專利名稱：一種水平井多段改造管柱及使用方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種石油天然氣生產用井下分段改造工具組合，尤其涉及一種水平井分段改造管柱及使用方法。
背景技術：
在石油天然氣開采過程中，對一些自身天然能量較低、產量下降快的油氣井，在開采過一段時間后需要對儲層進行具有針對性的分段措施改造，以提高儲層的采收率?，F(xiàn)有的分段措施改造管柱及技術(一趟管柱分壓三層管柱及其使用方法，專利號200710200824. 3)，雖然在一定程度上能夠實現(xiàn)對直井分段改造，但總的來說，還是存在可 分段少、應用范圍窄，用于多段措施時，管柱及工具起出難度大等缺點，難以滿足對水平井、大斜度井的多段措施改造要求。

發(fā)明內容
本發(fā)明針對上述現(xiàn)有技術中存在的技術問題提供一種水平井分段改造管柱及起出方法，該管柱能對井段進行有效的多級封隔，可滿足水平井和大斜度井多級酸化、壓裂、注水等多種措施工藝及管柱起出工藝的需要。本發(fā)明為解決上述技術問題所采用的技術方案為一種水平井多段改造管柱，包括油管、水力錨、防阻抗水擊擴張式封隔器、可斷脫式投球壓裂滑套、坐封球座、引鞋，其中水力錨、防阻抗水擊擴張式封隔器、可斷脫式投球壓裂滑套順序連接形成基本單元管柱，在油管下端設有多個基本單元管柱依次相連，在最尾端的基本單元管柱的末端連接有水力錨、防阻抗水擊擴張式封隔器、坐封球座和引鞋，構成多段改造管柱。按上述技術方案，所述的防阻抗水擊擴張式封隔器包括中心管、套在中心管上的擴張式膠筒、連接中心管兩端的上接頭和下接頭，擴張式膠筒下端與浮動接頭密封套接，還包括套裝在中心管外的密封套，密封套上端與浮動接頭下端密封套接，在浮動接頭與中心管之間、密封套與中心管之間均有環(huán)隙，在密封套的下端有第一過流孔，在密封套下端密封套接有啟動活塞，啟動活塞的上端能密封住第一過流孔，啟動活塞的下端套裝在下接頭上，在下接頭上有第二過流孔，在下接頭與啟動活塞之間有與第二過流孔連通的環(huán)隙，在啟動活塞的外周套裝有活塞套，啟動活塞通過剪釘固定在活塞套上，所述的活塞套上端與浮動接頭連接，下端套裝于下接頭上，在活塞套的內端面與中心管之間配置有防止活塞套移動的防撞環(huán)。按上述技術方案，所述的防阻抗水擊擴張式封隔器還包括鎖簧，在下接頭上設有上凹槽，鎖簧安設在下接頭的上凹槽內，該鎖簧外周設有外螺紋，啟動活塞的下端設有能與鎖簧外螺紋相嚙合的內螺紋。按上述技術方案，在防阻抗水擊擴張式封隔器下接頭周向設有下凹槽，所述的啟動活塞下端設有臺階面，防撞環(huán)安設在下凹槽與啟動活塞的臺階面之間。按上述技術方案，所述下凹槽為內小外大的梯形槽，所述的防撞環(huán)為開口型防撞環(huán)，在防撞環(huán)上周向間隔設有與下凹槽相對應的梯形凸臺。按上述技術方案，所述防撞環(huán)上的梯形凸臺為4-8個，對應與防撞環(huán)的梯形凸臺下凹槽有4-8個。按上述技術方案，所述的密封套外周設有凸臺，啟動活塞能通過凸臺使密封套移動。按上述技術方案，所述第一過流孔的上、下方均設有密封圈，啟動活塞通過兩組密封圈與密封套及下接頭密封套接。按上述技術方案，防阻抗水擊擴張式封隔器還包括防碰環(huán)，該防碰環(huán)位于活塞套的下端與下接頭螺紋連接。按上述技術方案，所述的可斷脫投球壓裂滑套包括上接頭、彈性爪、噴砂接頭，彈性爪上端與上接頭連接，下端穿裝在噴砂接頭內通過釋放剪釘固定連接，在彈性爪內設有 球座和與球座下端相連接的支撐套，球座通過斷脫控制剪釘固定在彈性爪上，球座內孔上端設置為圓錐面，在彈性爪的的下部有凸臺，在噴砂接頭的內側設有與彈性爪的凸臺相配置的凹槽，在支撐套的下端設有能撐開彈性爪下部的支撐套凸臺，所述噴砂接頭上設有出液孔，在噴砂接頭內設有滑套芯子，滑套芯子通過啟動剪釘鎖定在噴砂接頭上并能封住出液孔。按上述技術方案，在支撐套上部有支撐套凹槽，在支撐套凹槽內安設有鎖簧，所述鎖簧上設有向下的鋸齒形外螺紋，在彈性爪內位于鎖簧的下方對應設有向上的鋸齒形內螺紋，該鋸齒形內螺紋能與鎖簧外螺紋相嚙合。按上述技術方案，在噴砂接頭上連接有擋砂套，該擋砂套位于出液孔的出口處。按上述技術方案，所述的滑套芯子設有內孔，在滑套芯子內孔的上端設置為圓錐面。按上述技術方案，所述的出液孔的形狀為長方形。按上述技術方案，所述的出液孔為傾斜出液孔。按上述技術方案，所述的出液孔的傾斜為30° -60°。按上述技術方案，所述基本單元管柱的防阻抗水擊擴張式封隔器的一端或兩端設置扶正器。按上述技術方案，所述水平井多段改造管柱為3-30段。一種水平井多段改造管柱的使用方法，按下述步驟進行
步驟一將上述一種水平井多段改造管柱下入油井中，管柱下到位后，投入小直徑的密封球，當密封球到達坐封球座時，升高管柱內壓力，各級的防阻抗水擊擴張式封隔器啟動并完成坐封動作，各防阻抗水擊擴張式封隔器將油井分為多個壓裂層；
步驟二 進行壓裂，投入直徑增大的密封球，提高管內壓力，打掉最下層的可斷脫式滑套內的滑套芯子后，噴砂接頭上的出液孔被打開，可以實施措施作業(yè)，當最下層壓裂完成后，依次從油管投入直徑逐級增大的堵球進行打壓，從下到上依次打開對應各層噴砂接頭的出液孔。同時，每一層中被打掉的堵球及滑套芯子在壓裂液的作用下該堵球及滑套芯子被推至下一層的可斷脫投球壓裂滑套內并實現(xiàn)密封，使下一層的可斷脫投球壓裂滑套斷脫，從而實現(xiàn)一趟管柱壓裂多段，并完成管柱的斷脫動作。步驟三當各層的壓裂措施完成后，可放噴求產。
按上述技術方案，還包括步驟四，所述步驟四為提管柱，首先直接提出改造管柱最上端的水力錨、防阻抗水擊擴張式封隔器和部分油管，再下打撈管柱邊正循環(huán)沖砂邊打撈，依次將各層可斷脫投球壓裂滑套及相連的防阻抗水擊擴張式封隔器、水力錨、扶正器及部分油管提出，從而將水平井多段改造管柱全部提出。本發(fā)明針對現(xiàn)有技術所取得的技術效果為
I、用可斷脫式投球壓裂滑套代替常規(guī)投球壓裂滑套，可將管柱分割為多段，使管柱在完成對應層位措施后實現(xiàn)與下部管柱斷脫，措施完成后可實施逐級打撈，從而減小了打撈上提負荷，解決了管柱被砂卡后不能起出的問題，使管柱取出方便，從而節(jié)省了人工和作業(yè)費用。2、在管柱上設置有防阻抗水擊擴張式封隔器，該封隔器設置有一定開啟壓力和防阻能力，因此可有效避免管柱下入時，因管柱內水力作用引起的封隔器中途坐封以及封隔器膠筒與井(管)壁摩擦導致的膠筒損壞，提高了工作效率。


圖I為本發(fā)明的一個實施例的結構示意圖。圖2為本發(fā)明的一個實施例中打撈管柱執(zhí)行打撈動作示意圖。圖3為圖I中防阻抗水擊擴張式封隔器結構圖。圖4為圖I中可斷脫式投球壓裂滑套結構圖。附圖編號為1、措施油管，2、防阻抗水擊擴張式封隔器，3、可斷脫式投球壓裂滑套，4、水力錨，，5、坐封球座，6、引鞋，7、扶正器，8、液力拉拔器，9、解封打撈器，10、上接頭，
11、擴張式膠筒，12、中心管，13、浮動接頭，14、放壓螺釘，15、“0”型密封圈，16、密封套，17、到釘，18、啟動活塞，19、鎖黃，20、防撞環(huán)，21、活塞套，22、防碰環(huán)，23、下接頭，24、上接頭，25、彈性爪，26、球座，27、斷脫控制剪釘，28、鎖簧，29、釋放剪釘，30、支撐套，31、噴砂接頭，32、啟動剪釘，33、擋砂套，34、“O”型密封圈，35、滑套芯子。
具體實施例方式下面結合附圖對本發(fā)明作進一步說明。如圖I所示，一種水平井多段改造管柱，包括油管I、防阻抗水擊擴張式封隔器2、可斷脫式投球壓裂滑套3、水力錨4、坐封球座5、引鞋6。其中水力錨4、防阻抗水擊擴張式封隔器2、可斷脫式投球壓裂滑套3順序連接形成基本單元管柱，在油管I的下端設有多個基本單元管柱依次相連，在最尾端的基本單元管柱的末端連接有水力錨4、防阻抗水擊擴張式封隔器2、坐封球座5和引鞋6構成多段改造管柱。防阻抗水擊擴張式封隔器2的一端(或兩端)設置有扶正器7，根據(jù)油層分段配置防阻抗水擊擴張式封隔器和可斷脫式投球壓裂滑套，當分兩段時，至少配置2個防阻抗水擊擴張式封隔器，當分三段時，至少配置3個防阻抗水擊擴張式封隔器(圖I所示的是四段，設有4個防阻抗水擊擴張式封隔器和3個可斷脫式投球壓裂滑套)，依次類推，所述的水平井多段改造管柱可以是幾段也可以是幾十段，通常為3-30段。如圖3所示，防阻抗水擊擴張式封隔器2包括中心管12、套在中心管上的擴張式膠筒11、連接中心管兩端的上接頭10和下接頭23，擴張式膠筒11的下端與浮動接頭13螺紋連接，浮動接頭13上安設有放壓螺釘14，在浮動接頭13的下端密封套裝有密封套16，密封套16上端外周與浮動接頭13通過O”型密封圈15密封套接，浮動接頭13、密封套16與中心管之間均有環(huán)隙，密封套16的下端與啟動活塞18密封套接，密封套16下端有第一過流孔，在第一過流孔的上方有密封圈，在第一過流孔的下方有密封圈，啟動活塞的上端通過上、下兩組密封圈能密封住密封套16的第一過流孔，啟動活塞18的下端套裝在下接頭上，在下接頭23上有第二過流孔，在下接頭與啟動活塞之間有與第二過流孔連通的環(huán)隙，活塞套21套裝在啟動活塞18的外周,活塞套21上端與浮動接頭螺紋連接,下端與下接頭23螺紋連接，活塞套21上設有安裝剪釘17的孔，啟動活塞18通過剪釘17固定在活塞套21上。在下接頭23上設有上凹槽，鎖簧19安設在下接頭的上凹槽內，鎖簧19外周有外螺紋，啟動活塞的下端設有能與鎖簧外螺紋相嚙合的內螺紋；在下接頭的外周位于上凹槽的下方周向間隔設有6個下凹槽，下凹槽為內小外大的梯形槽，防撞環(huán)20為開口型防撞環(huán)，在防撞環(huán)上周向間隔設有與下凹槽相對應的6個梯形凸臺，啟動活塞18的下端設有臺階面，防撞環(huán)20安設在下接頭的下凹槽中與啟動活塞18的臺階面之間，防撞環(huán)的下端與活塞套21內端面相配置。 防碰環(huán)22位于活塞套21的下端與下接頭螺紋連接。在密封套16外周還設有凸臺，啟動活塞能通過凸臺使密封套移動。在入井過程中，活塞套21將連接于膠筒總成下端的浮動接頭13通過防撞環(huán)20固定于下接頭23上，達到膠筒不能被壓縮的目的。同時，啟動活塞18在剪釘17的控制下封住下接頭23上的第二過流孔，保證封隔器在下入過程中管柱內液體不能進入膠筒內使其鼓脹。管柱內、外液體作用于啟動活塞的截面積相同，保證了封隔器啟動壓力值不受下入深度影響。當達到目的層位后，通過管柱下端配置的坐封球座5憋壓，當壓力達到設定的剪釘17剪斷值后，啟動活塞18在液力的推力下移動。此時，防撞環(huán)20失去啟動活塞18對其的支撐后掉在活塞套21的內端面。在液力的推動作用下，啟動活塞18繼續(xù)移動，其端部設置的鋸齒內螺紋與鎖簧19的鋸齒外螺紋嚙合，防止啟動活塞被油套環(huán)空的液體推回，導致施工過程中反洗井不暢。管內液體經(jīng)過密封套16下端部的第一過流孔進入到擴張式膠筒11和中心管12之間的環(huán)隙，鼓脹膠筒實現(xiàn)封隔。放壓后，膠筒會在自身彈力的作用下自動收回，實現(xiàn)解封。但啟動活塞18由于端部的鋸齒內螺紋與鎖簧19的鋸齒外螺紋嚙合，不能返回，保證液力能進入或流出擴張式膠筒密封總成11和中心管12之間的環(huán)隙，在坐封球座的節(jié)流作用下，實現(xiàn)重復坐封和解封。如圖4所示，所述可斷脫式投球壓裂滑套3包括上接頭24、彈性爪25，球座26、支撐套30、噴砂接頭31及滑套芯子35，彈性爪25上端與上接頭24連接，彈性爪25下端插裝在噴砂接頭31內通過釋放剪釘29固定連接，在彈性爪25內有球座28和與球座28下端螺紋連接的支撐套32，球座26通過斷脫控制剪釘27固定在彈性爪25上，球座26內有中心孔，球座26內孔的上部為圓錐面，在彈性爪25的的下部設有凸臺，在噴砂接頭31的內側有凹槽，在支撐套30的下端有能撐開彈性爪下部的支撐套凸臺，支撐套凸臺使噴砂接頭31的凹槽能卡住彈性爪25的凸臺，在噴砂接頭31上有出液孔，出液孔的形狀為長方形，出液孔的傾斜角度為45°，在噴砂接頭31內有滑套芯子35，滑套芯子35通過啟動剪釘32與噴砂接頭31連接在一起并能封住出液孔，滑套芯子35設有內孔，在滑套芯子內孔的上端設置為圓錐面；滑套芯子35上、下端通過“O”型密封圈34與噴砂接頭31密封，其中，滑套芯子35的內徑要小于球座26的內徑。噴砂接頭31上連接有擋砂套33，該擋砂套位于出液孔的出口處。 在支撐套31的上部有支撐套凹槽，在支撐套凹槽內安設有鎖簧28，所述鎖簧28上設有向下的鋸齒形外螺紋，在彈性爪上位于鎖簧的下方設有向上的鋸齒形內螺紋，該鋸齒形內螺紋能與鎖簧相嚙合?？蓴嗝撌酵肚驂毫鸦?的工作過程為當可斷脫式投球壓裂滑套3被安裝在設定位置后，從油管投球堵球，待堵球落在滑套芯子35的內圓錐面實現(xiàn)密封后從油管緩慢憋壓。當壓力到達設計值后啟動銷釘32被剪斷，滑套芯子35沿噴砂接頭31內壁移動，噴砂出液孔被打開。壓裂液經(jīng)噴砂出液孔進入地層。其中，擋砂套33用于保護套管，減輕砂液對其直接沖蝕。在該水平井多段改造管柱中，各段的可斷脫式投球壓裂滑套的滑套芯子35的內徑從上到下依次減小，每段的可斷脫式投球壓裂滑套的滑套芯子35的外徑相同，并與下一 段的可斷脫式投球壓裂滑套的上接頭24內徑相同，并形成密封。進行壓裂措施時，用于打開上一層的可斷脫式投球壓裂滑套的堵球及滑套芯子會被壓裂液推至下一層可斷脫式投球壓裂滑套，并能與下一層的可斷脫式投球壓裂滑套的上接頭24內孔實現(xiàn)密封。繼續(xù)提高壓力對上一層進行壓裂時，當壓力到達設計值后下一層的可斷脫式投球壓裂滑套的斷脫控制銷釘27被剪斷，堵球及滑套35推動球座26及支撐套30移動。同時，套裝于支撐套30上的鎖簧28隨支撐套30 —起移動，從而與彈性爪25的鋸齒內螺紋嚙合。當支撐套30的凸臺移動到彈性爪凸臺的下方時，由于彈力的作用，彈性爪25的凸臺失去支撐。此時，上提管柱剪斷釋放剪釘29后，噴砂接頭31與彈性爪25脫離，實現(xiàn)滑套斷脫。一種水平井多段改造管柱的使用方法為
第一步將上述一種水平井多段改造管柱下入油井中，管柱下到位后，投入小直徑的密封球，當密封球到達坐封球座時，升高管柱內壓力，各級的防阻抗水擊擴張式封隔器啟動并完成坐封動作，各防阻抗水擊擴張式封隔器將油井分為多段壓裂層；
步驟二 進行壓裂，投入直徑增大的密封球，提高管內壓力，打掉最下層的可斷脫式滑套內的滑套后，噴砂接頭上的出液孔被打開，可以實施措施作業(yè)，當最下層壓裂完成后，依次從油管投入直徑逐級增大的堵球進行打壓，從下到上依次打開對應各層噴砂接頭的出液孔。同時，每一層中被打掉的堵球及滑套在壓裂液的作用下該堵球及滑套被推至下一層的可斷脫投球壓裂滑套內并實現(xiàn)密封，使下一層的可斷脫投球壓裂滑套斷脫，從而實現(xiàn)一趟管柱壓裂多段，并完成管柱的斷脫動作；
第三步當各層的壓裂措施完成后，可放噴求產；
第四步需提管柱時，首先直接提出管柱最上端的水力錨、防阻抗水擊擴張式封隔器和部分油管，再下打撈管柱，如圖2所示，打撈管柱主要由扶正器7、水力錨4、液力拉拔器8以及解封打撈器9組成。液力拉拔器8和解封打撈器9設置于打撈管柱前端。通過設置液力拉拔器，可以依靠液力和多級液缸增加管柱打撈上提負荷，解決了管柱上提困難的問題。解封打撈器通過與滑套內孔配合實現(xiàn)打撈管柱與斷脫后的被撈管柱對接。在解封打撈器上設計有水眼，用于沖砂。當打撈管柱下至距下部管柱一定距離時，邊正循環(huán)沖砂邊打撈。下放管柱通過解封打撈器9上的撈爪與下部管柱對接，并從油管憋壓。當壓力逐漸升高的同時，水力錨4也逐漸錨緊套管，當壓力上升至設定值后液力拉拔器8啟動，并提高足夠大的拉力。當顯示有下部管柱被拔動以后，即可上提打撈管柱起出防阻抗水擊擴張式封隔器及部分油 管。再次下打撈管柱，重復打撈下部管柱及工具。依次類推，直至下部所有管柱及工具全部被打撈起出后，打榜完成。
權利要求
1.一種水平井多段改造管柱，其特征在于包括油管、水力錨、防阻抗水擊擴張式封隔器、可斷脫式投球壓裂滑套、坐封球座、引鞋，其中水力錨、防阻抗水擊擴張式封隔器、可斷脫式投球壓裂滑套順序連接形成基本單元管柱，在油管下端設有多個基本單元管柱依次相連，在最尾端的基本單元管柱的末端連接有水力錨、防阻抗水擊擴張式封隔器、坐封球座和引鞋，構成多段改造管柱。
2.根據(jù)權利要求I所述的一種水平井多段改造管柱，其特征在于所述的防阻抗水擊擴張式封隔器包括中心管、套在中心管上的擴張式膠筒、連接中心管兩端的上接頭和下接頭，擴張式膠筒下端與浮動接頭密封套接，還包括套裝在中心管外的密封套，密封套上端與浮動接頭下端密封套接，在浮動接頭與中心管之間、密封套與中心管之間均有環(huán)隙，在密封套的下端有第一過流孔，在密封套下端密封套接有啟動活塞，啟動活塞的上端能密封住第一過流孔，啟動活塞的下端套裝在下接頭上，在下接頭上有第二過流孔，在下接頭與啟動活塞之間有與第二過流孔連通的環(huán)隙，在啟動活塞的外周套裝有活塞套，啟動活塞通過剪釘固定在活塞套上，所述的活塞套上端與浮動接頭連接，下端套裝于下接頭上，在活塞套的內端面與中心管之間配置有防止活塞套移動的防撞環(huán)。
3.根據(jù)權利要求2所述的一種水平井多段改造管柱，其特征在于所述的防阻抗水擊擴張式封隔器還包括鎖簧，在下接頭上設有上凹槽，鎖簧安設在下接頭的上凹槽內，該鎖簧外周設有外螺紋，啟動活塞的下端設有能與鎖簧外螺紋相嚙合的內螺紋。
4.根據(jù)權利要求2或3所述的一種水平井多段改造管柱，其特征在于在防阻抗水擊擴張式封隔器下接頭周向設有下凹槽，所述的啟動活塞下端設有臺階面，防撞環(huán)安設在下凹槽與啟動活塞的臺階面之間。
5.根據(jù)權利要求4所述的所述的一種水平井多段改造管柱，其特征在于所述下凹槽為內小外大的梯形槽，所述的防撞環(huán)為開口型防撞環(huán)，在防撞環(huán)上周向間隔設有與下凹槽相對應的梯形凸臺。
6.根據(jù)權利要求5所述的所述的一種水平井多段改造管柱，其特征在于所述防撞環(huán)上的梯形凸臺為4-8個，對應與防撞環(huán)的梯形凸臺下凹槽有4-8個。
7.根據(jù)權利要求2或3所述的所述的一種水平井多段改造管柱，其特征在于所述的密封套外周設有凸臺，啟動活塞能通過凸臺使密封套移動。
8.根據(jù)權利要求2或3所述的所述的一種水平井多段改造管柱，其特征在于所述第一過流孔的上、下方均設有密封圈，啟動活塞通過兩組密封圈與密封套及下接頭密封套接。
9.根據(jù)權利要求2或3所述的所述的一種水平井多段改造管柱，其特征在于防阻抗水擊擴張式封隔器還包括防碰環(huán)，該防碰環(huán)位于活塞套的下端與下接頭螺紋連接。
10.根據(jù)權利要求I或2所述的一種水平井多段改造管柱，其特征在于所述的可斷脫投球壓裂滑套包括上接頭、彈性爪、噴砂接頭，彈性爪上端與上接頭連接，下端穿裝在噴砂接頭內通過釋放剪釘固定連接，在彈性爪內設有球座和與球座下端相連接的支撐套，球座通過斷脫控制剪釘固定在彈性爪上，球座內孔上端設置為圓錐面，在彈性爪的的下部有凸臺，在噴砂接頭的內側設有與彈性爪的凸臺相配置的凹槽，在支撐套的下端設有能撐開彈性爪下部的支撐套凸臺，所述噴砂接頭上設有出液孔，在噴砂接頭內設有滑套芯子，滑套芯子通過啟動剪釘鎖定在噴砂接頭上并能封住出液孔。
11.根據(jù)權利要求10所述的一種水平井多段改造管柱，其特征在于在支撐套上部有支撐套凹槽，在支撐套凹槽內安設有鎖簧，所述鎖簧上設有向下的鋸齒形外螺紋，在彈性爪內位于鎖簧的下方對應設有向上的鋸齒形內螺紋，該鋸齒形內螺紋能與鎖簧外螺紋相嚙合。
12.根據(jù)權利要求10或11所述的一種水平井多段改造管柱，其特征在于在噴砂接頭上連接有擋砂套，該擋砂套位于出液孔的出口處。
13.根據(jù)權利要求10或11所述的一種水平井多段改造管柱，其特征在于所述的滑套芯子設有內孔，在滑套芯子內孔的上端設置為圓錐面。
14.根據(jù)權利要求10或11所述的一種水平井多段改造管柱，其特征在于所述的出液孔的形狀為長方形。
15.根據(jù)權利要求14所述的一種水平井多段改造管柱，其特征在于所述的出液孔為傾斜出液孔。
16.根據(jù)權利要求15所述的一種水平井多段改造管柱，其特征在于所述的出液孔的傾斜為 30。-60。。
17.根據(jù)權利要求2或10所述的一種水平井多段改造管柱，其特征在于所述基本單元管柱的防阻抗水擊擴張式封隔器的一端或兩端設置扶正器。
18.根據(jù)權利要求I或2或3或11所述的一種水平井多段改造管柱，其特征在于所述水平井多段改造管柱為3-30段。
19.一種針對權利要求I或2或3或11所述的一種水平井多段改造管柱的使用方法，其特征在于按下述步驟進行步驟一將上述一種水平井多段改造管柱下入油井中，管柱下到位后，投入小直徑的密封球，當密封球到達坐封球座時，升高管柱內壓力，各級的防阻抗水擊擴張式封隔器啟動并完成坐封動作，各防阻抗水擊擴張式封隔器將油井分為多個壓裂層；步驟二 進行壓裂，投入直徑增大的密封球，提高管內壓力，打掉最下層的可斷脫式滑套內的滑套芯子后，噴砂接頭上的出液孔被打開，可以實施措施作業(yè)，當最下層壓裂完成后，依次從油管投入直徑逐級增大的堵球進行打壓，從下到上依次打開對應各層噴砂接頭的出液孔；同時，每一層中被打掉的堵球及滑套芯子在壓裂液的作用下該堵球及滑套芯子被推至下一層的可斷脫投球壓裂滑套內并實現(xiàn)密封，使下一層的可斷脫投球壓裂滑套斷脫，從而實現(xiàn)一趟管柱壓裂多段，并完成管柱的斷脫動作； 步驟三當各層的壓裂措施完成后，可放噴求產。
20.根據(jù)權利要求19所述的一種水平井多段改造管柱的使用方法，其特征在于還包括步驟四，所述步驟四為提管柱，首先直接提出管柱最上端的水力錨、防阻抗水擊擴張式封隔器和部分油管，再下打撈管柱邊正循環(huán)沖砂邊打撈，依次將各層可斷脫投球壓裂滑套及相連的防阻抗水擊擴張式封隔器及部分油管提出，從而將水平井多段改造管柱全部提出。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種水平井多段改造管柱及其使用方法，它包括油管、水力錨、防阻抗水擊擴張式封隔器、可斷脫式投球壓裂滑套、坐封球座、引鞋，其中水力錨、防阻抗水擊擴張式封隔器、可斷脫式投球壓裂滑套順序連接形成基本單元管柱，在油管下端設有多個基本單元管柱依次相連，在最尾端的基本單元管柱的末端連接有水力錨、防阻抗水擊擴張式封隔器、坐封球座和引鞋，構成多段改造管柱。本發(fā)明用可斷脫式投球壓裂滑套代替常規(guī)投球壓裂滑套，可將管柱分割為多段，使管柱在完成對應層位措施后實現(xiàn)與下部管柱斷脫，措施完成后可實施逐級打撈，從而減小了打撈上提負荷，解決了管柱被砂卡后不能起出的問題，從而節(jié)省了人工和作業(yè)費用。
文檔編號E21B43/26GK102839920SQ20121027759
公開日2012年12月26日 申請日期2012年8月7日 優(yōu)先權日2012年8月7日
發(fā)明者姜建平, 劉軍, 查慶東, 陳愛平 申請人:中國石油化工股份有限公司, 中國石油化工股份有限公司江漢油田分公司采油工藝研究院