專利名稱：一種注空氣采油地面施工工藝系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種地面施工工藝系統(tǒng)，尤其是指一種在稠油注空氣催化氧化采油領(lǐng)域所使用的注空氣采油地面施工工藝系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
在油田開采過程中，為了提高油井的開發(fā)效果，通常會(huì)采用注空氣催化氧化采油，該技術(shù)已現(xiàn)場試驗(yàn)多年，增油效果明顯，成本比在相同注氣量的氮?dú)庵偶白⒍趸細(xì)庖偷枚?，其具體工作過程如下(1)由泵車注入液體高溫發(fā)泡劑；(2)由泵車注入液體催化氧化劑；(3)由空氣壓縮機(jī)注入空氣；(4)注入蒸汽；(5)作業(yè)后開井生產(chǎn)。然而，在具體實(shí)施中發(fā)現(xiàn)，由于在地層中氣相和液相的滲流狀態(tài)的異性，導(dǎo)致空氣的流動(dòng)方向及層位與催化氧化劑、高溫發(fā)泡劑的方向不完全一致，導(dǎo)致對(duì)油層的催化氧化不完全，發(fā)泡效果差，影響空氣泡沫調(diào)剖效果，進(jìn)而影響了油井的生產(chǎn)效率。有鑒于上述公知技術(shù)存在的缺陷，本設(shè)計(jì)人根據(jù)多年從事本領(lǐng)域和相關(guān)領(lǐng)域的生產(chǎn)設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)，研制出本實(shí)用新型的一種注空氣采油地面施工工藝系統(tǒng)。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是在于提供一種注空氣采油地面施工工藝系統(tǒng)，其能有效節(jié)省化學(xué)藥劑的用量，提高注空氣催化氧化采油的有效性及油井的生產(chǎn)時(shí)率。為此，本實(shí)用新型提出一種注空氣采油地面施工工藝系統(tǒng)，其包含有—射流攜液器，其設(shè)有一中空的本體，所述本體中依次嵌設(shè)固定有一噴嘴及一擴(kuò)散管喉管一體管，所述噴嘴的入口端靠近并朝向所述本體的一端，而所述擴(kuò)散管喉管一體管的擴(kuò)散端則靠近并朝向所述本體的另一端，所述噴嘴的出口端則與所述擴(kuò)散管喉管一體管的喉管端相對(duì)，其中，所述噴嘴的出口端與所述擴(kuò)散管喉管一體管的喉管端之間間隔有距離，且兩者之間的所述本體的內(nèi)腔定義為一吸入室，所述本體的外表面上對(duì)應(yīng)所述吸入室沿周向間隔的固設(shè)有一第一接口及一第二接口，所述第一接口及第二接口與所述吸入室相連通；一空氣壓縮機(jī)，通過第一管線連接于所述本體的一端；一催化氧化儲(chǔ)液罐，其通過第二管線連接于所述第一接口 ；一高溫發(fā)泡劑儲(chǔ)液罐，其通過第三管線連接于所述第二接口 ；其中，所述第一管線、第二管線及第三管線上分別設(shè)有一閥門。如上所述的注空氣采油地面施工工藝系統(tǒng)，其中，所述本體的另一端進(jìn)一步通過第四管線連接有一單流閥。如上所述的注空氣采油地面施工工藝系統(tǒng)，其中，所述第二管線及第三管線上進(jìn)一步分別設(shè)有一逆止型流量計(jì)，各所述逆止型流量計(jì)的兩端分別通過卡瓦或錐管扣對(duì)應(yīng)連設(shè)于所述第二管線及第三管線。如上所述的注空氣采油地面施工工藝系統(tǒng)，其中，各所述閥門的兩端分別通過法蘭連設(shè)于所述第一管線、第二管線及第三管線。如上所述的注空氣采油地面施工工藝系統(tǒng)，其中，所述第二管線及所述第三管線上的閥門分別為針形閥。如上所述的注空氣采油地面施工工藝系統(tǒng)，其中，所述噴嘴及擴(kuò)散管喉管一體管在與所述本體的內(nèi)壁相接觸的外表面上分別嵌設(shè)有O形密封圈。如上所述的注空氣采油地面施工工藝系統(tǒng)，其中，所述本體另一端沿徑向向內(nèi)凸設(shè)有一限位部，所述擴(kuò)散管喉管一體管的擴(kuò)散端頂?shù)钟谒鱿尬徊刻帯?。如上所述的注空氣采油地面施工工藝系統(tǒng)，其中，所述噴嘴的外表面與所述本體的內(nèi)周壁為過盈配合。
權(quán)利要求1.一種注空氣采油地面施工工藝系統(tǒng)，其特征在于，所述注空氣采油地面施工工藝系統(tǒng)包含有一射流攜液器，其設(shè)有一中空的本體，所述本體中依次嵌設(shè)固定有一噴嘴及一擴(kuò)散管喉管一體管，所述噴嘴的入口端靠近并朝向所述本體的一端，而所述擴(kuò)散管喉管一體管的擴(kuò)散端則靠近并朝向所述本體的另一端，所述噴嘴的出口端則與所述擴(kuò)散管喉管一體管的喉管端相對(duì)，其中，所述噴嘴的出口端與所述擴(kuò)散管喉管一體管的喉管端之間間隔有距離， 且兩者之間的所述本體的內(nèi)腔定義為一吸入室，所述本體的外表面上對(duì)應(yīng)所述吸入室沿周向間隔的固設(shè)有一第一接口及一第二接口，所述第一接口及第二接口與所述吸入室相連通；一空氣壓縮機(jī)，通過第一管線連接于所述本體的一端；一催化氧化儲(chǔ)液罐，其通過第二管線連接于所述第一接口 ；一高溫發(fā)泡劑儲(chǔ)液罐，其通過第三管線連接于所述第二接口 ；其中，所述第一管線、第二管線及第三管線上分別設(shè)有一閥門。
2.如權(quán)利要求1所述的注空氣采油地面施工工藝系統(tǒng)，其特征在于，所述本體的另一端進(jìn)一步通過第四管線連接有一單流閥。
3.如權(quán)利要求2所述的注空氣采油地面施工工藝系統(tǒng)，其特征在于，所述第二管線及第三管線上進(jìn)一步分別設(shè)有一逆止型流量計(jì)，各所述逆止型流量計(jì)的兩端分別通過卡瓦或錐管扣對(duì)應(yīng)連設(shè)于所述第二管線及第三管線。
4.如權(quán)利要求3所述的注空氣采油地面施工工藝系統(tǒng)，其特征在于，各所述閥門的兩端分別通過法蘭連設(shè)于所述第一管線、第二管線及第三管線。
5.如權(quán)利要求4所述的注空氣采油地面施工工藝系統(tǒng)，其特征在于，所述第二管線及所述第三管線上的閥門分別為針形閥。
6.如權(quán)利要求1至5任一項(xiàng)所述的注空氣采油地面施工工藝系統(tǒng)，其特征在于，所述噴嘴及擴(kuò)散管喉管一體管在與所述本體的內(nèi)壁相接觸的外表面上分別嵌設(shè)有O形密封圈。
7.如權(quán)利要求6所述的注空氣采油地面施工工藝系統(tǒng)，其特征在于，所述本體另一端沿徑向向內(nèi)凸設(shè)有一限位部，所述擴(kuò)散管喉管一體管的擴(kuò)散端頂?shù)钟谒鱿尬徊刻帯?br> 8.如權(quán)利要求7所述的注空氣采油地面施工工藝系統(tǒng)，其特征在于，所述噴嘴的外表面與所述本體的內(nèi)周壁為過盈配合。
9.如權(quán)利要求8所述的注空氣采油地面施工工藝系統(tǒng)，其特征在于，所述第一接口及第二接口在所述本體上的外表面上呈對(duì)稱設(shè)置。
10.如權(quán)利要求9所述的注空氣采油地面施工工藝系統(tǒng)，其特征在于，所述本體兩端的外表面、所述第一接口的外周面及第二接口的外周面分別設(shè)有連接螺紋。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種注空氣采油地面施工工藝系統(tǒng)，包含射流攜液器，設(shè)有一中空的本體，本體中依次嵌設(shè)固定有一噴嘴及一擴(kuò)散管喉管一體管，噴嘴的入口端靠近本體的一端，而擴(kuò)散管喉管一體管的擴(kuò)散端則靠近本體的另一端，噴嘴的出口端與擴(kuò)散管喉管一體管的喉管端之間間隔有距離，且兩者間的本體的內(nèi)腔定義為一吸入室，本體的外表面上沿周向間隔的固設(shè)有與吸入室相連通的第一接口及第二接口，第一接口及第二接口；空氣壓縮機(jī)，通過第一管線連接于本體的一端；催化氧化儲(chǔ)液罐，通過第二管線連接于第一接口；高溫發(fā)泡劑儲(chǔ)液罐，通過第三管線連接于第二接口；第一、第二及第三管線上分別設(shè)有一閥門。本實(shí)用新型能提高對(duì)油層的注空氣催化氧化的有效性。
文檔編號(hào)E21B43/16GK202832447SQ20122031915
公開日2013年3月27日 申請日期2012年7月2日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月2日
發(fā)明者管九洲, 王書慧, 郎寶山 申請人:中國石油天然氣股份有限公司