專利名稱：井口有毒有害氣體抽吸驅(qū)散裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及油田井ロ安全技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及含有毒有害氣體井ロ的氣體抽吸驅(qū)散裝置，是ー種保障修井施工人員安全的防護(hù)裝置。
背景技術(shù)：
按有毒有害氣體濃度不同，油水井可分為I、II和III類風(fēng)險井，不同風(fēng)險級別的井，采用不同的修井エ藝和防護(hù)裝置，使修井過程中有毒有害氣體濃度降低到安全值以下，以保證修井作業(yè)人員的安全。但在現(xiàn)有エ藝條件下，特別是風(fēng)險較大的I類井，很難保證作業(yè)全過程井場(井口為中心30mX30m范圍)有毒有害氣體在安全值范圍內(nèi)。目前，采用的措施是重復(fù)壓井，在壓井過程中進(jìn)行循環(huán)脫氣，待井口檢測到有毒有害氣體濃度達(dá)標(biāo)后進(jìn)行修井施工。重復(fù)壓井不但費(fèi)エ費(fèi)料，而且對地層污染很大，且不可避免使修井作業(yè)人員接 觸有毒有害氣體，修井作業(yè)存在較大安全風(fēng)險。因此，需要尋求ー種安全可靠、簡單易行的エ藝設(shè)備，有效降低有毒有害氣體濃度，保證修井施工人員的安全。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是提供ー種井口有毒有害氣體抽吸驅(qū)散裝置，采用簡單可靠的氣體抽吸驅(qū)散裝置，對油井修井過程中井場范圍內(nèi)的有毒有害氣體進(jìn)行驅(qū)散，以降低有毒有害氣體濃度，保證修井施工人員安全。本實用新型采用的技術(shù)方案是井口有毒有害氣體抽吸驅(qū)散裝置，包括集氣頭、防爆排風(fēng)扇、金屬管匯、底座、放散煙囪、軟管和吸氣喇叭ロ ；其特征在于集氣頭為圓管形，集氣頭的兩端有連接法蘭；在集氣頭的側(cè)壁上有出氣管，在集氣頭的出氣管內(nèi)固定有擋液板，擋液板能阻擋氣體中含有的液體。在集氣頭出氣管的端部通過管線連接第一防爆排風(fēng)扇的進(jìn)氣ロ，第一防爆排風(fēng)扇的出氣ロ連接金屬管匯入ロ ；所述的金屬管匯有管線焊接成，金屬管匯有兩個進(jìn)氣ロ 一個排氣ロ，金屬管匯的另一個進(jìn)氣ロ通過管線連接第二個防爆排風(fēng)扇的出氣ロ，第二個防爆排風(fēng)扇的進(jìn)氣ロ連接軟管，軟管的另一端連接吸氣喇叭ロ，吸氣喇叭ロ安放在集氣頭上部抽油桿的附近。吸氣喇叭ロ能把集氣頭上部抽油桿附近的有毒有害氣體抽汲走。在金屬管匯的排氣ロ上連接有ー個放散煙園，放散煙園的下端固定在底座上。簡述井口有毒有害氣體抽吸驅(qū)散裝置的安裝有使用。參閱圖I。在修井過程中，油井修井作業(yè)的主要エ序為壓井、提抽油桿10、安裝防噴器、防噴器試壓、提油管(抽油泵)、下油管(抽油泵)，下抽油桿10，最后完井。將井口有毒有害氣體抽吸驅(qū)散裝置的集氣頭3通過法蘭固定在井口套管大四通I和防噴器的上部。吸氣喇叭ロ 9安放在集氣頭3上部抽油桿10的附近。使用時，在上提抽油桿10過程中，開啟兩個防爆排風(fēng)扇4。隨著抽油桿10上提所溢出的有毒有害氣體，通過集氣頭3的出氣管進(jìn)入防爆排風(fēng)扇4，到達(dá)金屬管匯5 ;吸氣喇ΠΛ ロ 9吸入的有毒有害氣體通過第二防瀑排風(fēng)扇4吸入到金屬管匯5。金屬管匯5內(nèi)的有毒有害氣體通過放散煙囪7排放到空氣中。[0006]本實用新型的有益效果本實用新型井口有毒有害氣體抽吸驅(qū)散裝置，能使井口溢出的有毒有害氣體都得到有效驅(qū)散和排出，極大的降低了有毒有害氣體對修井作業(yè)人員造成的安全隱患，保證了修井作業(yè)人員的安全，符合“安全第一，以人為本”的井下作業(yè)井控理念，具有很高的推廣價值。

圖I是本實用新型井口有毒有害氣體抽吸驅(qū)散裝置結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，I-井口套管大四通，2-擋液板，3-集氣頭，4-防爆排風(fēng)扇，5-金屬管匯，6-底座，7-放散煙囪，8-軟管，9-吸氣喇叭ロ，10-抽油桿。
具體實施方式
實施例I :以ー個井口有毒有害氣體抽吸驅(qū)散裝置為例，對本實用新型作進(jìn)ー步 詳細(xì)說明。參閱圖I。本實用新型井口有毒有害氣體抽吸驅(qū)散裝置，包括集氣頭3、防爆排風(fēng)扇4、金屬管匯5、底座6、放散煙囪7、軟管8和吸氣喇叭ロ 9。集氣頭3為圓管形，集氣頭3的兩端有連接法蘭，能連接在井口的上部。在集氣頭3的側(cè)壁上有ー個喇叭ロ形的出氣管，在集氣頭3的出氣管內(nèi)固定有兩個擋液板2，擋液板2相互交錯，之間的距離為50mm。其中一個擋液板2的方向向下，一個擋液板2的方向向上。擋液板2能阻擋氣體中含有的液體。在集氣頭3出氣管的端部通過管線連接第一防爆排風(fēng)扇4的進(jìn)氣ロ，第一防爆排風(fēng)扇4的出氣ロ連接金屬管匯5第一進(jìn)氣ロ。所述的金屬管匯5有管線焊接成，金屬管匯5有兩個進(jìn)氣ロー個排氣ロ，金屬管匯5的另ー個進(jìn)氣ロ通過管線連接第二個防爆排風(fēng)扇4的出氣ロ，第二個防爆排風(fēng)扇4的進(jìn)氣ロ連接軟管8，軟管8的另一端連接吸氣喇叭ロ 9，吸氣喇叭ロ 9安放在集氣頭3上部抽油桿10的附近。在金屬管匯5的排氣口上連接有ー個高度為8mm，內(nèi)徑為150mm的放散煙囪7，放散煙囪7的下端固定在底座6上。
權(quán)利要求1.ー種井口有毒有害氣體抽吸驅(qū)散裝置，包括集氣頭(3)、防爆排風(fēng)扇(4)、金屬管匯(5)、底座(6)、放散煙囪(7)、軟管⑶和吸氣喇叭ロ(9);其特征在于集氣頭⑶為圓管形，集氣頭(3)的兩端有連接法蘭；在集氣頭(3)的側(cè)壁上有出氣管，在集氣頭(3)的出氣管內(nèi)固定有擋液板(2);在集氣頭(3)出氣管的端部通過管線連接第一防爆排風(fēng)扇(4)的進(jìn)氣ロ，第一防爆排風(fēng)扇(4)的出氣ロ連接金屬管匯(5)入口 ；所述的金屬管匯(5)有管線焊接成，金屬管匯(5)有兩個進(jìn)氣口和一個排氣ロ，金屬管匯(5)的另ー個進(jìn)氣ロ通過管線連接第二個防爆排風(fēng)扇(4)的出氣ロ，第二個防爆排風(fēng)扇(4)的進(jìn)氣ロ連接軟管(8)，軟管(8)的另一端連接吸氣喇叭ロ(9);在金屬管匯(5)的排氣口上連接有ー個放散煙囪(7)，放散煙囪(7)的下端固定在底座(6)上。
專利摘要井口有毒有害氣體抽吸驅(qū)散裝置，應(yīng)用于油田井口抽吸驅(qū)散有毒有害氣體。在集氣頭的側(cè)壁上有出氣管，在集氣頭的出氣管內(nèi)固定有擋液板。在集氣頭出氣管的端部通過管線連接防爆排風(fēng)扇的進(jìn)氣口，防爆排風(fēng)扇的出氣口連接金屬管匯入口；金屬管匯有兩個進(jìn)氣口和一個排氣口，金屬管匯的另一個進(jìn)氣口通過管線連接第二個防爆排風(fēng)扇的出氣口，第二個防爆排風(fēng)扇的進(jìn)氣口連接軟管，軟管的另一端連接吸氣喇叭口。在屬管匯的排氣口上連接有一個放散煙囪，放散煙囪的下端固定在底座上。效果是能使井口溢出的有毒有害氣體都得到有效驅(qū)散和排出，極大的降低了有毒有害氣體對修井作業(yè)人員造成的安全隱患，保證了修井作業(yè)人員的安全。
文檔編號E21B33/03GK202531081SQ20122007417
公開日2012年11月14日 申請日期2012年3月1日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月1日
發(fā)明者史建英, 姚團(tuán)軍, 梁愛國, 黃繼紅 申請人:中國石油天然氣股份有限公司