專利名稱：可鉆式自動(dòng)灌漿浮箍的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及浮箍技術(shù)領(lǐng)域，是一種可鉆式自動(dòng)灌漿浮箍。
背景技術(shù)：
浮箍是油氣井固完井作業(yè)時(shí)常用的一種井下工具，具有承接膠塞、確保水泥漿柱不被替空以保證套管鞋處固井質(zhì)量、防止水泥 回流的作用；在固完井現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用的浮箍大多為單流浮箍，不具備自動(dòng)灌漿功能；同時(shí)由于泥漿中固相顆粒過(guò)多，容易造成單流浮箍堵塞；或者在下套管過(guò)程中，未及時(shí)灌漿而導(dǎo)致浮箍擠毀失效，其應(yīng)用具有一定的風(fēng)險(xiǎn)性和局限性。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型提供了一種可鉆式自動(dòng)灌漿浮箍，克服了上述現(xiàn)有技術(shù)之不足，其能有效解決單流浮箍，不能自動(dòng)灌漿，易堵塞；未及時(shí)灌漿而導(dǎo)致浮箍擠毀失效的問(wèn)題。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是通過(guò)以下措施來(lái)實(shí)現(xiàn)的一種可鉆式自動(dòng)灌漿浮箍，包括本體、閥體、止退裝置、碰壓座、剪切螺釘、閥體；在閥體的下部外側(cè)有環(huán)形的外凸臺(tái)，外凸臺(tái)與本體的下部固定連接在一起；在外凸臺(tái)上間隔分布有過(guò)流通孔；在閥體的上方的本體內(nèi)側(cè)通過(guò)剪切螺釘固定連接有碰壓座，在碰壓座的內(nèi)部有通孔，通孔的內(nèi)徑與閥體的外徑相對(duì)應(yīng)；在碰壓座的上部外側(cè)有環(huán)形的安裝槽，安裝槽內(nèi)固定安裝有止退裝置。下面是對(duì)上述實(shí)用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化或/和改進(jìn)上述止退裝置包括至少三個(gè)鋼球；安裝槽呈上寬下窄的錐形槽，安裝槽與本體之間形成封閉的環(huán)腔，在環(huán)腔內(nèi)安裝有鋼球。上述閥體的上部呈上窄下寬的錐形。上述剪切螺釘下方的碰壓座上和閥體的外側(cè)中部分別有至少兩個(gè)環(huán)形的密封圈安裝槽，在密封圈安裝槽內(nèi)分別固定安裝有密封圈。上述本體的下部?jī)?nèi)側(cè)有環(huán)形的內(nèi)凸起，在內(nèi)凸起的下部有螺紋，外凸臺(tái)通過(guò)螺紋與內(nèi)凸起固定連接在一起。上述外凸臺(tái)上間隔分布有四至六個(gè)過(guò)流通孔。上述本體的內(nèi)部上側(cè)有上寬下窄的錐形內(nèi)螺紋；本體的外部下側(cè)有上寬下窄的錐形外螺紋。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理而緊湊，使用方便；通過(guò)過(guò)流通孔進(jìn)入本體內(nèi)，再通過(guò)碰壓座和閥體之間的空隙進(jìn)入套管，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)灌漿功能；同時(shí)自動(dòng)灌漿可以防止發(fā)生本實(shí)用新型下放至井底擠毀失效，安全可靠性高；同時(shí)在閥體的上部呈上窄下寬的圓錐形，可以增加閥座與碰壓座之間的過(guò)流面積，防止發(fā)生堵塞；重量輕，成本低；可在油氣固完井施工中廣泛應(yīng)用。

[0013]附圖I為本實(shí)用新型最佳實(shí)施例的主視剖視結(jié)構(gòu)示意圖。附圖2為附圖I的A-A向結(jié)構(gòu)示意圖。附圖中的編碼分別為1為本體，2為閥體，3為外凸臺(tái)，4為過(guò)流通孔，5為碰壓座，6為剪切螺釘，7為安裝槽，8為鋼球，9為密封圈，10為內(nèi)凸起，11為通孔。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型不受下述實(shí)施例的限制，可根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案與實(shí)際情況來(lái)確定具體的實(shí)施方式。在本實(shí)用新型中，為了便于描述，各部件的相對(duì)位置關(guān)系的描述均是根據(jù)說(shuō)明書附圖I的布圖方式來(lái)進(jìn)行描述的，如上、下、左、右等的位置關(guān)系是依據(jù)說(shuō)明書附圖的布圖方向來(lái)確定的。 下面結(jié)合實(shí)施例及附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述如附圖I所示，該可鉆式自動(dòng)灌漿浮箍包括本體I、閥體2、止退裝置、碰壓座5、剪切螺釘6、閥體2 ;在閥體2的下部外側(cè)有環(huán)形的外凸臺(tái)3，外凸臺(tái)3與本體I的下部固定連接在一起；在外凸臺(tái)3上間隔分布有過(guò)流通孔4 ;在閥體2的上方的本體I內(nèi)側(cè)通過(guò)剪切螺釘6固定連接有碰壓座5，在碰壓座5的內(nèi)部有通孔11，通孔11的內(nèi)徑與閥體2的外徑相對(duì)應(yīng)；在碰壓座5的上部外側(cè)有環(huán)形的安裝槽7，安裝槽7內(nèi)固定安裝有止退裝置。這樣在本實(shí)用新型在下放過(guò)程中，泥漿通過(guò)過(guò)流通孔4進(jìn)入本體I內(nèi)，然后通過(guò)碰壓座5和閥體2之間的空隙進(jìn)入套管，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)灌漿功能；通過(guò)憋壓剪斷剪切螺釘6，碰壓座5向下移動(dòng)并套裝在閥體2上，使泥漿無(wú)法進(jìn)入本體I內(nèi)，同時(shí)止退裝置可防止碰壓座5在泥漿的沖壓下上移，防止水泥漿回流?？筛鶕?jù)實(shí)際需要，對(duì)上述可鉆式自動(dòng)灌漿浮箍作進(jìn)一步優(yōu)化或/和改進(jìn)如附圖I所示，止退裝置包括至少三個(gè)鋼球8 ;安裝槽7呈上寬下窄的錐形槽，安裝槽7與本體I之間形成封閉的環(huán)腔，在環(huán)腔內(nèi)安裝有鋼球8。通過(guò)鋼球8憋于安裝槽7的底部，增大碰壓座5與本體I之間的摩擦力，從而起到止退的作用。如附圖I所示，閥體2的上部呈上窄下寬的錐形。這樣可以增加閥體2與碰壓座5之間的過(guò)流面積，防止發(fā)生堵塞。如附圖I所示，在剪切螺釘6下方的碰壓座5上和閥體2的外側(cè)中部分別有至少兩個(gè)環(huán)形的密封圈安裝槽，在密封圈安裝槽內(nèi)分別固定安裝有密封圈9。密封圈9可以防止碰壓座5與本體I之間和碰壓座5與閥體2之間發(fā)生泥漿泄漏。如附圖I所示，在本體I的下部?jī)?nèi)側(cè)有環(huán)形的內(nèi)凸起10，內(nèi)凸起10的下部有螺紋，外凸臺(tái)3通過(guò)螺紋與內(nèi)凸起10固定連接在一起。當(dāng)剪切螺釘6被剪斷后，碰壓座5下降，坐于內(nèi)凸起10的上端。如附圖2所示，在外凸臺(tái)3上間隔分布有四至六個(gè)過(guò)流通孔4。如附圖I所示，在本體I的內(nèi)部上側(cè)有上寬下窄的錐形內(nèi)螺紋；本體I的外部下側(cè)有上寬下窄的錐形外螺紋。便于本體I與其他裝置拆裝。以上技術(shù)特征構(gòu)成了本實(shí)用新型的最佳實(shí)施例，其具有較強(qiáng)的適應(yīng)性和最佳實(shí)施效果，可根據(jù)實(shí)際需要增減非必要的技術(shù)特征，來(lái)滿足不同情況的需求。本實(shí)用新型最佳實(shí)施例的使用過(guò)程首先，將本實(shí)用新型連接到套管串中；再將套管串下放至井下，井下的泥漿通過(guò)過(guò)流通孔4進(jìn)入本體I內(nèi)，再通過(guò)碰壓座5和閥體2之間的空隙進(jìn)入套管內(nèi)進(jìn)行灌漿；灌漿后需要固井時(shí)，將套管下放至預(yù)定深度，替漿膠塞下行到碰壓座5上，使套管內(nèi)進(jìn)行憋壓、壓力升高，從而推動(dòng)碰 壓座5下移使剪切螺釘6剪斷；這時(shí)碰壓座5下行并套裝在閥體2上，使碰壓座5和閥體2之間的通道切斷，整個(gè)灌漿工作完畢。
權(quán)利要求1.一種可鉆式自動(dòng)灌漿浮箍，其特征在于包括本體、閥體、止退裝置、碰壓座、剪切螺釘、閥體；在閥體的下部外側(cè)有環(huán)形的外凸臺(tái)，外凸臺(tái)與本體的下部固定連接在一起；在外凸臺(tái)上間隔分布有過(guò)流通孔；在閥體的上方的本體內(nèi)側(cè)通過(guò)剪切螺釘固定連接有碰壓座，在碰壓座的內(nèi)部有通孔，通孔的內(nèi)徑與閥體的外徑相對(duì)應(yīng)；在碰壓座的上部外側(cè)有環(huán)形的安裝槽，安裝槽內(nèi)固定安裝有止退裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的可鉆式自動(dòng)灌漿浮箍，其特征在于止退裝置包括至少三個(gè)鋼球；安裝槽呈上寬下窄的錐形槽，安裝槽與本體之間形成封閉的環(huán)腔，在環(huán)腔內(nèi)安裝有鋼球。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的可鉆式自動(dòng)灌漿浮箍，其特征在于閥體的上部呈上窄下寬的錐形。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的可鉆式自動(dòng)灌漿浮箍，其特征在于剪切螺釘下方的碰壓座上和閥體的外側(cè)中部分別有至少兩個(gè)環(huán)形的密封圈安裝槽，在密封圈安裝槽內(nèi)分別固定安裝有密封圈。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的可鉆式自動(dòng)灌漿浮箍，其特征在于剪切螺釘下方的碰壓座上和閥體的外側(cè)中部分別有至少兩個(gè)環(huán)形的密封圈安裝槽，在密封圈安裝槽內(nèi)分別固定安裝有密封圈。
6.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的可鉆式自動(dòng)灌漿浮箍，其特征在于本體的下部?jī)?nèi)側(cè)有環(huán)形的內(nèi)凸起，在內(nèi)凸起的下部有螺紋，外凸臺(tái)通過(guò)螺紋與內(nèi)凸起固定連接在一起。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的可鉆式自動(dòng)灌漿浮箍，其特征在于本體的下部?jī)?nèi)側(cè)有環(huán)形的內(nèi)凸起，在內(nèi)凸起的下部有螺紋，外凸臺(tái)通過(guò)螺紋與內(nèi)凸起固定連接在一起。
8.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的可鉆式自動(dòng)灌漿浮箍，其特征在于外凸臺(tái)上間隔分布有四至六個(gè)過(guò)流通孔。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的可鉆式自動(dòng)灌漿浮箍，其特征在于外凸臺(tái)上間隔分布有四至六個(gè)過(guò)流通孔。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的可鉆式自動(dòng)灌漿浮箍，其特征在于本體的內(nèi)部上側(cè)有上寬下窄的錐形內(nèi)螺紋；本體的外部下側(cè)有上寬下窄的錐形外螺紋。
專利摘要本實(shí)用新型涉及浮箍技術(shù)領(lǐng)域，是一種可鉆式自動(dòng)灌漿浮箍；其包括本體、閥體、止退裝置、碰壓座、剪切螺釘、閥體；在閥體的下部外側(cè)有環(huán)形的外凸臺(tái)，外凸臺(tái)與本體的下部固定連接在一起；在外凸臺(tái)上間隔分布有過(guò)流通孔；在閥體的上方的本體內(nèi)側(cè)通過(guò)剪切螺釘固定連接有碰壓座，在碰壓座的內(nèi)部有通孔。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理而緊湊，使用方便；通過(guò)過(guò)流通孔進(jìn)入本體內(nèi)，然后通過(guò)碰壓座和閥體之間的空隙進(jìn)入套管，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)灌漿功能；同時(shí)自動(dòng)灌漿可以防止發(fā)生本實(shí)用新型下放至井底擠毀失效，安全可靠性高；同時(shí)在閥體的上部呈上窄下寬的圓錐形，可以增加閥座與碰壓座之間的過(guò)流面積，防止發(fā)生堵塞；重量輕，成本低；可在油氣固完井施工中廣泛應(yīng)用。
文檔編號(hào)E21B34/06GK202544810SQ20122009743
公開日2012年11月21日 申請(qǐng)日期2012年3月15日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月15日
發(fā)明者孫瀾江, 張新文, 王吉文, 翟亞峰, 蔣世強(qiáng), 蔣剛, 郭新超 申請(qǐng)人:中國(guó)石油集團(tuán)西部鉆探工程有限公司