專利名稱：高壓差復(fù)合閥芯節(jié)流閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種石油開采設(shè)備中的節(jié)流閥，尤其涉及一種置有高壓差復(fù)合閥芯的節(jié)流閥。
背景技術(shù)：
本發(fā)明所述的節(jié)流閥屬于石油開采設(shè)備中安裝在采油樹生產(chǎn)翼的裝置，起到控制油氣井生產(chǎn)流量和壓力的作用。在現(xiàn)有技術(shù)中，使用常規(guī)閥芯的節(jié)流閥，每一個(gè)節(jié)流閥的節(jié)流壓差為15 29MPa，如要實(shí)現(xiàn)94Mpa的壓差，一般需要4 6個(gè)節(jié)流閥節(jié)流降壓，又由于節(jié)流管匯錯(cuò)綜復(fù)雜，因此制造成本很聞。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是克服上述現(xiàn)有技術(shù)中所存在的缺陷，提供一種適用高壓差的具有復(fù)合閥芯的節(jié)流閥。本實(shí)用新型采用了下列技術(shù)方案解決了其技術(shù)問題一種高壓差復(fù)合閥芯節(jié)流閥，包括閥體和閥蓋，在閥體外的手輪連接閥桿一直延伸至閥體內(nèi)，該閥體內(nèi)還置有座落在閥座上的閥芯，其特征在于所述的閥芯由閥芯底座以及至少一個(gè)閥芯套構(gòu)成，該閥芯底座軸向開有流體出口的通孔，徑向開有流體進(jìn)口的通孔，閥芯套固定設(shè)置在閥芯底座流體進(jìn)口的通孔處，該閥芯套側(cè)壁上置有均布的能使流體通過的節(jié)流通孔。本實(shí)用新型的有益效果是減少了節(jié)流級數(shù)，簡化了工藝流程，降低了制造成本，可以滿足用戶對氣井生產(chǎn)流量和壓力的要求。

圖I為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型閥芯結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實(shí)用新型第一閥芯套結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖3中A-A、C-C向剖視圖；圖5為圖3中B-B向剖視圖；圖6為本實(shí)用新型第二閥芯套結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為圖6中D-D、F-F向剖視圖；圖8為圖6中E-E、G-G向剖視圖。圖中各序號分別表不為
I—閥體;_2 —閥蓋；_3—手輪；_
4一閥桿;5 —閥芯;6 —閥座;
5ΓΓ-閥芯底座5. 2—第一閥芯套; 5. 21 —節(jié)流通孔;
第二閥芯套;|5. 31 —節(jié)流通孔。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合實(shí)施例以及附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述。參照圖1，本實(shí)用新型所述的一種高壓差復(fù)合閥芯節(jié)流閥，包括閥體I和閥蓋2，在閥體I外的手輪3連接閥桿4 一直延伸至閥體I內(nèi)，該閥體I內(nèi)還置有座落在閥座6上的閥芯5，操作手輪3可以調(diào)節(jié)閥門的開度。本實(shí)用新型所述的閥芯5由閥芯底座5. I以及至少一個(gè)閥芯套構(gòu)成。該閥芯底座
5.I軸向開有流體出口的通孔，徑向開有流體進(jìn)口的通孔，閥芯套固定設(shè)置在閥芯底座5. I流體進(jìn)口的通孔處，該閥芯套側(cè)壁上置有均布的能使流體通過的節(jié)流通孔。參照圖2，本實(shí)用新型將所述的閥芯5分別置有第一閥芯套5. 2和第二閥芯套5. 3兩個(gè)閥芯套，第一閥芯套5. 2套設(shè)在第二閥芯套5. 3外，第一閥芯套5. 2內(nèi)壁與第二閥芯套
5.3外壁之間置有間隙，第一閥芯套5. 2外壁與閥芯底座5. I內(nèi)壁之間置有間隙。參照圖3、圖4和圖5，所述的第一閥芯套5. 2上軸向置有三排節(jié)流通孔5. 21。每排中節(jié)流通孔5. 21與節(jié)流通孔5. 21的間隔為45度，兩相鄰排上的兩相鄰節(jié)流通孔5. 21的間隔為22. 5度。本實(shí)施例所述的第一閥芯套5. 2上的節(jié)流通孔5. 21直徑為8 10毫米。參照圖6、圖7和圖8，所述的第二閥芯套5. 3上軸向置有四排節(jié)流通孔5. 31。每排中節(jié)流通孔5. 31與節(jié)流通孔5. 31的間隔為45度，兩相鄰排上的兩相鄰節(jié)流通孔5. 31間隔為22. 5度。本實(shí)施例所述第二閥芯套5. 3上的節(jié)流通孔5. 31直徑為6 9毫米。本實(shí)用新型采用了流道復(fù)雜、節(jié)流通孔數(shù)量眾多的多層套筒型復(fù)合閥芯。流體在每一節(jié)流通孔處都發(fā)生部分壓力降，在發(fā)生壓力降時(shí)，流速維持在可接受的合理水平，節(jié)流通孔的數(shù)量、流動(dòng)面積是由避免產(chǎn)生高聲壓水平所要求的流速和壓降來確定。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)兩級節(jié)流壓差為94Mpa。在實(shí)際應(yīng)用中，兩個(gè)高壓差節(jié)流閥串聯(lián)使用，第一個(gè)節(jié)流閥實(shí)現(xiàn)的壓差為119_69=50MPa，第二個(gè)節(jié)流閥實(shí)現(xiàn)的壓差為69_25=44Mpa，當(dāng)氣井開采到后期，井口壓力下降到數(shù)值69MPa以下時(shí)，兩個(gè)節(jié)流閥可以互為備用，其結(jié)構(gòu)滿足氣井高流量高壓差降特點(diǎn)。
權(quán)利要求1.一種高壓差復(fù)合閥芯節(jié)流閥，包括閥體和閥蓋，在閥體外的手輪連接閥桿一直延伸至閥體內(nèi)，該閥體內(nèi)還置有座落在閥座上的閥芯，其特征在于所述的閥芯由閥芯底座以及至少一個(gè)閥芯套構(gòu)成，該閥芯底座軸向開有流體出口的通孔，徑向開有流體進(jìn)口的通孔，閥芯套固定設(shè)置在閥芯底座流體進(jìn)口的通孔處，該閥芯套側(cè)壁上置有均布的能使流體通過的節(jié)流通孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的高壓差復(fù)合閥芯節(jié)流閥，其特征在于所述的閥芯置有兩個(gè)閥芯套，第一閥芯套套設(shè)在第二閥芯套外，第一閥芯套內(nèi)壁與第二閥芯套外壁之間置有間隙，第一閥芯套外壁與閥芯底座內(nèi)壁之間置有間隙。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高壓差復(fù)合閥芯節(jié)流閥，其特征在于所述的第一閥芯套上軸向置有三排節(jié)流通孔，所述的第二閥芯套上軸向置有四排節(jié)流通孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高壓差復(fù)合閥芯節(jié)流閥，其特征在于所述的第一閥芯套上每排中節(jié)流通孔與節(jié)流通孔的間隔為45度，所述的第二閥芯套上每排中節(jié)流通孔與節(jié)流通孔的間隔為45度。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的高壓差復(fù)合閥芯節(jié)流閥，其特征在于所述的閥芯套側(cè)壁上兩相鄰排上的兩相鄰節(jié)流通孔間隔為22. 5度。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高壓差復(fù)合閥芯節(jié)流閥，其特征在于第一閥芯套上所述的節(jié)流通孔直徑為8 10毫米，第二閥芯套上所述的節(jié)流通孔直徑為6 9毫米。
專利摘要一種高壓差復(fù)合閥芯節(jié)流閥，包括閥體和閥蓋，在閥體外的手輪連接閥桿一直延伸至閥體內(nèi)，該閥體內(nèi)還置有座落在閥座上的閥芯，其特征在于所述的閥芯由閥芯底座以及至少一個(gè)閥芯套構(gòu)成，該閥芯底座軸向開有流體出口的通孔，徑向開有流體進(jìn)口的通孔，閥芯套固定設(shè)置在閥芯底座流體進(jìn)口的通孔處，該閥芯套側(cè)壁上置有均布的能使流體通過的節(jié)流通孔。本實(shí)用新型的有益效果是減少了節(jié)流級數(shù)，簡化了工藝流程，降低了制造成本，可以滿足用戶對氣井生產(chǎn)流量和壓力的要求。
文檔編號E21B43/12GK202690020SQ20122031223
公開日2013年1月23日 申請日期2012年6月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月30日
發(fā)明者黃河 申請人:上海美鉆設(shè)備成套有限公司