專利名稱：高壓鐵塔基礎(chǔ)圓錐臺形砼保護(hù)帽的支設(shè)模板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬砼施工模板，尤其是涉及一種高壓鐵塔基礎(chǔ)砼保護(hù)帽的支設(shè)模板。
背景技術(shù)：
高壓鐵塔組立后，為保護(hù)地腳螺栓的螺帽不被拆除及避免塔座積水，需在塔腳基礎(chǔ)構(gòu)件的連接鐵件上澆灌混凝土或水泥砂漿，制成保護(hù)層，稱為保護(hù)帽，保護(hù)帽的澆制應(yīng)里實(shí)外光、無裂紋，頂面應(yīng)有自然淌水坡度，但傳統(tǒng)的施工方法是采用四塊模板，制成四方斷面形狀，因模板數(shù)量多，支設(shè)較繁瑣，且模板接縫處易漏漿，影響保護(hù)帽的美觀。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提出一種高壓鐵塔基礎(chǔ)圓錐臺形砼保護(hù)帽的支設(shè)模板，不僅結(jié)構(gòu)簡單，支設(shè)快速，提高工效，而且保護(hù)帽整齊美觀。本實(shí)用新型的目的是這樣來實(shí)現(xiàn)的一種高壓鐵塔基礎(chǔ)圓錐臺形砼保護(hù)帽的支設(shè)模板(簡稱砼保護(hù)帽的支設(shè)模板)，其特征是該砼保護(hù)帽的支設(shè)模板主要由前模板、后模板、左連接板、右連接板、密封墊和固定螺栓組成；此前模板和后模板的結(jié)構(gòu)相同，現(xiàn)以后模板為例作進(jìn)一步說明該后模板彎制成半圓錐臺面形(即上端半徑小而下端半徑大的半圓面形)，在后模板的左右側(cè)邊對稱地均帶有與此左右側(cè)邊呈90°的長條形的左連接板和右連接板，此左連接板和右連接板可折彎而成或焊接而成，在左連接板和右連接板上均布開設(shè)各螺栓孔，將前模板與后模板對應(yīng)扣合并使各左連接板、右連接板分別相應(yīng)抵靠，并在前模板與后模板的左連接板之間和在前模板與后模板的右連接板之間分別安裝密封墊，然后在左連接板和右連接板上對應(yīng)的各螺栓孔中分別穿裝固定螺栓并擰緊螺母組成一體，此前模板和后模板均可使用厚為3 5 _的薄鋼板彎制而成，此前模板和后模板的下端圓直徑均可為600 800mm、上端圓直徑均可為200 250mm、垂直高度均可為350 400mm。使用時，將前模板和后模板安裝在鐵塔地腳螺栓處，將前模板與后模板扣合在一起，并在左連接板和右連接板上對應(yīng)穿裝固定螺栓以緊固連接前、后模板，然后澆筑砼，用鋼釬搗固密實(shí)，做成圓錐臺形砼體，以保證雨水自然流淌，待達(dá)到砼拆模齡期后，即可擰松固定螺栓拆除前、后模板，模板支設(shè)快速，工效高。本實(shí)用新型所提出的高壓鐵塔基礎(chǔ)圓錐臺形砼保護(hù)帽的支設(shè)模板，不僅結(jié)構(gòu)簡單，支設(shè)快速，提高了工效，而且保護(hù)帽的外觀整齊美觀?，F(xiàn)結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型所提出的高壓鐵塔基礎(chǔ)圓錐臺形砼保護(hù)帽的支設(shè)模板作進(jìn)一步說明。

圖I是本實(shí)用新型所提出的高壓鐵塔基礎(chǔ)圓錐臺形砼保護(hù)帽的支設(shè)模板的立體示意圖。[0009]圖2是本實(shí)用新型所提出的高壓鐵塔基礎(chǔ)圓錐臺形砼保護(hù)帽的支設(shè)模板的主視示意圖。圖3是本實(shí)用新型所提出的高壓鐵塔基礎(chǔ)圓錐臺形砼保護(hù)帽的支設(shè)模板的左視示意圖。圖4是本實(shí)用新型所提出的高壓鐵塔基礎(chǔ)圓錐臺形砼保護(hù)帽的支設(shè)模板的俯視示意圖。圖I-圖4中1、前模板 2、后模板 3、左連接板4、右連接板 5、密封墊6、螺栓孔 7、固定螺栓。
具體實(shí)施方式
從圖I-圖4中可以看出一種高壓鐵塔基礎(chǔ)圓錐臺形砼保護(hù)帽的支設(shè)模板(簡稱
砼保護(hù)帽的支設(shè)模板)，其特征是該砼保護(hù)帽的支設(shè)模板主要由前模板I、后模板2、左連接板3、右連接板4、密封墊5和固定螺栓7組成；此前模板I和后模板2的結(jié)構(gòu)相同，現(xiàn)以后模板2為例作進(jìn)一步說明該后模板2彎制成半圓錐臺面形(即彎制成上端半徑小而下端半徑大的半圓面形)，在后模板2的左右側(cè)邊對稱地均帶有與此左右側(cè)邊呈90°的長條形的左連接板3和右連接板4,此左連接板3和右連接板4可折彎而成或焊接而成,在左連接板3和右連接板4上均布開設(shè)各螺栓孔6，將前模板I與后模板2對應(yīng)扣合并使各左連接板
3、右連接板4分別相應(yīng)抵靠，并在前模板I與后模板2的左連接板3之間和在前模板I與后模板2的右連接板4之間分別安裝密封墊5，然后在左連接板3和右連接板4上對應(yīng)的各螺栓孔6中分別穿裝固定螺栓7并擰緊螺母組成一體，此前模板I和后模板2均可使用厚為3 5_的薄鋼板彎制而成，此前模板I和后模板2的下端圓直徑均可為600 800_、上端圓直徑均可為200 25Ctam、垂直高度均可為350 40Ctam。使用時，將前模板I和后模板2安裝在鐵塔地腳螺栓處，將前模板I與后模板2扣合在一起，并在左連接板3和右連接板4上對應(yīng)穿裝固定螺栓7以緊固連接前、后模板1、2，然后澆筑砼，用鋼釬搗固密實(shí)，做成圓錐臺形砼體，以保證雨水自然流淌，待達(dá)到砼拆模齡期后，即可擰松固定螺栓7拆除前、后模板1、2，使用方便快捷，有效提高了施工效率。
權(quán)利要求1.一種高壓鐵塔基礎(chǔ)圓錐臺形砼保護(hù)帽的支設(shè)模板，其特征是該砼保護(hù)帽的支設(shè)模板主要由前模板(I)、后模板(2)、左連接板(3)、右連接板(4)、密封墊(5)和固定螺栓(7)組成；此前模板(I)和后模板(2)的結(jié)構(gòu)相同，該后模板(2)彎制成半圓錐臺面形，即彎制成上端半徑小而下端半徑大的半圓面形，在后模板(2)的左右側(cè)邊對稱地均帶有與此左右側(cè)邊呈90 °的長條形的左連接板(3 )和右連接板(4 )，在左連接板(3 )和右連接板(4 )上均布開設(shè)各螺栓孔(6)，將前模板(I)與后模板(2)對應(yīng)扣合并使各左連接板(3)、右連接板(4)分別相應(yīng)抵靠，并在前模板(I)與后模板(2)的左連接板(3)之間和在前模板(I)與后模板(2)的右連接板(4)之間分別安裝密封墊(5)，然后在左連接板(3)和右連接板(4)上對應(yīng)的各螺栓孔(6)中分別穿裝固定螺栓(7)并擰緊螺母組成一體。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的高壓鐵塔基礎(chǔ)圓錐臺形砼保護(hù)帽的支設(shè)模板，其特征是此左連接板(3)和右連接板(4)均折彎而成或焊接而成。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的高壓鐵塔基礎(chǔ)圓錐臺形砼保護(hù)帽的支設(shè)模板，其特征是此前模板(I)和后模板(2)均使用厚為3 5_的薄鋼板彎制而成。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的高壓鐵塔基礎(chǔ)圓錐臺形砼保護(hù)帽的支設(shè)模板，其特征是此前模板(I)和后模板(2)的下端圓直徑均為600 800mm、上端圓直徑均為200 250mm、垂直高度均為350 400mm。
專利摘要本實(shí)用新型是一種高壓鐵塔基礎(chǔ)圓錐臺形砼保護(hù)帽的支設(shè)模板，屬砼施工模板，其特征是該砼保護(hù)帽的支設(shè)模板主要由前模板、后模板、左連接板、右連接板、密封墊和固定螺栓組成；此前模板和后模板的結(jié)構(gòu)相同，該后模板彎制成半圓錐臺面形，在后模板的左右側(cè)邊對稱地均帶有與此左右側(cè)邊呈90°的長條形的左連接板和右連接板，在左連接板和右連接板上均布開設(shè)各螺栓孔，將前模板與后模板對應(yīng)扣合并在各左連接板、右連接板之間分別安裝密封墊，然后在左連接板和右連接板上對應(yīng)的各螺栓孔中分別穿裝固定螺栓并擰緊螺母組成一體，模板支設(shè)快速，工效高。
文檔編號E02D27/42GK202689023SQ20122034868
公開日2013年1月23日 申請日期2012年7月18日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月18日
發(fā)明者徐惠, 楊兆林 申請人:中國十七冶集團(tuán)有限公司