專利名稱：一種設(shè)置在深水急流無覆蓋層陡峭裸巖上的鉆孔樁平臺的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于橋梁施工領(lǐng)域，具體涉及一種設(shè)置在深水急流無覆蓋層陡峭裸巖上的鉆孔樁平臺。
背景技術(shù)：
隨著社會經(jīng)濟的發(fā)展，對于便捷交通的需求愈加強烈，建造于各種地質(zhì)上的橋梁工程也越來越多，深水橋梁鉆孔灌注樁基鉆孔作業(yè)平臺是必須建造的臨時施工設(shè)施，可以用浮箱船只拼裝成浮式水上平臺，但是需大量繩錨、定位船等設(shè)施；也可利用鋼圍堰先堰后樁、鋼圍籠或鋼吊箱兼做固定式作業(yè)平臺。近年來，普遍采用的是鋼管樁、型鋼、貝雷桁架或萬能桿件拼裝成固定式作業(yè)平臺。
以往的橋梁一般都建造在具有較厚覆蓋層的江河和湖泊上，在這種地質(zhì)條件下，鉆孔樁的施工一般采用傳統(tǒng)的“釣魚法”進行，即將鋼護筒就位后，通過打樁錘插打鋼護筒至覆蓋層設(shè)計標高。但是，有很多江河、湖泊和海洋地質(zhì)狀況為傾斜裸巖面和淺覆蓋層傾斜巖面，在此種地質(zhì)條件下鉆孔樁施工的難點是鋼護筒的定位安裝以及護筒底口漏漿處理，如采用傳統(tǒng)方法施工，由于水流、風浪和風荷載的作用和影響，鋼護筒樁基的穩(wěn)定性無法得到保證，從而影響鋼護筒的安全性能和主體工程的施工進度。針對上述無覆蓋層陡峭裸巖的地質(zhì)情況，現(xiàn)有技術(shù)常采用水下爆破、人造覆蓋層、導管架、巖面預成孔嵌埋鋼管等方案。水下爆破武廣客運專線某重點大橋工程，水中墩位處水深18m，裸巖面傾斜成35°，采用鉆孔平臺方案，首先將傾斜的巖面爆破整平，再布置鋼護筒，向河床上拋填沙袋埋設(shè)護筒，依托近墩處的已有樁來穩(wěn)定平臺，從而形成鉆孔樁平臺。此方案需水下爆破，清渣工作量大，周期大，造價高，并需既有樁來維持平臺的穩(wěn)定。人造覆蓋層柳州柳江上某大橋工程，水中墩位處水深15m，裸巖面傾斜成15°，采用鉆孔平臺方案，先在墩位處拋填3m厚土袋，再插打鋼管樁。人造覆蓋層方案需在平臺范圍內(nèi)拋填大量土袋，工程量大，施工成本高。導管架上海某海上大橋近島段工程，橋位海床為淺覆蓋層和裸巖，采用導管架棧橋為水中施工通道，采用導管架平臺作為水中主墩的鉆孔平臺，施工時用多根直徑I. Im的鋼管在陸上連成導管架，再船運至墩位處，用大1500t吊船吊放安裝，此方案需大噸位吊船和工作船，用鋼量大，施工周期較長。巖面預成孔嵌埋鋼管浙江某大橋的水中墩施工水深26m，河床無覆蓋層，巖面呈45°傾斜，棧橋、平臺施工采用預成孔嵌埋鋼護筒固定的施工方案，即在棧橋鋼管樁位置用大于管樁直徑的沖擊鉆機預成孔，放入鋼管樁后在預成孔內(nèi)的管樁外澆注水下混凝土，將其直接穩(wěn)固在巖層中，鋼護筒也采用類似方法布置。此方案施工周期較長，需在浮式平臺上作業(yè)，水位需較穩(wěn)定，流速不大。綜上所述，以上方案均存在工作量大、施工周期長、成本大等缺點。因此本領(lǐng)域的技術(shù)人員急需一種可穩(wěn)固于陡峭堅硬裸巖河床的鉆孔樁平臺，同時可以達到施工周期短、成本低、安全高效的目的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是根據(jù)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種設(shè)置在深水急流無覆蓋層陡峭裸巖上的鉆孔樁平臺，該鉆孔樁平臺通過鋼管樁嵌巖錨固于陡峭裸巖面內(nèi)部基巖中，同時通過在鋼護筒底部、鋼護筒與鋼圍圈之間設(shè)置水下混凝土層構(gòu)成水下圍堰，解決了鋼護筒底口固定以及鉆孔時漏漿的技術(shù)難題。本發(fā)明目的實現(xiàn)由以下技術(shù)方案完成
一種設(shè)置在深水急流無覆蓋層陡峭裸巖上的鉆孔樁平臺，具體涉及陡峭裸巖面、鋼管樁、鋼護筒以及防撞樁，其特征在于所述鉆孔樁平臺至少包括以下部分構(gòu)架式平臺，所述構(gòu)架式平臺的臺面由若干嵌巖錨固于陡峭裸巖面的鋼管樁支撐，所述鋼管樁呈矩形陣列分布于所述陡峭裸巖面上；鋼護筒，所述鋼護筒設(shè)置于所述陡峭裸巖面上，其頂部與所述構(gòu)架·式平臺頂面固定，在其底部外側(cè)通過型鋼支架焊接有鋼圍圈，在所述鋼護筒底部以及所述鋼護筒與鋼圍圈之間澆筑有水下混凝土層，用以在所述鋼護筒外側(cè)構(gòu)成水下圍堰。所述鋼管樁的底部內(nèi)腔與所述陡峭裸巖之間通過錨桿連接錨定，且三者之間通過澆筑的水下混凝土層固結(jié)為一體結(jié)構(gòu)。所述錨桿在陡峭裸巖面以上的長度不小于其深入陡峭裸巖面內(nèi)部基巖的長度；所述鋼管樁底部的水下混凝土層高度不小于所述錨桿入巖深度。所述鋼管樁底口形狀均與所述陡峭裸巖面形狀相匹配。分別在所述構(gòu)架式平臺的上游側(cè)、下游側(cè)以及河心側(cè)安裝防撞樁，并通過型鋼與所述構(gòu)架式平臺的鋼管樁連接在一起。所述鋼護筒底口以及鋼圍圈底口形狀均與所述陡峭裸巖面形狀相匹配。所述鋼圍圈之間大于所述鋼護筒直徑Im 3m。所述鋼護筒底部的水下混凝土層高度不小于所述鋼圍圈高度。所述鋼圍圈的高度不小于80cm。本發(fā)明的優(yōu)點是，構(gòu)架式平臺結(jié)構(gòu)中用以支撐平臺的鋼管樁與陡峭裸巖面間連接采用注漿嵌巖錨桿結(jié)構(gòu)，依靠水下混凝土漿體與錨桿、樁底混凝土以及河床基巖的握裹力，以使鋼管樁牢固錨固于陡峭裸巖面上，施工周期短、成本低、安全高效；鋼護筒底部由鋼圍圈以及水下混凝土構(gòu)成的鋼圍堰解決了鉆孔樁鋼護筒底口固定以及鉆孔時漏漿的技術(shù)難題，同時鋼護筒內(nèi)混凝土找平了陡峭裸巖面，便于鉆進時斜面開孔。


圖I為本發(fā)明中通過導向架架設(shè)構(gòu)架式平臺的鋼管樁平面示意 圖2為本發(fā)明中鋼管樁沉降于陡峭裸巖面上的示意 圖3為本發(fā)明中在鋼管樁內(nèi)澆筑水下混凝土示意 圖4為本發(fā)明中在鋼管樁內(nèi)延伸入陡峭裸巖面內(nèi)部基巖的錨孔示意 圖5為本發(fā)明中在鋼管樁內(nèi)進行注漿嵌巖錨桿技術(shù)的示意 圖6為本發(fā)明中鋼管樁底部錨固結(jié)構(gòu)的整體示意 圖7為本發(fā)明中構(gòu)架式平臺立面布置圖；圖8為本發(fā)明中構(gòu)架式平臺平面布置 圖9為本發(fā)明中導向架上的糾偏千斤頂布置示意 圖10為本發(fā)明中鋼護筒底部的水下圍堰示意 圖11為本發(fā)明中構(gòu)架式平臺上的鉆孔樁鋼護筒布置示意圖。
具體實施例方式以下結(jié)合附圖通過實施例對本發(fā)明的特征及其它相關(guān)特征作進一步詳細說明，以便于同行業(yè)技術(shù)人員的理解
如圖1-11，圖中標記1-24分別為導向架I、鋼管樁2、棧橋3、陡峭裸巖面4、水下混凝
土層5、干拌混凝土袋6、錨孔7、壓漿管8、地質(zhì)鉆機9、錨桿10、水泥漿11、構(gòu)架式平臺臺面12、構(gòu)架式平臺13、樁間聯(lián)接系14、上游側(cè)防撞樁15、下游側(cè)防撞樁16、河心側(cè)防撞樁17、導向架18、糾偏千斤頂19、鋼護筒20、鋼圍圈21、干拌混凝土袋22、水下混凝土層23、主墩24。實施例本實施例具體涉及一種設(shè)置在深水急流無覆蓋層陡峭裸巖上的鉆孔樁平臺。本實施例將結(jié)合黔江特大橋工程為例進行詳細說明，工程位于廣西黔江，江深水急，河流兩側(cè)岸坡地形起伏大，岸坡局部見基巖外露，河床巖面傾斜為25° 60°之間不等；其主橋為106+200+106m三跨預應力混凝土連續(xù)剛構(gòu)，3#、4#墩是連續(xù)剛構(gòu)的水中主墩，兩墩結(jié)構(gòu)相同，承臺為紡錘形輪廓，每墩布置3排共15根Φ2. 5m嵌巖鉆孔樁，樁基要求整體嵌入完整中風化白云巖(frk=80MPa)不小于10m，采用水下C40混凝土。本實施例中的鉆孔樁平臺具體包括構(gòu)架式平臺和鉆孔樁鋼護筒，構(gòu)架式平臺通過鋼管樁作為支撐，鋼管樁與河床巖面之間采用嵌巖錨固結(jié)構(gòu)；同時分別在構(gòu)架式平臺的上游側(cè)、下游側(cè)以及河心側(cè)設(shè)置永久防撞樁用以作為度汛時的錨樁，解決了構(gòu)架式平臺在湍急深水河流中的穩(wěn)定問題；在鋼護筒的底部外側(cè)設(shè)置鋼圍圈并在兩者之間澆筑水下混凝土以此構(gòu)成水下圍堰結(jié)構(gòu)，解決了鉆孔樁鋼護筒底口固定及鉆孔時漏漿的技術(shù)難題；本鉆孔樁平臺保證了深水大直徑鉆孔樁施工的順利完成。如圖6所示為鋼管樁底部錨固結(jié)構(gòu)的整體示意圖，鋼管樁2設(shè)置于陡峭裸巖面4上，在鋼管樁底部澆筑有水下混凝土層5，從水下混凝土層5的上表面開設(shè)有貫穿至陡峭裸巖面4內(nèi)部基巖的錨孔7，同時在錨孔4內(nèi)設(shè)置有錨桿10，錨桿10通過水泥漿11與陡峭裸巖面4內(nèi)部基巖以及鋼管樁2底部的水下混凝土層5錨固為一體。如圖10所示為鋼護筒底部的水下圍堰示意圖，鋼護筒20設(shè)置于陡峭裸巖面4上，在鋼護筒20的外側(cè)通過型鋼支架焊接有鋼圍圈21，兩者的底口形狀尺寸均與陡峭裸巖面4相匹配，在鋼護筒20的底部以及鋼護筒20與鋼圍圈21之間澆筑有水下混凝土層5，形成鋼護筒20的穩(wěn)定基座，以使鋼護筒20穩(wěn)固于陡峭裸巖面4之上。如圖1-11所示，以下為在深水急流無覆蓋層陡峭裸巖上設(shè)置鉆孔樁平臺的具體施工步驟
(I)首先在棧橋3上設(shè)置雙層導向架I，使用測深儀沿導向架I四周測得鋼管樁2著床處陡峭裸巖面4的高差，根據(jù)測得的陡峭裸巖面4的高差，在岸上接長鋼管樁2，同時將鋼管樁2的底口切割成與陡峭裸巖面4相匹配形狀，做好方向標記，避免鋼管樁2入水后發(fā)生偏轉(zhuǎn)，樁底與陡峭裸巖面4不吻合；同時在陡峭裸巖面4上安裝架設(shè)一水下探測儀，該水下探測儀可以將水下巖面情況以影像的方式顯示出來，具體用于后續(xù)的鋼管樁2的水下安裝、水下混凝土層5的澆筑工程中，檢查鋼管樁2的著床情況以及水下混凝土層5的澆筑情況，代替了潛水員的作業(yè)。(2)起重機通過導向架I整長吊裝第一排定位支撐鋼管樁2，鋼管樁2著床后將鋼管樁2上部臨時固定于導向架I上，在第一排鋼管樁2上部之間設(shè)置樁間聯(lián)接系14形成整體；之后安裝第二排鋼管樁2或以后各排鋼管樁2，將鋼管樁2與導向架I臨時固定后，迅速焊接相鄰兩排鋼管樁2之間的樁間聯(lián)接系14，局部形成穩(wěn)定體系。(3)派潛水員入水沿鋼管樁2的底口外側(cè)堆碼一圈干拌混凝土袋6 ;采用垂直導管法在鋼管樁6內(nèi)灌注水下C30混凝土，隨著混凝土在鋼管樁2內(nèi)上升，混凝土在內(nèi)外壓差作用下，順著鋼管樁2與陡峭裸巖面4之間的縫隙向外流出，填充于干拌混凝土袋6之間，形 成一個水下圍堰，同時在鋼管樁6的底口形成水下混凝土層5，水下混凝土層5的高度不小于其后錨桿10嵌巖的深度；灌注水下混凝土時，可利用水下探測器對鋼管樁2內(nèi)外混凝土澆筑情況進行監(jiān)控，出現(xiàn)異常情況或澆筑完成后，及時安排潛水員對樁底情況進行確認檢查。(4)待鋼管樁2內(nèi)水下混凝土層5澆筑強度達到70%后，安裝構(gòu)架式平臺臺面12。之后地質(zhì)鉆機9移至導向架I處，在鋼管樁2內(nèi)鉆孔；地質(zhì)鉆機I的鉆頭在通過鋼管樁2底部的水下混凝土層5后，宜慢速鉆井，防止鉆頭跑偏；鉆頭進入堅硬巖層50cm后，可通過配重，加大鉆壓，加快鉆進速度；在進入基巖時，應取芯檢查，確認巖層面的起始點及深度，成孔過程中，當巖層節(jié)理裂隙密集、破碎嚴重時，應先采取壓注高強水泥漿使巖體固結(jié)，待漿體達到一定強度后重新鉆孔，直至錨孔7至設(shè)計標高。(5)在錨桿10上捆綁耐壓塑料壓漿管8，通過地質(zhì)鉆機9的鉆桿將錨桿10安放至錨孔7內(nèi)，隨后拆除所述地質(zhì)鉆機9的鉆桿。對錨孔7內(nèi)壓水泥漿11，壓漿開始時，拌制并儲備好水泥漿11，保證壓漿過程的連續(xù)性，水泥漿11攪拌均勻后，用壓漿機從塑料壓漿管8中向錨孔7底部壓漿。為滿足鉆孔錨固段裂隙水泥漿11的滲漏和防止頂部水泥漿的水侵，灌注量的大小由現(xiàn)場實驗確定。壓漿過程中利用水下探測器觀察壓漿情況，水泥漿11壓至鋼管樁2內(nèi)的水下混凝土層5頂面即可。其后進行錨桿10抗拔靜載試驗。當鋼管樁2底部水泥漿11錨固體抗壓強度達到70%時，拆除導向架I。(6)按上述步驟①一⑤，對所有鋼管樁2進行注漿嵌巖錨固施工，完成整個構(gòu)架式平臺13的搭設(shè)。其中當構(gòu)架式平臺13搭設(shè)到一半或有足夠空間后，進行防撞樁施工，分別設(shè)置構(gòu)架式平臺13的上游側(cè)防撞樁15、下游側(cè)防撞樁16以及河心側(cè)防撞樁17，并通過型鋼與構(gòu)架式平臺13進行連接。(7)在構(gòu)架式平臺13上設(shè)置雙層導向架18，第一層設(shè)置在構(gòu)架式平臺13的頂面，第二層設(shè)置在構(gòu)架式平臺13的底面，在導向架18的四個角上分別設(shè)置有糾偏千斤頂19用以調(diào)節(jié)鋼護筒20的位置，其中導向架18位于鋼護筒20的河床安裝位的正上方。(8)在鋼護筒20安裝之前，將測深儀的探頭及導線固定在金屬桿上，其探頭設(shè)于水面下30cm，沿已安裝好的導向架18八等分點測量陡峭裸巖面4的高差，根據(jù)測得的各點水深可確定鋼護筒20的長度及其底口高差，根據(jù)該底口高差在岸上將鋼護筒20的底口切割成與陡峭裸巖面4相匹配的形狀；同時在陡峭裸巖面4上安裝架設(shè)一水下探測儀，該水下探測儀可以將水下巖面情況以影像的方式顯示出來，具體用于后續(xù)的鋼護筒20的水下安裝、水下混凝土 23的澆筑工程中，檢查鋼護筒20的著床情況以及水下混凝土 23澆筑情況，代替了潛水員的作業(yè)。(9)選擇水流平穩(wěn)時安裝鋼護筒20，起重機通過導向架18安裝底節(jié)鋼護筒20，下放至水面，小型運輸船裝載鋼圍圈21至鋼護筒20的底口，焊接型鋼支架，將鋼圍圈21固定在鋼護筒20的底口 ；起重機繼續(xù)下放鋼護筒20，將底節(jié)鋼護筒20固定在構(gòu)架式平臺13頂面，接長鋼護筒20，重復上述步驟，直至鋼護筒20、鋼圍圈21著床；其中所述的鋼圍圈21由鋼板卷制而成，其亦根據(jù)水下測深儀所測得的數(shù)據(jù)在岸上將其底口切割成與陡峭裸巖面4相匹配的形狀，其半徑小于1/2鉆孔樁中心距離，大于鋼護筒20的半徑O. 5 I. 5m，根據(jù)陡峭裸巖面4的傾斜狀況，最小高度不小于80cm。(10)檢查鋼護筒20平面位置、垂直度，若有偏差通過導向架18上的對角糾偏千斤頂19進行調(diào)節(jié)，直至滿足鋼護筒20的中心與鉆孔樁中心平面位置偏差不大于80mm，鋼護 筒20在豎直方向的傾斜度不大于1%。利用水下探測器檢查鋼護筒20、鋼圍圈21的著床情況；之后派潛水員利用干拌混凝土袋22封堵鋼圍圈21與陡峭或傾斜陡峭裸巖面4之間的縫隙。(11)通過垂直導管法澆筑鋼圍圈21與鋼護筒20之間、鋼護筒I內(nèi)水下C30混凝土 5，在水下混凝土 5澆筑過程中利用水下探測器觀察混凝土澆筑狀況；當灌注至鋼圍圈2的頂部時即停止，其后繼續(xù)灌注鋼護筒I內(nèi)水下混凝土 5，以利鉆進過程中，抵抗陡峭裸巖面4。最后進行鉆孔灌注樁的施工，至此，完成鉆孔樁平臺的施工。本鉆孔樁平臺的結(jié)構(gòu)設(shè)置與現(xiàn)有技術(shù)相比可以歸為以下幾個特點
①注漿嵌巖錨固結(jié)構(gòu)鋼管樁2安裝在陡峭裸巖面4上，鋼管樁2底部澆筑有水下混凝土層5，從水下混凝土層5的上表面開設(shè)有貫穿至陡峭裸巖面4內(nèi)部的錨孔7，同時在錨孔7內(nèi)設(shè)置有錨桿10，在錨孔7內(nèi)還設(shè)置有水泥漿層11，以使錨桿10與陡峭裸巖面4內(nèi)部基巖以及鋼管樁2內(nèi)部的水下混凝土層5錨固為一體，解決鋼管樁2在陡峭堅硬裸巖上的錨固、抗滑移穩(wěn)定問題。②錨樁在枯水期迅速搭設(shè)棧橋3、構(gòu)架式平臺13，在平臺上游側(cè)先行施工2根永久防撞樁，將防撞樁與構(gòu)架式平臺13進行聯(lián)接，解決構(gòu)架式平臺13在湍急深水河流中的穩(wěn)定問題，確保作業(yè)及渡汛施工安全。③水下圍堰技術(shù)鋼護筒20底口安裝有鋼圍圈21，鋼圍圈21與鋼護筒20—樣，預先根據(jù)陡峭裸巖面4底高差進行切割，隨鋼護筒20 —同安裝到位，形成水下圍堰，再在圍堰內(nèi)、鋼護筒20底口澆筑水下混凝土以錨固鋼護筒20，解決鉆孔樁鋼護筒20底口固定及鉆孔時漏漿的技術(shù)難題，同時護筒內(nèi)混凝土找平了陡峭裸巖面4，便于鉆進時斜面開孔。
權(quán)利要求
1.一種設(shè)置在深水急流無覆蓋層陡峭裸巖上的鉆孔樁平臺，具體涉及陡峭裸巖面，其特征在于所述鉆孔樁平臺至少包括以下部分構(gòu)架式平臺，所述構(gòu)架式平臺的臺面由若干嵌巖錨固于陡峭裸巖面的鋼管樁支撐，所述鋼管樁呈矩形陣列分布于所述陡峭裸巖面上；鋼護筒，所述鋼護筒設(shè)置于所述陡峭裸巖面上，其頂部與所述構(gòu)架式平臺頂面固定，在其底部外側(cè)通過型鋼支架焊接有鋼圍圈，在所述鋼護筒底部以及所述鋼護筒與鋼圍圈之間澆筑有水下混凝土層，用以在所述鋼護筒外側(cè)構(gòu)成水下圍堰。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種在深水急流無覆蓋層陡峭裸巖上的鉆孔樁平臺，其特征在于所述鋼管樁的底部內(nèi)腔與所述陡峭裸巖之間通過錨桿連接錨定，且三者之間通過澆筑的水下混凝土層固結(jié)為一體結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的一種在深水急流無覆蓋層陡峭裸巖上的鉆孔樁平臺，其特征在于所述錨桿在陡峭裸巖面以上的長度不小于其深入陡峭裸巖面內(nèi)部基巖的長度；所述鋼管樁底部的水下混凝土層高度不小于所述錨桿入巖深度。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種在深水急流無覆蓋層陡峭裸巖上的鉆孔樁平臺，其特征在于所述鋼管樁底口形狀均與所述陡峭裸巖面形狀相匹配。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種在深水急流無覆蓋層陡峭裸巖上的鉆孔樁平臺，其特征在于分別在所述構(gòu)架式平臺的上游側(cè)、下游側(cè)以及河心側(cè)安裝防撞樁，并通過型鋼與所述構(gòu)架式平臺的鋼管樁連接在一起。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種在深水急流無覆蓋層陡峭裸巖上的鉆孔樁平臺，其特征在于所述鋼護筒底口以及鋼圍圈底口形狀均與所述陡峭裸巖面形狀相匹配。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種在深水急流無覆蓋層陡峭裸巖上的鉆孔樁平臺，其特征在于所述鋼圍圈之間大于所述鋼護筒直徑Im 3m。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種在深水急流無覆蓋層陡峭裸巖上的鉆孔樁平臺，其特征在于所述鋼護筒底部的水下混凝土層高度不小于所述鋼圍圈高度。
全文摘要
本發(fā)明屬于橋梁施工領(lǐng)域，具體涉及一種設(shè)置在深水急流無覆蓋層陡峭裸巖上的鉆孔樁平臺，所述鉆孔樁平臺包括構(gòu)架式平臺以及鋼護筒，所述構(gòu)架式平臺的臺面由若干嵌巖錨固于陡峭裸巖面的鋼管樁支撐；所述鋼護筒設(shè)置于陡峭裸巖面上，其頂部與所述構(gòu)架式平臺頂面固定，在其底部外側(cè)通過型鋼支架焊接有鋼圍圈，在所述鋼護筒底部以及所述鋼護筒與鋼圍圈之間澆筑有水下混凝土層，以構(gòu)成水下圍堰。本發(fā)明的優(yōu)點是，構(gòu)架式平臺的鋼管樁嵌巖錨固于陡峭裸巖面內(nèi)部基巖中，以使受鋼管樁支撐的構(gòu)架式平臺可以穩(wěn)固于陡峭裸巖面；通過鋼護筒底部的鋼圍堰，解決了鉆孔樁鋼護筒底口固定以及鉆孔時漏漿的技術(shù)難題。
文檔編號E02D19/04GK102953362SQ20121053618
公開日2013年3月6日 申請日期2012年12月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月13日
發(fā)明者文獻, 劉學明, 何中華, 黃新, 林云, 胡洋 申請人:中鐵上海工程局有限公司, 中鐵上海工程局第二工程有限公司