xì)小裂縫的可能性也增大，導(dǎo)致地連墻的防滲功能降低。為了保證基坑本身、基坑周邊地下設(shè)施和地面建筑物的安全，急需能解決前面提到的四個(gè)問題的一種地連墻的基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)，但目前尚無能解決前面提到的四個(gè)問題的一種地連墻的基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)的施工方法。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的旨在克服背景技術(shù)中提到的、地連墻深度增加引起的四個(gè)問題，從而提供了一種由二個(gè)帶止水板鋼板柱接頭和鋼板柱接頭之間的單元槽段組成、一字形排列、能解決背景技術(shù)中提到的四個(gè)問題、一種地連墻的基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)的施工方法。、
本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)
一種地下連續(xù)墻的基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)，其特征在于該基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)由翼板I、鋼板柱2、地連墻設(shè)計(jì)深入度3、延長(zhǎng)部分4、圓孔5、鉆孔6、單元槽段7、護(hù)墻8、木楔子9、槽鋼10、止水板11和鋼筋籠12所構(gòu)成，其中鋼板柱2用四塊鋼板焊接呈“ II”形，左、右兩側(cè)面各有二塊翼板1，在一側(cè)面的二塊翼板I中線處焊接另一塊鋼板為止水板11，鋼板柱2的長(zhǎng)度等于地連墻深度3加上延長(zhǎng)部分4的長(zhǎng)度，將鋼板柱2延長(zhǎng)部分4的左邊、右邊各二塊翼板I切割掉，在余下鋼板柱中央呈四方形的鋼板上各鉆一個(gè)圓孔5，在單元槽段7的兩端底部分別鉆孔6，將上述切割翼板的兩根鋼板柱2的延 長(zhǎng)部分4分別插入鉆孔6中，并向鉆孔6中澆灌混凝土，單元槽段7的兩側(cè)面為護(hù)墻8，在兩側(cè)面的護(hù)墻8與兩端的二根鋼板柱2之間的空隙分別用四塊木楔子9楔緊，用兩根槽鋼10的兩端分別搭接在單元槽段7兩端的兩根鋼板柱2上，將鋼筋籠12從兩根槽鋼10之間放入單元槽段7中，鋼筋籠12兩端的凹形部分嵌在兩端鋼板柱2的止水板11中，兩根鋼板柱2和單元槽段7均為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，當(dāng)混凝土固結(jié)后將木楔子9、槽鋼10取出，第一個(gè)單元槽段7內(nèi)的地下連續(xù)墻的基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)制成，按上述相同的部件結(jié)構(gòu)連結(jié)再制成第二單元槽段7的地下連續(xù)墻的基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)。所述的基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的槽鋼10的兩端分別焊接一塊小鋼片，兩端的小鋼片蓋在鋼板柱2的頂部。一種地下連續(xù)墻基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)的施工方法，其施工步驟如下
1、平整場(chǎng)地，清除地上障礙物和地下管線，保持場(chǎng)地平整；
2、在場(chǎng)地上把四塊鋼板焊接成“II”形的鋼板柱2，左右兩側(cè)各有二塊翼板(I )，鋼板柱2深度=地連墻設(shè)計(jì)深度3+延長(zhǎng)部分4，地連墻設(shè)計(jì)深度3的左邊、右邊各有二塊翼板I，將第五塊鋼板即止水板11焊接在一側(cè)二塊翼板I之間的中間位置，止水板11的深度=地連墻設(shè)計(jì)深度3，止水板11的長(zhǎng)度=翼板I的長(zhǎng)度；
3、割掉鋼板柱2中延長(zhǎng)部分4左邊、右邊各二塊翼板I;
4、在延長(zhǎng)部分4四個(gè)側(cè)面的下端，用電動(dòng)鑿孔機(jī)各開一個(gè)直徑0.3m的圓孔5 ；
5、用挖掘機(jī)在設(shè)計(jì)鋼板柱2、單元槽段7的場(chǎng)地上挖掘出長(zhǎng)方體空間，該長(zhǎng)方體深度l_2m,長(zhǎng)方體長(zhǎng)度=兩根鋼板柱2長(zhǎng)度+單兀槽段7長(zhǎng)度,長(zhǎng)方體寬度=單兀槽段7寬度+護(hù)墻8寬度，在平行地連墻延伸方向、鋼板柱2、單元槽段7的兩側(cè)分別施工用混凝土充填包裹綁扎起來的鋼筋組成的護(hù)墻8，護(hù)墻8的作用是防止淺層場(chǎng)地砂土向長(zhǎng)方體空間移動(dòng)，護(hù)墻8的長(zhǎng)度=單元槽段7長(zhǎng)度+兩端鋼板柱2長(zhǎng)度，護(hù)墻8深度l-2m，護(hù)墻8寬度0. 2-0. 3m,護(hù)墻8外側(cè)緊貼場(chǎng)地砂土；
6、把成槽機(jī)移至單元槽段7左側(cè)鋼板柱2的位置，順著護(hù)墻8、以鋼板柱2位置為中心、3m左右的長(zhǎng)度向下挖，從場(chǎng)地面開始計(jì)算，成槽機(jī)的開挖深度至地連墻設(shè)計(jì)深度3 ；
7、移開成槽機(jī)，把旋挖機(jī)移至鋼板柱2位置，旋挖機(jī)鉆頭伸入到地連墻設(shè)計(jì)深度3，旋鉆，開鉆鉆孔6，鉆孔6直徑>鋼板柱2對(duì)角線長(zhǎng)度，鉆孔6深度等于延長(zhǎng)部分4 ；
8、把成槽機(jī)移至單元槽段7右側(cè)鋼板柱2的位置，重復(fù)步驟6、7。9、用吊車把兩根鋼板柱2吊入單元槽段7底部左右兩側(cè)的鉆孔6中；
10、用木楔子9將鋼板柱2與護(hù)墻8楔緊；
11、用槽鋼10將單元槽段7兩端的兩根鋼板柱2對(duì)頂嵌拉，槽鋼10的兩端小鋼片蓋在鋼板柱2上；12、往兩根鋼板柱2內(nèi)灌注混凝土，則混凝土通過圓孔5流到鉆孔6與延長(zhǎng)部分4之間的空隙中，灌注到混凝土頂面至延長(zhǎng)部分4頂為止，這樣把鋼板柱2的底部固定；
13、等鉆孔6與延長(zhǎng)部分4之間空隙中的混凝土初凝后，用場(chǎng)地土回鎮(zhèn)鋼板柱2與周圍砂土之間的空隙至場(chǎng)地面；
14、往兩根鋼板柱2內(nèi)灌注混凝土至場(chǎng)地面；
15、把成槽機(jī)移至單元槽段7的中間，順著護(hù)墻8向下挖，從場(chǎng)地面開始計(jì)算，成槽機(jī)的開挖深度至地連墻設(shè)計(jì)深度3 ；
16、用吊車沿單元槽段7兩槽壁之間的空間，把鋼筋籠12下放到地連墻設(shè)計(jì)深度3，并使鋼筋籠12 二端形狀縮小部分卡在兩塊翼板I之間，同時(shí)讓止水板11卡在鋼筋籠12 二端的凹槽中；
17、用混凝土充填包裹鋼筋籠12、鋼筋籠12和兩塊翼板I之間的空隙、止水板11與鋼筋籠12 二端凹槽之間的空隙，并使混凝土頂至場(chǎng)地面；
18、用人工去掉木楔子9、槽鋼10，用場(chǎng)地砂土填滿木楔子9、兩根槽鋼10、留下的空間。發(fā)明有益效果
I、鋼板柱的內(nèi)部用混凝土充填，增加了鋼板柱的剛度。物體剛度大，則物體不易彎曲。因此，減少了通過混凝土與鋼板柱連接起來、單元槽段內(nèi)鋼筋籠的深度，一般比常規(guī)地連墻的鋼筋籠深度減小三分之一至二分之一。2、鋼筋籠深度的減小，可降低地連墻的材料成本，減少了鋼筋籠的重量，從而降低了往單元槽段內(nèi)吊放鋼筋籠的成本。3、鋼筋籠深度的減少，單元槽段的槽壁深度也減少，下放鋼筋籠時(shí)發(fā)生因單元槽段兩槽壁的不平導(dǎo)致鋼筋籠無法下放的可能性也降低，不僅能加快施工速度，而且能降低施工成本。4、止水板卡在鋼筋籠二端的凹槽中，如果混凝土與鋼板柱的接觸面之間形成細(xì)小裂縫，則由于地下水滲流路徑的增加，則滲流速度會(huì)降低，容易采取堵漏措施。


圖I為鋼板柱俯視圖 圖2為鋼板柱全景圖
圖3為延長(zhǎng)部分放入鉆孔后延長(zhǎng)部分頂與鉆孔俯視圖 圖4為槽鋼全景圖
圖5為灌注混凝土前支護(hù)結(jié)構(gòu)組成部分俯視圖 圖6為灌注混凝土后支護(hù)結(jié)構(gòu)組成部分主視圖 圖7為灌注混凝土后支護(hù)結(jié)構(gòu)組成部分俯視圖
附圖標(biāo)記1一翼板；2—鋼板柱；3—地連墻設(shè)計(jì)深度；4一延長(zhǎng)部分；5—孔；6—鉆孔；7—單元槽段；8—導(dǎo)墻；9一木楔子；10—槽鋼；11 一止水板；12_鋼筋籠。圖I為鋼板柱2俯視圖，鋼板柱2由五塊鋼板焊接而成，其中四塊鋼板平面上焊呈“ II”形，超出“豎”線部分的鋼板叫翼板1，在一側(cè)二塊翼板I之間的中間位置再焊接第五塊鋼板即止水板11，止水板11的長(zhǎng)度等于翼板I的長(zhǎng)度，五塊鋼板垂直紙面向下延伸，鋼板柱2長(zhǎng)度即“ II ”中橫線長(zhǎng)度，鋼板柱2寬度即“ II ”中“豎”線長(zhǎng)度+ 二塊鋼板厚度，鋼板柱2寬度=單元槽段7寬度，翼板I長(zhǎng)度即超出“豎”線部分的鋼板長(zhǎng)度，鋼板柱2對(duì)角線長(zhǎng)度即四塊鋼板焊成的長(zhǎng)方形的對(duì)角線長(zhǎng)度。從圖2可以基本看清鋼板柱2的全貌，鋼板柱2由五塊鋼板焊接而成，鋼板柱2的深度=地連墻設(shè)計(jì)深度3+延長(zhǎng)部分4，地連墻設(shè)計(jì)深度3的左邊、右邊各有二塊翼板1，其中一側(cè)的二塊翼板I之間的中間位置焊有一塊止水板11，止水板11的深度=地連墻設(shè)計(jì)深度3，延長(zhǎng)部分4的左邊、右邊各二塊翼板I已被割掉，以利于把延長(zhǎng)部分4放入單元槽段7兩端的鉆孔6中，延長(zhǎng)部分4的四個(gè)側(cè)面的下端各有一個(gè)孔5。圖3為延長(zhǎng)部分4放入鉆孔6后延長(zhǎng)部分4頂與鉆孔6俯視圖，延長(zhǎng)部分4的左邊、右邊各二塊翼板I已被割掉，延長(zhǎng)部分4能被放入鉆孔6中，鉆孔6的深度等于延長(zhǎng)部分4，鉆孔6的直徑>鋼板柱2對(duì)角線長(zhǎng)度。圖4為槽鋼10全景圖，槽鋼10的兩端焊接小鋼片，使用時(shí)，槽鋼10對(duì)頂卡在兩根鋼板柱2之間，防止鋼板柱2向單元槽段7內(nèi)移動(dòng)，槽鋼10兩端小鋼片蓋在鋼板柱2上，防 止槽鋼10掉在單元槽段7內(nèi)。圖5為灌注混凝土前支護(hù)結(jié)構(gòu)組成部分俯視圖，鋼筋籠12位于單元槽段7內(nèi)，鋼筋籠12兩端各有一個(gè)凹槽，以便止水板11能卡進(jìn)鋼筋籠12兩端的凹槽中，木楔子9將鋼板柱2與護(hù)墻8楔緊，防止鋼板柱2沿垂直地連墻延伸方向上的位移；
圖6、圖7為施工結(jié)束后支護(hù)結(jié)構(gòu)組成部分主視、俯視圖，圖中顯示支護(hù)結(jié)構(gòu)從左至右由鋼板柱2、單元槽段7、鋼板柱2組成，鋼板柱2內(nèi)被混凝土充填，單元槽段7內(nèi)的鋼筋籠12被混凝土充填包裹，用混凝土充填兩塊翼板I與鋼筋籠12之間、止水板11與鋼筋籠12凹槽之間的空隙，防止水向基坑滲漏。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例I
江蘇省南京市河西某基坑深12m，基坑一邊長(zhǎng)7. 9m。場(chǎng)地面至地面以下4m為粉質(zhì)粘土，4m以下為粉土，地面以下I. 5m為地下水面。基坑側(cè)壁外IOm為南京地鐵2號(hào)線。為了保證地鐵2號(hào)線的絕對(duì)安全，必須阻止基坑外的水和土流入基坑內(nèi)，同時(shí)為了減少建設(shè)投資，業(yè)主決定在基坑與基坑側(cè)壁之間設(shè)置地連墻，以發(fā)揮地連墻的多功能作用——擋土、止水、作為建筑物的外墻承載豎向力。地連墻長(zhǎng)度7. 9m、深度12m、寬度lm，由一個(gè)單元槽段7和二個(gè)鋼板柱2組成，單元槽段7長(zhǎng)度6m、深度12m、寬度lm，鋼板柱2深度=12m地連墻設(shè)計(jì)深度3+12m延長(zhǎng)部分4，鋼板柱2由壁厚0. 012m的鋼板焊接而成，鋼板柱2長(zhǎng)度=0. 24 m+0. 012m+0. 446m+0. 012m+0. 24m，其中壁厚 0. 012m,翼板 I 長(zhǎng)度=0. 24m,鋼板柱 2 寬度=0. 012m +0. 85m+0. 012m=0. 874m，止水板11位于二塊翼板I之間的中間位置，深度=12m，長(zhǎng)度=0. 24m，壁厚0. 012m,則一種地下連續(xù)墻的基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)的施工方法，其施工步驟如下。I、平整場(chǎng)地，清除地上障礙物和地下管線，保持場(chǎng)地平整；
2、在場(chǎng)地上把壁厚0. 012m的四塊鋼板焊接成“ II ”字形的鋼板柱2，鋼板柱2深度24m=12m地連墻設(shè)計(jì)深度3+12m延長(zhǎng)部分4，地連墻設(shè)計(jì)深度3的左邊、右邊各有二塊翼板1，把另一塊鋼板即止水板11焊接在一側(cè)二塊翼板I之間的中間位置，止水板11深度12m= 12m地連墻設(shè)計(jì)深度3，止水板11長(zhǎng)度=翼板I長(zhǎng)度=0. 24m ；3、割掉鋼板柱2中延長(zhǎng)部分4左邊、右邊各二塊翼板I;
4、在延長(zhǎng)部分4的四個(gè)側(cè)面的下端、距鋼板柱2底面Im處，用58J電動(dòng)鑿孔機(jī)各開一個(gè)直徑0. 3m的圓孔5 ;
5、用HB205-1挖掘機(jī)在設(shè)計(jì)鋼板柱2、單元槽段7的場(chǎng)地上挖掘出長(zhǎng)方體空間，該長(zhǎng)方體長(zhǎng)度7. 9m、深度I. 5m、寬度=單元槽段7寬度+護(hù)墻8寬度=lm+0. 3m=l. 3m,在平行地連墻延伸方向、鋼板柱2、單元槽段7的兩側(cè)分別施工用混凝土充填包裹綁扎起來的鋼筋組成的護(hù)墻8，護(hù)墻8的作用是防止淺層場(chǎng)地砂土向長(zhǎng)方體空間移動(dòng)，護(hù)墻8長(zhǎng)度7. 9m、深度I. 5m、寬度0. 3m,護(hù)墻8外側(cè)緊貼場(chǎng)地砂土 ；
6、把SG35成槽機(jī)移至單元槽段7左側(cè)鋼板柱2的位置，順著護(hù)墻8、以鋼板柱2位置為中心、2. 5m的長(zhǎng)度向下挖，從場(chǎng)地面開始計(jì)算，成槽機(jī)的開挖深度至12m地連墻設(shè)計(jì)深度3 ；
7、移開SG35成槽機(jī)，把ZR100A旋挖機(jī)移至鋼板柱2位置，ZR100A旋挖機(jī)鉆頭伸入到12m地連墻設(shè)計(jì)深度3，旋鉆，開鉆鉆孔6，鉆孔6直徑Im彡鋼板柱2對(duì)角線長(zhǎng)度=
森棚3+IJS2 =0. 96m,鉆孔6深度12m等于12m延長(zhǎng)部分4 ；
8、把SG35成槽機(jī)移至單元槽段7右側(cè)鋼板柱2的位置，重復(fù)步驟6、7。9、用QY25E吊車把兩根鋼板柱2吊入單元槽段7左右兩側(cè)的鉆孔6中；
10、用木楔子9將鋼板柱2與護(hù)墻8楔緊；
11、用寬度0.05m的槽鋼10將單元槽段7兩端的兩根鋼板柱2對(duì)頂嵌拉，槽鋼10的兩端小鋼片蓋在鋼板柱2上，兩根槽鋼10之間的距離為0. 9m ；
12、往兩根鋼板柱2內(nèi)灌注混凝土，則混凝土通過圓孔5流到鉆孔6與延長(zhǎng)部分4之間的空隙中，灌注到混凝土頂面至延長(zhǎng)部分4頂為止，這樣把鋼板柱2的底部固定；
13、等鉆孔6與延長(zhǎng)部分4之間空隙中的混凝土初凝后，用場(chǎng)地土回鎮(zhèn)鋼板柱2與周圍砂土之間的空隙至場(chǎng)地面；
14、往兩根鋼板柱2內(nèi)灌注混凝土至場(chǎng)地面；
15、把SG35成槽機(jī)移至單元槽段7的中間，順著槽鋼10向下挖，從場(chǎng)地面開始計(jì)算，SG35成槽機(jī)的開挖深度至12m地連墻設(shè)計(jì)深度3 ；
16、用QY25E吊車沿兩根槽鋼10、順著單元槽段7兩槽壁之間的空間，把長(zhǎng)度6m、寬度0. 9m、深度12m的鋼筋籠12下放到地連墻設(shè)計(jì)深度3，并使鋼筋籠12 二端形狀縮小部分卡在兩塊翼板I之間，同時(shí)讓壁厚0. 012m止水板11卡在鋼筋籠12 二端的凹槽中；
17、用混凝土充填包裹鋼筋籠12、鋼筋籠12和兩塊翼板I之間的空隙、止水板11與鋼筋籠12 二端凹槽之間的空隙，并使混凝土頂至場(chǎng)地面；
18、用人工去掉木楔子9、槽鋼10，用場(chǎng)地砂土填滿木楔子9、兩根槽鋼10、留下的空間。實(shí)施例2
江蘇省南京市中山路某基坑深12m，基坑一邊長(zhǎng)7m。場(chǎng)地面至地面以下4m為粘土，4m以下為砂土，地面以下Im為地下水面。基坑側(cè)壁外5m為南京地鐵I號(hào)線和南京市交通樞紐中山路。為了保證地鐵I號(hào)線和交通樞紐中山路的絕對(duì)安全，必須阻止基坑外的水和土流入基坑內(nèi)，同時(shí)為了減少建設(shè)投資，業(yè)主決定在基坑與基坑側(cè)壁之間設(shè)置地連墻，以發(fā)揮地連墻的多功能作用——擋土、止水、作為建筑物外墻承載豎向力。地連墻長(zhǎng)度7. 9m、深度 12m、寬度lm，由一個(gè)單元槽段7和二個(gè)鋼板柱2組成，單元槽段7長(zhǎng)度6m、深度12m、寬度Im,鋼板柱2深度=12m地連墻設(shè)計(jì)深度3+18m延長(zhǎng)部分4，鋼板柱2由壁厚0. 012m的鋼板焊接而成，鋼板柱2長(zhǎng)度=0. 24 m+0. 012m+0. 446m+0. 012m+0. 24m，其中壁厚0. 012m,翼板I長(zhǎng)度=0. 24m，鋼板柱2寬度=0. 012m +0. 85m+0. 012m=0. 874m，止水板11位于二塊翼板I之間的中間位置，深度=12m，長(zhǎng)度=0. 24m，壁厚0. 012m，則一種地下連續(xù)墻的基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)的施工方法，其施工步驟如下。I、平整場(chǎng)地，清除地上障礙物和地下管線，保持場(chǎng)地平整；
2、在場(chǎng)地上把壁厚0.012m的四塊鋼板焊接成“ II ”字形的鋼板柱2，鋼板柱2深度24m=12m地連墻設(shè)計(jì)深度3+18m延長(zhǎng)部分4，地連墻設(shè)計(jì)深度3的左邊、右邊各有二塊翼板1，把另一塊鋼板即止水板11焊接在一側(cè)二塊翼板I之間的中間位置，止水板11深度12m= 12m地連墻設(shè)計(jì)深度3，止水板11長(zhǎng)度=翼板I長(zhǎng)度=0. 24m ；
3、割掉鋼板柱2中延長(zhǎng)部分4左邊、右邊各二塊翼板I; 4、在延長(zhǎng)部分4的四個(gè)側(cè)面的下端、距鋼板柱2底面Im處，用58J電動(dòng)鑿孔機(jī)各開一個(gè)直徑0. 3m的孔5 ；
5、用HB205-1挖掘機(jī)在設(shè)計(jì)鋼板柱2、單元槽段7的場(chǎng)地上挖掘出長(zhǎng)方體空間，該長(zhǎng)方體長(zhǎng)度7. 9m、深度I. 5m、寬度=單元槽段7寬度+護(hù)墻8寬度=lm+0. 3m=l. 3m,在平行地連墻延伸方向、鋼板柱2、單元槽段7的兩側(cè)分別施工用混凝土充填包裹綁扎起來的鋼筋組成的護(hù)墻8，護(hù)墻8的作用是防止淺層場(chǎng)地砂土向長(zhǎng)方體空間移動(dòng)，護(hù)墻8長(zhǎng)度7. 9m、深度I. 5m、寬度0. 3m,護(hù)墻8外側(cè)緊貼場(chǎng)地砂土 ；
6、把SG35成槽機(jī)移至單元槽段7左側(cè)鋼板柱2的位置，順著護(hù)墻8、以鋼板柱2位置為中心、2. 5m的長(zhǎng)度向下挖，從場(chǎng)地面開始計(jì)算，成槽機(jī)的開挖深度至12m地連墻設(shè)計(jì)深度3 ；
7、移開SG35成槽機(jī)，把ZR100A旋挖機(jī)移至鋼板柱2位置，ZR100A旋挖機(jī)鉆頭伸入到12m地連墻設(shè)計(jì)深度3，旋鉆，開鉆鉆孔6，鉆孔6直徑Im彡鋼板柱2對(duì)角線長(zhǎng)度
=狀2 =0. 96m,鉆孔6深度18m等于延長(zhǎng)部分4 ；
8、把SG35成槽機(jī)移至單元槽段7右側(cè)鋼板柱2的位置，重復(fù)步驟6、7。9、用QY25E吊車把兩根鋼板柱2吊入單元槽段7左右兩側(cè)的鉆孔6中；
10、用木楔子9將鋼板柱2與護(hù)墻8楔緊；
11、用寬度0.05m的槽鋼10將單元槽段7兩端的兩根鋼板柱2對(duì)頂嵌拉，槽鋼10的兩端小鋼片蓋在鋼板柱2上，兩根槽鋼10之間的距離為0. 9m ；
12、往兩根鋼板柱2內(nèi)灌注混凝土，則混凝土通過孔5流到鉆孔6與延長(zhǎng)部分4之間的空隙中，灌注到混凝土頂面至延長(zhǎng)部分4頂為止，這樣把鋼板柱2的底部固定；
13、等鉆孔6與延長(zhǎng)部分4之間空隙中的混凝土初凝后，用場(chǎng)地土回鎮(zhèn)鋼板柱2與周圍砂土之間的空隙至場(chǎng)地面；
14、往兩根鋼板柱2內(nèi)灌注混凝土至場(chǎng)地面；
15、把SG35成槽機(jī)移至單元槽段7的中間，順著槽鋼10向下挖，從場(chǎng)地面開始計(jì)算，SG35成槽機(jī)的開挖深度至12m地連墻設(shè)計(jì)深度3 ；
16、用QY25E吊車沿兩根槽鋼10、順著單元槽段7兩槽壁之間的空間，把長(zhǎng)度6m、寬度0. 9m、深度12m的鋼筋籠12下放到地連墻設(shè)計(jì)深度3，并使鋼筋籠12 二端形狀縮小部分卡在兩塊翼板I之間，同時(shí)讓壁厚0. 012m止水板11卡在鋼筋籠12 二端的凹槽中；
17、用混凝土充填包裹鋼筋籠12、鋼筋籠12和兩塊翼板I之間的空隙、止水板11與鋼筋籠12 二端凹槽之間的空隙，并使混凝土頂至場(chǎng)地面；
18、用人工去掉木楔子9、槽鋼10，用場(chǎng)地砂土填滿木楔子9、兩根槽鋼10、留下的空間。
權(quán)利要求
1.一種地下連續(xù)墻的基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)，其特征在于該基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)由翼板(I)、鋼板柱(2)、地連墻設(shè)計(jì)深入度(3)、延長(zhǎng)部分(4)、圓孔(5)、鉆孔(6)、單元槽段(7)、護(hù)墻(8)、木楔子(9)、槽鋼(10)、止水板(11)和鋼筋籠(12)所構(gòu)成，其中鋼板柱(2)用四塊鋼板焊接呈“ II”形，左、右兩側(cè)面各有二塊翼板(1)，在一側(cè)面的二塊翼板(I)中線處焊接另一塊鋼板為止水板(11)，鋼板柱(2)的長(zhǎng)度等于地連墻深度(3)加上延長(zhǎng)部分(4)的長(zhǎng)度，將鋼板柱(2)延長(zhǎng)部分(4)的左邊、右邊各二塊翼板(I)切割掉，在余下鋼板柱中央呈四方形的鋼板上各鉆一個(gè)圓孔(5)，在單元槽段(7)的兩端底部分別鉆孔(6)，將上述切割翼板的兩根鋼板柱(2)的延長(zhǎng)部分(4)分別插入鉆孔(6)中，并向鉆孔(6)中澆灌混凝土，單元槽段(7)的兩側(cè)面為護(hù)墻(8)，在兩側(cè)面的護(hù)墻(8)與兩端的二根鋼板柱(2)之間的空隙分別用四塊木楔子(9)楔緊，用兩根槽鋼(10)的兩端分別搭接在單元槽段(7)兩端的兩根鋼板柱(2)上，將鋼筋籠(12)從兩根槽鋼(10)之間放入單元槽段(7)中，鋼筋籠(12)兩端的凹形部分嵌在兩端鋼板柱(2 )的止水板(11)中，兩根鋼板柱(2 )和單元槽段(7 )均為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，當(dāng)混凝土固結(jié)后將木楔子(9)、槽鋼(10)取出，第一個(gè)單元槽段(7)內(nèi)的地下連續(xù)墻的基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)制成，按上述相同的部件結(jié)構(gòu)連結(jié)再制成第二單元槽段(7)的地下連續(xù)墻的基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的槽鋼(10)的兩端分別焊接一塊小鋼片，兩端的小鋼片蓋在鋼板柱(2)的頂部。
3.—種地下連續(xù)墻基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)的施工方法，其施工步驟如下 A、平整場(chǎng)地，清除地上障礙物和地下管線，保持場(chǎng)地平整； B、在場(chǎng)地上把四塊鋼板焊接成“II ”形的鋼板柱(2)，左右兩側(cè)各有二塊翼板(I )，鋼板柱(2)深度=地連墻設(shè)計(jì)深度(3) +延長(zhǎng)部分(4)，地連墻設(shè)計(jì)深度(3)的左邊、右邊各有二塊翼板(I)，將第五塊鋼板即止水板(11)焊接在一側(cè)二塊翼板(I)之間的中間位置，止水板(11)的深度=地連墻設(shè)計(jì)深度(3 )，止水板(11)的長(zhǎng)度=翼板(I)的長(zhǎng)度； C、割掉鋼板柱(2)中延長(zhǎng)部分(4)左邊、右邊各二塊翼板(I)； D、在延長(zhǎng)部分(4)四個(gè)側(cè)面的下端，用電動(dòng)鑿孔機(jī)各開一個(gè)直徑0.3m的圓孔(5); E、用挖掘機(jī)在設(shè)計(jì)鋼板柱(2)、單元槽段(7)的場(chǎng)地上挖掘出長(zhǎng)方體空間，該長(zhǎng)方體深度l_2m,長(zhǎng)方體長(zhǎng)度=兩根鋼板柱(2 )長(zhǎng)度+單兀槽段(7 )長(zhǎng)度，長(zhǎng)方體寬度=單兀槽段(7 )寬度+護(hù)墻(8)寬度，在平行地連墻延伸方向、鋼板柱(2)、單元槽段(7)的兩側(cè)分別施工用混凝土充填包裹綁扎起來的鋼筋組成的護(hù)墻(8)，護(hù)墻(8)的作用是防止淺層場(chǎng)地砂土向長(zhǎng)方體空間移動(dòng)，護(hù)墻(8)的長(zhǎng)度=單元槽段(7)長(zhǎng)度+兩端鋼板柱(2)長(zhǎng)度，護(hù)墻(8)深度l-2m，護(hù)墻(8)寬度0. 2-0. 3m，護(hù)墻(8)外側(cè)緊貼場(chǎng)地砂土 ； F、把成槽機(jī)移至單元槽(7)左側(cè)鋼板柱(2)的位置，順著護(hù)墻(8)、以鋼板柱(2)位置為中心、3m左右的長(zhǎng)度向下挖，從場(chǎng)地面開始計(jì)算，成槽機(jī)的開挖深度至地連墻設(shè)計(jì)深度(3)； G、移開成槽機(jī)，把旋挖機(jī)移至鋼板柱(2)位置，旋挖機(jī)鉆頭伸入到地連墻設(shè)計(jì)深度(3)，旋鉆，開鉆鉆孔(6)，鉆孔(6)直徑>鋼板柱(2)對(duì)角線長(zhǎng)度，鉆孔(6)深度等于延長(zhǎng)部分⑷; H、把成槽機(jī)移至單元槽段(7)右側(cè)鋼板柱(2 )的位置，重復(fù)步驟F、G ; I、用吊車把兩根鋼板柱(2)吊入單元槽段(7)底部左右兩側(cè)的鉆孔(6)中；J、用木楔子(9)將鋼板柱(2)與護(hù)墻(8)楔緊； K、用槽鋼(10)將單元槽段(7)兩端的兩根鋼板柱(2)對(duì)頂嵌拉，槽鋼(10)的兩端小鋼片蓋在鋼板柱(2)上； L、往兩根鋼板柱(2)內(nèi)灌注混凝土，則混凝土通過圓孔(5)流到鉆孔(6)與延長(zhǎng)部分(4)之間的空隙中，灌注到混凝土頂面至延長(zhǎng)部分(4)頂為止，這樣把鋼板柱(2)的底部固定; M、等鉆孔(6)與延長(zhǎng)部分(4)之間空隙中的混凝土初凝后，用場(chǎng)地土回鎮(zhèn)鋼板柱(2)與周圍砂土之間的空隙至場(chǎng)地面； N、往兩根鋼板柱(2)內(nèi)灌注混凝土至場(chǎng)地面； O、把成槽機(jī)移至單元槽段(7)的中間，順著護(hù)墻(8)向下挖，從場(chǎng)地面開始計(jì)算，成槽機(jī)的開挖深度至地連墻設(shè)計(jì)深度(3)； P、用吊車沿單元槽段7兩槽壁之間的空間，把鋼筋籠(12)下放到地連墻設(shè)計(jì)深度(3)，并使鋼筋籠(12) 二端形狀縮小部分卡在兩塊翼板(I)之間，同時(shí)讓止水板(11)卡在鋼筋籠(12)二端的凹槽中； Q、用混凝土充填包裹鋼筋籠(12)、鋼筋籠(12)和兩塊翼板(I)之間的空隙、止水板(11)與鋼筋籠(12) 二端凹槽之間的空隙，并使混凝土頂至場(chǎng)地面；· R、用人工去掉木楔子(9)、槽鋼(10)，用場(chǎng)地砂土填滿木楔子(9)、兩根槽鋼(10)、留下的空間。
全文摘要
一種地下連續(xù)墻的基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)，由翼板、鋼板柱、地連墻設(shè)計(jì)深度、延長(zhǎng)部分、圓孔、鉆孔、單元槽段、護(hù)墻、木楔子、槽鋼、止水板、鋼筋籠所構(gòu)成，其中鋼板柱用四塊鋼板焊接呈“Ⅱ”形，左、右兩側(cè)各有二塊翼板，在一側(cè)的二塊翼板之間的中線處焊接另一塊鋼板為止水板，鋼板柱的長(zhǎng)度為地連墻設(shè)計(jì)深度加延長(zhǎng)部分長(zhǎng)度，切割延長(zhǎng)部分左右兩側(cè)的二塊翼板，單元槽段底部的兩端分別鉆孔，將兩個(gè)鋼板柱的延長(zhǎng)部分分別置于鉆孔中，并澆注混凝土固定，單元槽段兩側(cè)為護(hù)墻，鋼板柱與護(hù)墻間用木楔子楔緊，兩根槽鋼兩端的小鋼片分別蓋在鋼板柱上，鋼筋龍放置在單元槽段內(nèi)，鋼板柱內(nèi)及單元槽段內(nèi)均灌注混凝土至地面高度，待混凝土固結(jié)后，去除木楔子、槽鋼，從而制成地下連接的基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)。
文檔編號(hào)E02D5/20GK102720202SQ201210257979
公開日2012年10月10日 申請(qǐng)日期2012年7月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月25日
發(fā)明者徐方敏 申請(qǐng)人:徐方敏