專利名稱：便于拆裝的熱洗清蠟油管的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于熱洗清蠟油技術領域，具體的講涉及一種便于拆裝的熱洗清蠟油管。
背景技術：
油井的油管在使用過程中，容易在油管內(nèi)壁面形成蠟油，降低出油量，需要定期或不定期地對油管進行清洗。目前清洗油管主要采用鍋爐車提供熱源蒸氣，利用刺槍刺洗油管內(nèi)壁進行清蠟。該方法存在以下弊端其一，清洗后的蠟油不能回收，造成蠟油的浪費；其二，鍋爐車刺槍清蠟引起的飛濺會造成周邊地區(qū)空氣和土壤的污染，使油 井周邊的農(nóng)田污染，給農(nóng)民造成損失，嚴重制約了油田作業(yè)生產(chǎn)；其三，工作強度大，清洗效率低，傳統(tǒng)鍋爐清蠟費時費力，尤其是清理結蠟嚴重的井效率更低、不經(jīng)濟，經(jīng)常出現(xiàn)連續(xù)20小時以上的人工刺槍清蠟，費用較高，更重要的是延長了工期，因清蠟時間過長而嚴重耽誤生產(chǎn)；其四，清洗完如果直接入井，一些由于肉眼無法發(fā)現(xiàn)的問題油管下入井內(nèi)造成的返工。

實用新型內(nèi)容本實用新型解決的技術問題就是提供一種無污染、可回收清洗下的蠟油的便于拆裝的熱洗清蠟油管。為解決上述技術問題，本實用新型提出的技術方案為包括管體和位于該管體兩端的接頭，所述接頭包括帶有內(nèi)螺紋的承接頭，在靠近遠離承接頭的一側的接頭側面設置有環(huán)狀凹槽，在所述管體兩端設置有承接套管，所述承接頭帶有環(huán)狀凹槽的一端插入所述的承接套管中，在所述承接頭尾部與所述承接套管之間設置有密封墊，在所述承接套管的側面設置有與該承接套管壁銷連接的偏心卡塊，該偏心卡塊卡在所述的環(huán)狀凹槽內(nèi)。其附加技術特征為所述管體包括內(nèi)膠層和外編織加強層。本實用新型提供的便于拆裝的熱洗清蠟油管，同現(xiàn)有技術相比較具有以下優(yōu)點其一，由于包括管體和位于該管體兩端的接頭，所述接頭包括帶有內(nèi)螺紋的承接頭，在靠近遠離承接頭的一側的接頭側面設置有環(huán)狀凹槽，在所述管體兩端設置有承接套管，所述承接頭帶有環(huán)狀凹槽的一端插入所述的承接套管中，在所述承接頭尾部與所述承接套管之間設置有密封墊，在所述承接套管的側面設置有與該承接套管壁銷連接的偏心卡塊，該偏心卡塊卡在所述的環(huán)狀凹槽內(nèi)，不但可以迅速將油管串接，而且密封效果好，耐腐蝕性能強；其二，由于所述管體包括內(nèi)膠層和外編織加強層，在清洗和試壓過程中，管體不容易破裂。使用該便于拆裝的熱洗清蠟油管，進行油管清洗，清洗下的蠟油可回收、對環(huán)境無污染、工作強度小、清洗效率高、清洗干凈徹底、可及時發(fā)現(xiàn)油管缺陷。使用該便于拆裝的熱洗清蠟油管清洗油管的方法包括下列步驟第一步，將排放的油管串接將需要清洗的油管排放，將油管端部通過便于拆裝的熱洗清蠟油管將其串接在一起;[0011]第二步，連通熱液體泵和回收罐將串接在一起的油管前端與熱液體泵連接，其末端與蠟油回收罐連通；第三步，輸入熱液體清洗油管通過熱液體泵向油管中輸入溫度為90-120°C，壓強為3. 5兆帕的液體，使得油管內(nèi)的液體溫度達到90°C—95°C，連續(xù)輸入2. 5—3. 5小時；第四步，回收回收罐內(nèi)的蠟油通過降溫方法使回收罐內(nèi)的蠟油凝固，然后提純回收；第五步，得到清潔的油管將便于拆裝的熱洗清蠟油管取下，即可得到清潔的油管。其附加技術特征為在所述第三步輸入熱液體清洗油管完畢后，將熱液體泵取下，在串接在一起的油管前端連接上試壓泵，在油管內(nèi)通入9一 10兆帕的液體，對油管進行試壓，如發(fā)現(xiàn)損壞，將損壞的油管取下，繼續(xù)試壓；在所述第三步輸入熱液體清洗油管步驟中，通過熱液體泵向油管中輸入溫度為105-110°C，壓強為3. 5兆帕的液體，使得油管內(nèi)的液體溫度達到92°C — 93°C，連續(xù)輸入2. 8—3. O 小時。該油管蠟油清洗回收的方法，同現(xiàn)有技術相比較具有以下優(yōu)點其一，由于該方法包括下列步驟第一步，將排放的油管串接將需要清洗的油管排放，將油管端部通過便于拆裝的熱洗清蠟油管將其串接在一起;第二步，連通熱液體泵和回收罐將串接在一起的油管前端與熱液體泵連接，其末端與蠟油回收罐連通；第三步，輸入熱液體清洗油管通過熱液體泵向油管中輸入溫度為90-120°C，壓強為3. 5兆帕的液體，使得油管內(nèi)的液體溫度達到90°C—95°C，連續(xù)輸入2. 5—3. 5小時；第四步，回收回收罐內(nèi)的蠟油通過降溫方法使回收罐內(nèi)的蠟油凝固，然后提純回收；第五步，得到清潔的油管將便于拆裝的熱洗清蠟油管取下，即可得到清潔的油管；這樣，被清洗下來的蠟油經(jīng)回收罐回收后還可以在利用，不但沒有象現(xiàn)有清洗方法對環(huán)境造成污染，還防止了蠟油的浪費，具有工作強度小、清洗效率高、清洗干凈徹底等優(yōu)點；其二，由于在所述第三步輸入熱液體清洗油管完畢后，將熱液體泵取下，在串接在一起的油管前端連接上試壓泵，在油管內(nèi)通入9一 10兆帕的液體，對油管進行試壓，如發(fā)現(xiàn)損壞，將損壞的油管取下，繼續(xù)試壓，通過試壓，使一些肉眼看不到的缺陷油管被挑出，避免了下井后重新返工。

[0035]圖I為油管清洗連接的結構示意圖；圖2為便于拆裝的熱洗清蠟油管的結構示意圖；圖3為管體和接頭連接處剖面的結構示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型所提出的便于拆裝的熱洗清蠟油管的結構做進一步說明。如圖I所示,為油管清洗連接的結構示意圖。油管蠟油清洗回收的方法，該方法包括下列步驟第一步，將排放的油管串接如圖I所示，將需要清洗幾十根或上百根油管I排放，將油管端部通過便于拆裝的熱洗清蠟油管2將其串接在一起；第二步，連通熱液體泵和回收罐將串接在一起的油管前端與熱液體泵3連接，其末端與蠟油回收罐4連通；第三步，輸入熱液體清洗油管通過熱液體泵3向油管中輸入溫度為90-120°C，壓強為3. 5兆帕的液體，使得油管內(nèi)的液體溫度達到90°C—95°C，連續(xù)輸入2. 5—3. 5小時；第四步，回收回收罐內(nèi)的蠟油通過降溫方法使回收罐4內(nèi)的蠟油凝固，然后提純回收；第五步，得到清潔的油管將便于拆裝的熱洗清蠟油管2取下，即可得到清潔的油管I。 為了發(fā)現(xiàn)油管缺陷，在所述第三步輸入熱液體清洗油管完畢后，將熱液體泵取下，在串接在一起的油管前端連接上試壓泵，在油管內(nèi)通入9一 10兆帕的液體，對油管進行試壓，如發(fā)現(xiàn)損壞，將損壞的油管取下，繼續(xù)試壓，最后，再將便于拆裝的熱洗清蠟油管取下。通過試壓，使一些肉眼看不到的缺陷油管被挑出，避免了下井后重新返工。在第三步輸入熱液體清洗油管步驟中，通過熱液體泵3向油管中輸入溫度為105-110°C，壓強為3. 5兆帕的液體，使得油管內(nèi)的液體溫度達到92°C — 93°C，連續(xù)輸入2. 8 — 3. O小時。這樣，清洗更加徹底。如圖2和圖3所示，便于拆裝的熱洗清蠟油管的結構示意圖，該便于拆裝的熱洗清臘油管2包括管體5和位于該管體兩端的接頭6,接頭6包括帶有內(nèi)螺紋61的承接頭62,在靠近遠離承接頭62的一側的接頭側面設置有環(huán)狀凹槽63，在管體5兩端設置有承接套管51,承接頭62帶有環(huán)狀凹槽63的一端插入承接套管51中，在承接頭62尾部與承接套管51之間設置有密封墊52，在承接套管51的側面設置有與該承接套管壁銷連接的偏心卡塊53，該偏心卡塊53卡在環(huán)狀凹槽63內(nèi)，首先將承接頭62通過內(nèi)螺紋61旋在油管端部，然后將承接頭62插入承接套管51內(nèi)，轉動偏心卡塊53，將管體5與接頭6以及油管2連接，這樣，油管2就被迅速串接在一起，而且密封效果好，耐腐蝕性能強。管體5包括內(nèi)膠層54和外編織加強層55，在清洗和試壓過程中，管體不容易破裂。本實用新型的保護范圍不僅僅局限于上述實施例，只要結構與本實用新型便于拆裝的熱洗清蠟油管結構相同，就落在本實用新型保護的范圍。
權利要求1.便于拆裝的熱洗清蠟油管，包括管體和位于該管體兩端的接頭，所述接頭與所述管體通過接頭連接機構連接，其特征在于所述接頭包括帶有內(nèi)螺紋的承接頭，在靠近遠離承接頭的一側的接頭側面設置有環(huán)狀凹槽，在所述管體兩端設置有承接套管，所述承接頭帶有環(huán)狀凹槽的一端插入所述的承接套管中，在所述承接頭尾部與所述承接套管之間設置有密封墊，在所述承接套管的側面設置有與該承接套管壁銷連接的偏心卡塊，該偏心卡塊卡在所述的環(huán)狀凹槽內(nèi)。
2.根據(jù)權利要求I所述的便于拆裝的熱洗清蠟油管，其特征在于所述管體包括內(nèi)膠層和外編織加強層。
專利摘要本實用新型屬于油管蠟油清洗技術領域，公開了一種便于拆裝的熱洗清蠟油管。其主要技術特征為包括管體和位于該管體兩端的接頭，所述接頭包括帶有內(nèi)螺紋的承接頭，在靠近遠離承接頭的一側的接頭側面設置有環(huán)狀凹槽，在所述管體兩端設置有承接套管，所述承接頭帶有環(huán)狀凹槽的一端插入所述的承接套管中，在所述承接頭尾部與所述承接套管之間設置有密封墊，在所述承接套管的側面設置有與該承接套管壁銷連接的偏心卡塊，該偏心卡塊卡在所述的環(huán)狀凹槽內(nèi)，不但可以迅速將油管串接，而且密封效果好，耐腐蝕性能強，這樣，被清洗下來的蠟油經(jīng)回收罐回收后還可以在利用，不但沒有象現(xiàn)有清洗方法對環(huán)境造成污染，還防止了蠟油的浪費，具有工作強度小、清洗效率高、清洗干凈徹底等優(yōu)點。
文檔編號E21B17/02GK202578639SQ20122024947
公開日2012年12月5日 申請日期2012年5月30日 優(yōu)先權日2012年5月30日
發(fā)明者張寶利, 余文艷, 高文明, 張存廣, 付振, 郭登嶺, 張艷峰, 張新 申請人:景縣巨晟橡塑金屬制品有限公司