專利名稱：聯(lián)入式應(yīng)力測(cè)試短節(jié)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及井下套管柱應(yīng)カ測(cè)試短節(jié)技術(shù)領(lǐng)域，是ー種聯(lián)入式應(yīng)カ測(cè)試短節(jié)。
背景技術(shù)：
由于套管柱長(zhǎng)期埋在地下，受地層溫度、壓カ差、酸化侵蝕以及地應(yīng)力、作業(yè)過(guò)程中的機(jī)械カ等諸多原因影響，會(huì)導(dǎo)致套管應(yīng)カ集中部位變形，錯(cuò)斷乃至損壞；目前應(yīng)カ檢測(cè)技術(shù)主要包括MFC多臂井徑、超聲波井下成像和磁法檢測(cè)技術(shù)；這些檢測(cè)技術(shù)只能對(duì)井下油氣井套管柱永久性的塑性變形量進(jìn)行檢測(cè)；而對(duì)于套管柱的彈性范圍的變形量無(wú)法進(jìn)行檢測(cè)，以至于套管柱不能夠早期診斷和檢測(cè)，無(wú)法克服套管柱應(yīng)カ變形，造成油井含水量上升，采油速度降低、直接影響產(chǎn)油效率和產(chǎn)油量。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型提供了一種聯(lián)入式應(yīng)カ測(cè)試短節(jié)，克服了上述現(xiàn)有技術(shù)之不足，其能有效解決套管柱無(wú)法早期診斷和檢測(cè)，造成油井含水量上升，采油速度降低、直接影響產(chǎn)油效率和產(chǎn)油量的問(wèn)題。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是通過(guò)以下措施來(lái)實(shí)現(xiàn)的一種聯(lián)入式應(yīng)カ測(cè)試短節(jié)，包括本體；在本體的內(nèi)側(cè)有通孔；在本體的中部有外凸臺(tái)，在外凸臺(tái)上圓周分布有至少兩個(gè)上下相通的光纖安裝通槽。下面是對(duì)上述實(shí)用新型技術(shù)方案的進(jìn)ー步優(yōu)化或/和改進(jìn)上述本體的上端可有錐形內(nèi)螺紋，在本體的下端有錐形外螺紋。上述外凸臺(tái)的上部可呈上窄下寬的錐臺(tái)形，外凸臺(tái)的下部呈上寬下窄的錐臺(tái)形。上述光纖安裝通槽的底部可呈圓弧狀。上述外凸臺(tái)上可圓周分布有八個(gè)上下相通的光纖安裝通槽。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理而緊湊，使用方便；通過(guò)在光纖安裝槽固定測(cè)量光纖并采用預(yù)置的分布式光纖應(yīng)變測(cè)試系統(tǒng)，能夠測(cè)量出套管柱測(cè)試部位彈性變形，為套管柱的變形提供早期的判斷和維護(hù)，以防止套管柱應(yīng)力集中部位變形，錯(cuò)斷乃至損壞現(xiàn)象；提高產(chǎn)油效率和產(chǎn)油量。

附圖I為本實(shí)用新型最佳實(shí)施例的主視半剖視結(jié)構(gòu)示意圖。附圖2為附圖I的A-A向剖視結(jié)構(gòu)示意圖。附圖中的編碼分別為1為本體，2為通孔，3為外凸臺(tái)，4為光纖安裝通槽。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型不受下述實(shí)施例的限制，可根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案與實(shí)際情況來(lái)確定具體的實(shí)施方式。在本實(shí)用新型中，為了便于描述，各部件的相對(duì)位置關(guān)系的描述均是根據(jù)說(shuō)明書附圖的布圖方式來(lái)進(jìn)行描述的，如上、下、左、右等的位置關(guān)系是依據(jù)說(shuō)明書附圖的布圖方向來(lái)確定的。下面結(jié)合實(shí)施例及附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)ー步描述如附圖I所示，該聯(lián)入式應(yīng)カ測(cè)試短節(jié)包括本體I ;在本體I的內(nèi)側(cè)有通孔2 ;在本體I的中部有外凸臺(tái)3，在外凸臺(tái)3上圓周分布有至少兩個(gè)上下相通的光纖安裝通槽4。使用固結(jié)劑將測(cè)量光纖安裝在光纖安裝槽4內(nèi)，使測(cè)量光纖與套管柱測(cè)試部位有效連接，采用預(yù)置的分布式光纖應(yīng)變測(cè)試系統(tǒng)，測(cè)試出套管柱測(cè)試部位彈性變形，為套管柱的變形提供早期的判斷和維護(hù)；以防止套管柱應(yīng)カ集中部位變形，錯(cuò)斷乃至損壞現(xiàn)象；提高產(chǎn)油效率和產(chǎn)油量。可根據(jù)實(shí)際需要，對(duì)上述聯(lián)入式應(yīng)カ測(cè)試短節(jié)作進(jìn)ー步優(yōu)化或/和改進(jìn)·如附圖I所示，在本體I的上端有錐形內(nèi)螺紋，在本體I的下端有錐形外螺紋。便于本體I與套管柱拆裝。如附圖I所示，外凸臺(tái)3的上部呈上窄下寬的錐臺(tái)形，外凸臺(tái)3的下部呈上寬下窄的錐臺(tái)形。如附圖I所示，光纖安裝通槽4的底部呈圓弧狀。這樣使測(cè)量光纖在光纖安裝通槽4底部貼合效果更好，使測(cè)量出的應(yīng)カ變形數(shù)據(jù)更精準(zhǔn)。如附圖2所示，在外凸臺(tái)3上圓周分布有八個(gè)上下相通的光纖安裝通槽4。以上技術(shù)特征構(gòu)成了本實(shí)用新型的最佳實(shí)施例，其具有較強(qiáng)的適應(yīng)性和最佳實(shí)施效果，可根據(jù)實(shí)際需要增減非必要的技術(shù)特征，來(lái)滿足不同情況的需求。
權(quán)利要求1.一種聯(lián)入式應(yīng)カ測(cè)試短節(jié)，其特征在于包括本體；在本體的內(nèi)側(cè)有通孔；在本體的中部有外凸臺(tái)，在外凸臺(tái)上圓周分布有至少兩個(gè)上下相通的光纖安裝通槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的聯(lián)入式應(yīng)カ測(cè)試短節(jié)，其特征在于本體的上端有錐形內(nèi)螺紋，在本體的下端有錐形外螺紋。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的聯(lián)入式應(yīng)カ測(cè)試短節(jié)，其特征在于外凸臺(tái)的上部呈上窄下寬的錐臺(tái)形，外凸臺(tái)的下部呈上寬下窄的錐臺(tái)形。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的聯(lián)入式應(yīng)カ測(cè)試短節(jié)，其特征在于光纖安裝通槽的底部呈圓弧狀。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的聯(lián)入式應(yīng)カ測(cè)試短節(jié)，其特征在于光纖安裝通槽的底部呈圓弧狀。
6.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的聯(lián)入式應(yīng)カ測(cè)試短節(jié)，其特征在于外凸臺(tái)上圓周分布有八個(gè)上下相通的光纖安裝通槽。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的聯(lián)入式應(yīng)カ測(cè)試短節(jié)，其特征在于外凸臺(tái)上圓周分布有八個(gè)上下相通的光纖安裝通槽。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的聯(lián)入式應(yīng)カ測(cè)試短節(jié)，其特征在于外凸臺(tái)上圓周分布有八個(gè)上下相通的光纖安裝通槽。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的聯(lián)入式應(yīng)カ測(cè)試短節(jié)，其特征在于外凸臺(tái)上圓周分布有八個(gè)上下相通的光纖安裝通槽。
專利摘要本實(shí)用新型涉及井下套管柱應(yīng)力測(cè)試短節(jié)技術(shù)領(lǐng)域，是一種聯(lián)入式應(yīng)力測(cè)試短節(jié)；其包括本體；在本體的內(nèi)側(cè)有通孔；在本體的中部有外凸臺(tái)，在外凸臺(tái)上圓周分布有至少兩個(gè)上下相通的光纖安裝通槽；本體的上端有錐形內(nèi)螺紋，在本體的下端有錐形外螺紋；外凸臺(tái)的上部呈上窄下寬的錐臺(tái)形，外凸臺(tái)的下部呈上寬下窄的錐臺(tái)形。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理而緊湊，使用方便；通過(guò)在光纖安裝槽固定測(cè)量光纖并采用預(yù)置的分布式光纖應(yīng)變測(cè)試系統(tǒng)，能夠測(cè)量出套管柱測(cè)試部位彈性變形，為套管柱的變形提供早期的判斷和維護(hù)，以防止套管柱應(yīng)力集中部位變形，錯(cuò)斷乃至損壞現(xiàn)象；提高產(chǎn)油效率和產(chǎn)油量。
文檔編號(hào)E21B47/007GK202659225SQ201220269708
公開日2013年1月9日 申請(qǐng)日期2012年6月8日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月8日
發(fā)明者陳軍, 解寶江 申請(qǐng)人:中國(guó)石油天然氣集團(tuán)公司, 新疆石油學(xué)院