一種水平井連續(xù)驗竄工藝管柱及方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及石油開采領(lǐng)域，具體涉及本發(fā)明涉及應(yīng)用于油田水平井老井連續(xù)驗竄的工藝管柱及方法，一趟鉆連續(xù)驗證段間竄、管外竄、套破等情況，并可有效判斷井下封隔器座封狀態(tài)。
【背景技術(shù)】
[0002]水平井采油技術(shù)始于20世紀(jì)80年代，主要用于油田開發(fā)中提高油氣產(chǎn)量和油氣采收率。隨著工業(yè)技術(shù)的發(fā)展和人們對水平井開采技術(shù)認(rèn)識的不斷加深，用水平井開發(fā)油田受到了廣泛重視。水平井是井斜角達(dá)到或接近90度，井身沿著水平方向鉆進(jìn)一定長度的井。如圖1所示的目前水平井常用的一種水平井用管柱，它包括垂直井段100和水平井段200。所述垂直井段100與所述水平井段200的夾角即為井斜角。所述垂直井段100設(shè)有套管，所述套管內(nèi)部設(shè)有用于抽油的抽油管柱。所述水平井段200設(shè)有篩管，所述篩管與所述套管連接的一端為水平井段的腳跟位置202，所述篩管深入油層的另一端為水平井段的腳尖位置203。所述篩管上設(shè)有篩孔201，原油可以由油層經(jīng)所述篩孔201進(jìn)入到所述篩管內(nèi)部，當(dāng)所述篩管內(nèi)的原油進(jìn)入到一定量時，再有所述套管內(nèi)的抽油管柱將所述原油開采至地面；
水平井由于在一段井筒中存在著多個射孔段，因此在找水、堵水、重復(fù)改造、酸化等措施時，為了消減井下事故的發(fā)生幾率，保障措施有效性和成功率，需要確認(rèn)目標(biāo)段套管是否存在破漏，段間是否連通，管外水泥環(huán)是否存在竄槽。但常規(guī)驗竄工藝管柱多為一次性，對于多次驗竄必須多次起下管柱，且無法確定封隔器座封狀態(tài)，難以區(qū)分判斷是竄槽還是封隔器未座封，嚴(yán)重影響驗竄效率和準(zhǔn)確性。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本發(fā)明的目的在于提供一種能夠準(zhǔn)確的確定封隔器座封狀態(tài)，區(qū)分判斷是竄槽還是封隔器未座封，適用于水平井連續(xù)重復(fù)驗證管外竄、段間竄、段間套管密封性的工藝管柱及方法。
[0004]為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為:一種水平井連續(xù)驗竄工藝管柱，包括油管、彈性扶正器1、安全丟手、封隔器1、封隔器I1、彈性扶正器I1、座封球座、眼管、導(dǎo)向絲堵；
所述油管的一端與封隔器I連接，所述的封隔器I與封隔器II通過油管短節(jié)I連接，所述的封隔器II與座封球座通過油管短節(jié)II連接，所述的座封球座與導(dǎo)向絲堵通過眼管連接；所述的彈性扶正器I和安全丟手套設(shè)在油管且靠近封隔器I的一端上，所述的安全丟手位于彈性扶正器I與封隔器I之間，所述的油管短節(jié)I內(nèi)設(shè)有一定壓滑套，所述的性扶正器II套設(shè)在油管短節(jié)II上。
[0005]所述的油管短節(jié)I內(nèi)還設(shè)有一反洗井器，該反洗井器位于封隔器I與定壓滑套之間。
[0006]所述的封隔器I和封隔器II采用的是重復(fù)座封的K341型封隔器。
[0007]所述的封隔器I的座封壓力大于封隔器II的座封壓力。
[0008]所述的定壓滑套的開啟壓力高于封隔器I的座封壓力。
[0009]一種水平井連續(xù)驗竄工藝方法，按照以下步驟進(jìn)行:
步驟一:將通過油管、油管短節(jié)1、油管短節(jié)I1、彈性扶正器1、安全丟手、封隔器一 1、反洗井器、定壓滑套，封隔器II，彈性扶正器I，座封球座，眼管，導(dǎo)向絲堵連接組成的管柱下至套管中的目標(biāo)段；
步驟二:施工時，先從油管正循環(huán)，確保管柱通暢，停止循環(huán)，待套管返水平穩(wěn)后，觀察套管返水量，并做好記錄；
步驟三:從油管投座封球座密封球，從油管打壓對封隔器II進(jìn)行座封，打壓的座封壓力小于封隔器I座封壓力，穩(wěn)壓分鐘管柱內(nèi)的壓力不降為止；
步驟四:從套管小排量打壓，觀察油管返水情況，如果油管不返水或返水量與打壓前無明顯變化，說明封隔器II座封嚴(yán)密，如果油管返水量增大，則加大排量，如果套管壓力上升明顯，返水量變化不明顯，說明封隔器II座封嚴(yán)密；如果返水量變化較大或壓力上升不明顯，則說明存在管外竄；
步驟五:在封隔器II座封嚴(yán)密時，觀察套管返水情況，并做好記錄，繼續(xù)從油管打壓大于封隔器I進(jìn)行座封，封隔器I完成座封后，繼續(xù)打壓，使壓力高于定壓滑套的開啟壓力，小于座封球座脫落壓力，定壓滑套開啟，觀察套管返水情況，如果返水量小于等于座封前返水量，說明封隔器密封完好；如果返水量迅速增大，壓力快速下降，說明封隔器I座封不嚴(yán)；如果壓力變化小，返水量不變，說明該段不存在竄槽；如果壓力變化小，返水量增加較小，且水量增加延時較長，說明該段存在竄槽；
步驟六:如對步驟五中所出現(xiàn)的情況判斷不清楚，需要進(jìn)一步驗證封隔器I座封狀態(tài)，則可從套管打壓，壓力大于反洗井器開啟壓力，觀察油管返液量是否增加，如增加說明封隔器I未座封或座封不嚴(yán)，如不增加說明封隔器I座封完好；
步驟七:上提管柱，使封隔器I和封隔器II解封，重新放置管柱至新位置，重復(fù)步驟一至步驟五即可實(shí)現(xiàn)多段連續(xù)重復(fù)驗竄。
[0010]本發(fā)明采用以上技術(shù)方案，具有以下優(yōu)點(diǎn)，能夠多次驗竄必須多次起下管柱，且能夠準(zhǔn)確的確定封隔器座封狀態(tài)，區(qū)分判斷是竄槽還是封隔器未座封，保證了驗竄效率、準(zhǔn)確性和成功率。
【附圖說明】
[0011]圖1:本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖中:1、彈性扶正器I ;2、安全丟手；3、封隔器I ;4、定壓滑套；5、封隔器II ;6、彈性扶正器II ;7、座封球座；8、眼管；9、導(dǎo)向絲堵；10、油管；11、套管；12、反洗井器；13、油管短節(jié)I ;油管短節(jié)II。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)的描述。
[0014]實(shí)施例1 如圖1所示，一種水平井連續(xù)驗竄工藝管柱，包括油管10、彈性扶正器I 1、安全丟手2、封隔器I 3、封隔器II 5、彈性扶正器II 6、座封球座7、眼管8、導(dǎo)向絲堵9;
所述油管10的一端與封隔器I 3連接，所述的封隔器I 3與封隔器II 5通過油管短節(jié)I 13連接，所述的封隔器II 5與座封球座7通過油管短節(jié)II 14連接，所述的座封球座7與導(dǎo)向絲堵9通過眼管8連接；所述的彈性扶正器I I和安全丟手2套設(shè)在油管10且靠近封隔器I 3的一端上，所述的安全丟手2位于彈性扶正器I I與封隔器I 3之間，所述的油管短節(jié)I 13內(nèi)設(shè)有一定壓滑套4，所述的性扶正器II 6套設(shè)在油管短節(jié)II 14上。
[0015]在工作中，把該管柱下方到套管11的指定位置后，先從油管10正循環(huán)，確保管柱通暢，停止循環(huán)，待套管11返水平穩(wěn)后，觀察套管11返水量，并做好記錄；從油管10投座封球座7密封球，從油管10打壓對封隔器II 5進(jìn)行座封，打壓的座封壓力小于封隔器I 3座封壓力，穩(wěn)壓10分鐘管柱內(nèi)的壓力不降為止；從套管11小排量打壓，觀察油管10返水情況，如果油管10不返水或返水量與打壓前無明顯變化，說明封隔器II 5座封嚴(yán)密，如果油管10返水量增大，則加大排量，如果套管10壓力上升明顯，返水量變化不明顯，說明封隔器II 5座封嚴(yán)密；如果返水量變化較大或壓力上升不明顯，則說明存在管外竄；在封隔器II 5座封嚴(yán)密時，觀察套管11返水情況，并做好記錄，繼續(xù)從油管10打壓大于封隔器I 3進(jìn)行座封，封隔器I 3完成座封后，繼續(xù)打壓，使壓力高于定壓滑套4的開啟壓力，小于座封球座7脫落壓力，定壓滑套4開啟，觀察套管11返水情況，如果返水量小于等于座封前返水量，說明封隔器密封完好；如果返水量迅速增大，壓力快速下降，說明封隔器I 3座封不嚴(yán)；如果壓力變化小，返水量不變，說明該段不存在竄槽；如果壓力變化小，返水量增加較小，且水量增加延時較長，說明該段存在竄槽。
[0016]實(shí)施例2
在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，所述的封隔器I 3和封隔器II 5采用的是重復(fù)座封的K341型封隔器；所述的封隔器I 3的座封壓力大于封隔器II 5的座封壓力，本實(shí)施例中封隔器I 3和封隔器II 5采用的K341型封隔器主要是能夠?qū)崿F(xiàn)重復(fù)的座封，在工作的過程中能夠?qū)崿F(xiàn)多次驗竄，在多次驗竄的過程中該封隔器能夠多次的座封與解封，封隔器I 3的座封壓力大于封隔器II 5的座封壓力為了在工作的過程中首先多封隔器II 5進(jìn)行座封，再對封隔器I 3進(jìn)行打壓座封。
[0017]實(shí)施例3