專利名稱：雙向沖擊物料裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于采掘領(lǐng)域，尤其是適用于采掘煤壁或巖壁的一種雙向沖擊物料裝置。
背景技術(shù)：
當(dāng)前廣泛使用的采掘設(shè)備是滾筒采掘機(jī)。其工作原理是銑削式落料，這就決定了該種采掘方式破碎比較大，特別是在壓應(yīng)力狀態(tài)下進(jìn)行破碎，消耗大量能源，降低了生產(chǎn)效率和塊料率，破碎過程還產(chǎn)生大量粉塵，造成了采掘環(huán)境惡劣等問題及安全隱患。隨著采掘技術(shù)的發(fā)展，出現(xiàn)了通過往復(fù)沖擊采取塊煤的設(shè)備，因為:(I)大塊煤是國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的必須品(2)大塊煤的經(jīng)濟(jì)價值在碎煤的兩倍以上(3)大塊礦料采取設(shè)備未對礦料層進(jìn)行充分破碎，設(shè)備工作時節(jié)能環(huán)保，功率消耗小，粉塵少如專利號為201120056230.1的一種高效成塊鏟煤機(jī)等往復(fù)沖擊采煤機(jī)，但諸多往復(fù)沖擊采煤機(jī)均存在沖擊頭單方向布置，反向采掘時必須調(diào)轉(zhuǎn)機(jī)身，才可以實現(xiàn)反向采煤等問題，但是由于井下空間小，一般的采掘巷不足6米，而機(jī)身的長度均在8米以上，調(diào)轉(zhuǎn)機(jī)身問題難以解決，且即使能調(diào)轉(zhuǎn)機(jī)身會消耗大量的人力物力及時間，故必須將整機(jī)倒回后才可以繼續(xù)采掘，該設(shè)備由于沖擊桿一端沖擊頭的重量大，使沖擊桿一端重量過大另一端重量過輕，在往復(fù)沖擊時易造成因重量不平衡掰別沖擊桿，降低了沖擊采掘裝置使用壽命，增加了功率消耗。為解決上述問題，本發(fā)明提出一種雙向沖擊物料的方法及實現(xiàn)該方法的雙向沖擊物料裝置，本發(fā)明是一種節(jié)能環(huán)保、無需調(diào)頭，實現(xiàn)來回采掘的方法及裝置。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:本發(fā)明所述雙向沖擊物料裝置，包括沖擊桿、沖擊頭、沖擊驅(qū)動機(jī)構(gòu)等，沖擊頭設(shè)置于沖擊桿的兩端，沖擊驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動沖擊桿往復(fù)運動，沖擊桿帶動沖擊頭往復(fù)沖擊。所述的雙向沖擊物料裝置，沖擊桿兩端各設(shè)一個或一個以上的沖擊頭，沖擊桿帶動兩端的沖擊頭往復(fù)運動。沖擊桿前部的沖擊頭在沖擊物料裝置向前行進(jìn)時沖擊落料，沖擊桿后部的沖擊頭在沖擊物料裝置向后行進(jìn)時沖擊落料。所述的沖擊桿兩端的沖擊頭對稱布置或不對稱設(shè)置于沖擊桿的兩端。所述的沖擊頭包括沖齒等，沖擊頭由一個或一個以上的沖齒組成。所述的沖齒包括錐齒、楔齒、斧齒、刀齒或鑿齒等。所述的沖擊頭包括沖齒等，沖齒側(cè)部或底部不帶有切削刃。所述的沖齒側(cè)部或底部帶切削刃。所述沖擊驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括曲柄沖擊驅(qū)動機(jī)構(gòu)或液壓沖擊驅(qū)動機(jī)構(gòu)或氣動沖擊驅(qū)動機(jī)構(gòu)或電磁沖擊驅(qū)動機(jī)構(gòu)等，曲柄沖擊驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括曲柄連桿式，曲柄滑塊式，曲柄多拐式坐寸O所述的沖擊桿設(shè)有撥齒等，沖擊驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括傳動機(jī)構(gòu)等，傳動機(jī)構(gòu)為齒輪傳動機(jī)構(gòu)，齒輪傳動機(jī)構(gòu)包括動力輪與傳動輪等，動力輪驅(qū)動傳動輪，傳動輪上設(shè)有半圓齒輪等，半圓齒輪與沖擊桿上的撥齒嚙合，半圓齒輪轉(zhuǎn)動嚙合沖擊桿撥齒時，帶動沖擊桿沖擊物料層，當(dāng)沖擊桿與半圓齒輪無齒的部分對應(yīng)時，沖擊頭在雙向沖擊物料裝置向前行進(jìn)中通過物料壁擋回，使雙向沖擊頭往復(fù)運動。所述的沖擊桿上設(shè)有撥齒等，沖擊驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括傳動機(jī)構(gòu)等，傳動機(jī)構(gòu)為連桿往復(fù)撥齒機(jī)構(gòu)，連桿往復(fù)撥齒機(jī)構(gòu)驅(qū)動沖擊桿上的撥齒往復(fù)運動。所述的沖擊桿與沖擊驅(qū)動機(jī)構(gòu)鉸接，傳動機(jī)構(gòu)為連桿傳動。所述的沖擊驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括控制部件等，沖擊驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括腔體、控制部件、沖擊塞錘等，腔體中設(shè)置沖擊塞錘，沖擊塞錘將腔體分為兩個部分，兩部分腔體的動力可以為氣動或液動等，兩腔體與控制部件連接，在控制部件的控制下沖擊塞錘往復(fù)沖擊使沖擊頭往復(fù)沖擊采落物料。所述的沖擊驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括控制部件等，沖擊驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括腔體、控制部件、氣囊、沖擊塞錘等，腔體中設(shè)置沖擊塞錘、氣囊，沖擊塞錘將腔體分為兩個部分，兩部分腔體的動力可以為氣動或液動等，兩腔體與控制部件連接，在控制部件的控制下沖擊塞錘往復(fù)沖擊使沖擊頭往復(fù)沖擊采落物料。所述的沖擊驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)向套、動力件等，沖擊桿設(shè)置在導(dǎo)向套內(nèi)，導(dǎo)向套一側(cè)設(shè)有長孔，沖擊桿通過該長孔與動力件配合往復(fù)運動。所述的沖擊頭與沖擊桿為分體連接或為一體式。所述的沖擊頭相對沖擊桿可以旋轉(zhuǎn)或上下移動。所述的沖擊桿設(shè)有限位件。所述的沖齒與固定部件為分體連接或為一體式。所述的沖擊桿或驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括潤滑系統(tǒng)等。所述的沖擊頭為多個沖擊頭，多個沖擊頭設(shè)置在不同的沖擊桿兩端。所述的沖擊頭包括沖齒等，沖齒包括頂部清理齒或底部清理齒或清側(cè)面齒等。 所述的沖擊頭一次往復(fù)沖擊同時完成落料清面。本發(fā)明與現(xiàn)有采掘沖擊物料的方法及裝置相比，該雙向沖擊物料的方法及雙向沖擊物料裝置具有以下有益效果:(I)解決了一個沖擊頭后退時無法采掘的缺陷，實現(xiàn)了往復(fù)沖擊采掘裝置的雙向采掘，節(jié)約采掘時間，提高了采掘效率。(2)兩沖擊頭對稱布置解決了一個沖擊頭對沖擊桿的重力掰別(3)減少了處理沖擊頭對沖擊桿掰別的復(fù)雜機(jī)構(gòu)(4)將一個沖擊桿后部的配重部分功能化，使配重部分變?yōu)椴删蚬ぷ鞑考瑴p輕了裝置的重量，增加了回采功能，(5)該雙向沖擊物料裝置同滾筒采掘裝置相比較，采掘塊料率高，耗能低，粉塵少，(6)該裝置結(jié)構(gòu)緊湊、簡捷，便于使用，節(jié)約耗材(7)大大提高了沖擊頭各部件的綜合效率，前后雙向布置沖擊頭的特點保證了裝置運行的平穩(wěn)，確保了沖擊頭的垂直沖擊，提高了裝置壽命
圖1是實施例1中雙向沖擊物料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是實施例1中圖1視圖的俯視圖；圖3是實施例2中雙向沖擊物料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是實施例3中雙向沖擊物料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是實施例3中圖4視圖的俯視圖；圖6是實施例4中雙向沖擊物料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7是實施例4中沖擊頭I的結(jié)構(gòu)示意圖；圖8是實施例5中雙向沖擊物料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖9是實施例5中曲柄傳動機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖一；圖10是實施例5中曲柄傳動機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖二 ；圖11是實施例5中液壓沖擊驅(qū)動機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖12是實施例6中雙向沖擊物料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖一；圖13是實施例6中雙向沖擊物料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖二 ；圖14是實施例6中雙向沖擊物料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖三；圖15是實施例7中雙向沖擊物料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖16是實施例8中雙向沖擊物料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖17是實施例9中雙向沖擊物料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖18是實施例9中雙向沖擊物料裝置的氣囊結(jié)構(gòu)示意圖；圖19是實施例10中雙向沖擊物料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖20是實施例11中雙向沖擊物料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中:1、沖擊頭；2、沖擊桿；3、沖擊驅(qū)動機(jī)構(gòu)；4、沖齒；5、頂部清理齒；6、底部清理齒、楔齒；8、切削刃；9、固定部件；10、連桿；11、曲柄；12、曲柄沖擊驅(qū)動機(jī)構(gòu)；13、液壓沖擊驅(qū)動機(jī)構(gòu)；14、撥齒；15、半圓齒輪；16、傳動機(jī)構(gòu)；17、沖擊桿撥齒；18、傳動輪；19、齒輪傳動機(jī)構(gòu)；20、動力輪；21、連桿往復(fù)撥齒機(jī)構(gòu)；22、調(diào)直連桿；23、滑塊；24、沖擊塞錘；25、腔體；26、控制部件；27、氣囊；28、導(dǎo)向套；29、長孔；30、限位件；31、動力件。
具體實施方式
實施例1圖1至圖2是實施例1中所述的雙向沖擊物料裝置。該雙向沖擊物料裝置包括沖擊桿2、沖擊頭1、沖擊驅(qū)動機(jī)構(gòu)3等，沖擊頭I設(shè)置在沖擊桿2的兩端，沖擊驅(qū)動機(jī)構(gòu)3驅(qū)動沖擊桿2往復(fù)運動，沖擊桿2帶動沖擊頭I往復(fù)沖擊進(jìn)行米落物料。沖擊頭I與沖擊桿2為分體連接方式進(jìn)行固定。所述的沖擊頭I與沖擊桿2也可以為一體式結(jié)構(gòu)。當(dāng)需要經(jīng)常調(diào)整所采物料的位置時，所述的沖擊頭I相對沖擊桿2可以旋轉(zhuǎn)或上下移動等。為了提高雙向沖擊物料裝置各零件的使用環(huán)境，可以在沖擊桿2或驅(qū)動機(jī)構(gòu)上設(shè)置潤滑系統(tǒng)，潤滑系統(tǒng)的操作方式可以為手動或自動方式等。[0066]所述的沖擊頭I設(shè)有沖齒4等，可以達(dá)到一次往復(fù)沖擊同時完成落料清面工作。本發(fā)明還包括一種雙向沖擊物料的方法，其特征在于該方法是由以下步驟實現(xiàn)的:第一步:設(shè)置沖擊桿2等，在沖擊桿2的兩端均布置沖擊頭I等；第二步:使沖擊驅(qū)動機(jī)構(gòu)3驅(qū)動沖擊桿2等往復(fù)運動，沖擊桿2帶動沖擊頭I等沖擊落料；第三步:前行時，用沖擊桿2前部的沖擊頭I沖擊落料，后退時，用沖擊桿2后部的沖擊頭I沖擊落料。實現(xiàn)不調(diào)轉(zhuǎn)沖擊頭I完成前行采落料及后退采落料。實施例2圖3是實施例2所述的雙向沖擊物料裝置，與實施例1不同的是:沖擊桿2的每一端各設(shè)置兩個沖擊頭I，沖擊桿2帶動兩端的沖擊頭I往復(fù)運動。沖擊桿2前部的沖擊頭I在沖擊物料裝置向前行進(jìn)時沖擊落料，沖擊桿2后部的沖擊頭I在沖擊物料裝置向后行進(jìn)時沖擊落料。所述的沖擊桿2兩端也可以各設(shè)一個或兩個以上的沖擊頭I。其它同實施例1。實施例3圖4和圖5是實施例3所述的雙向沖擊物料裝置，與實施例1不同的是:沖擊桿2兩端的沖擊頭I對稱布置在沖擊桿2兩端。所述的沖擊頭I也可以為多個沖擊頭I，多個沖擊頭I可以設(shè)置在不同的沖擊桿2兩端。所述的沖擊頭I也可以不對稱設(shè)置于沖擊桿2的兩端。其它同實施例1。實施例4圖6和圖7是實施例4所述的雙向沖擊物料裝置，與實施例1不同的是:沖擊頭I包括沖齒4等,沖擊頭I由一個或一個以上的沖齒4組成。沖齒4為楔齒7,沖齒4側(cè)部或底部不帶有切削刃8。所述沖擊頭I包括沖齒4，沖齒4側(cè)部或底部也可以帶有切削刃8。所述的沖齒4安裝在固定部件9上，沖齒4與固定部件9為分體連接，也可以為一體式結(jié)構(gòu)。所述的沖擊頭I包括沖齒4，沖齒4包括頂部清理齒5或底部清理齒6或清側(cè)面齒
坐寸ο所述的沖齒4還可以為錐齒、斧齒、刀齒或鑿齒等。其它同實施例1。實施例5圖8至圖11是實施例5所述的雙向沖擊物料裝置，與實施例1不同的是:沖擊驅(qū)動機(jī)構(gòu)3為曲柄沖擊驅(qū)動機(jī)構(gòu)12，曲柄沖擊驅(qū)動機(jī)構(gòu)12包括曲柄11連桿10式，曲柄11滑塊23式，曲柄11多拐式等。如圖8和圖9所示，曲柄沖擊驅(qū)動機(jī)構(gòu)12包括曲柄11連桿10式，曲柄11連桿10式?jīng)_擊包括連桿10、曲柄11等所述的沖擊驅(qū)動機(jī)構(gòu)3還可以為液壓沖擊驅(qū)動機(jī)構(gòu)13、氣動沖擊驅(qū)動機(jī)構(gòu)3或電磁沖擊驅(qū)動機(jī)構(gòu)3等。[0088]其它同實施例1。實施例6圖12至圖14是實施例6所述的雙向沖擊物料裝置，與實施例1不同的是:沖擊桿2上設(shè)有撥齒14，沖擊驅(qū)動機(jī)構(gòu)3包括傳動機(jī)構(gòu)16，傳動機(jī)構(gòu)16為齒輪傳動機(jī)構(gòu)19，齒輪傳動機(jī)構(gòu)19包括動力輪20與傳動輪18，動力輪20驅(qū)動傳動輪18，傳動輪18上設(shè)有半圓齒輪15，半圓齒輪15與沖擊桿2上的撥齒14嚙合，半圓齒輪15轉(zhuǎn)動嚙合沖擊桿撥齒17時，帶動沖擊桿2沖擊物料層，當(dāng)沖擊桿2與半圓齒輪15無齒的部分對應(yīng)時，沖擊頭I在雙向沖擊物料裝置向前行進(jìn)中通過物料壁擋回，使雙向沖擊頭I往復(fù)運動。其它同實施例1。實施例7圖15是實施例7所述的雙向沖擊物料裝置，與實施例1不同的是:沖擊桿2上設(shè)有撥齒14，沖擊驅(qū)動機(jī)構(gòu)3包括傳動機(jī)構(gòu)16，傳動機(jī)構(gòu)16為連桿往復(fù)撥齒機(jī)構(gòu)21，連桿往復(fù)撥齒機(jī)構(gòu)21包括曲柄11和半圓齒輪15等，連桿往復(fù)撥齒機(jī)構(gòu)21驅(qū)動沖擊桿2上的撥齒14往復(fù)運動。其它同實施例1實施例8圖16是實施例8所述的雙向沖擊物料裝置，與實施例1不同的是:沖擊桿2與沖擊驅(qū)動機(jī)構(gòu)3鉸接，傳動機(jī)構(gòu)16為連桿10傳動。連桿10傳動包括滑塊23和調(diào)直連桿22。其它同實施例1。實施例9圖17和圖18是實施例9所述的雙向沖擊物料裝置，與實施例1不同的是:沖擊驅(qū)動機(jī)構(gòu)3包括控制部件26等，沖擊驅(qū)動機(jī)構(gòu)3包括腔體25、控制部件26、沖擊塞錘24等，腔體25中設(shè)置沖擊塞錘24，沖擊塞錘24將腔體25分為兩個部分，兩部分腔體25的動力可以為氣動或液動等，兩腔體25與控制部件26連接，在控制部件26的控制下沖擊塞錘24往復(fù)沖擊使沖擊頭I往復(fù)沖擊采落物料。所述的沖擊驅(qū)動機(jī)構(gòu)3還可以包括氣囊27等，氣囊27設(shè)置在腔體25中，如圖18所示。其它同實施例1。實施例10圖19是實施例10所述的雙向沖擊物料裝置，與實施例1不同的是:沖擊驅(qū)動機(jī)構(gòu)3包括導(dǎo)向套28、動力件，沖擊桿2設(shè)置在導(dǎo)向套28內(nèi)，導(dǎo)向套28 —側(cè)設(shè)有長孔29，沖擊桿2通過該長孔29與動力件配合往復(fù)運動。其它同實施例1。實施例11圖20是實施例11所述的雙向沖擊物料裝置，與實施例1不同的是:沖擊桿2設(shè)有限位件30。其它同實施例1。
權(quán)利要求1.一種雙向沖擊物料裝置，包括沖擊桿、沖擊頭、沖擊驅(qū)動機(jī)構(gòu)，沖擊頭設(shè)置沖擊桿的兩端，沖擊驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動沖擊桿往復(fù)運動，沖擊桿帶動沖擊頭往復(fù)沖擊。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙向沖擊物料裝置，其特征在于沖擊桿兩端各設(shè)一個或一個以上的沖擊頭，沖擊桿帶動兩端的沖擊頭往復(fù)運動，沖擊桿前部的沖擊頭在沖擊物料裝置向前行進(jìn)時沖擊落料，沖擊桿后部的沖擊頭在沖擊物料裝置向后行進(jìn)時沖擊落料。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙向沖擊物料裝置，其特征在于:所述的沖擊桿兩端的沖擊頭對稱布置或不對稱設(shè)置于沖擊桿的兩端。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙向沖擊物料裝置，其特征在于:所述的沖擊頭包括沖齒，沖擊頭由一個或一個以上的沖齒組成。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的雙向沖擊物料裝置，其特征在于:所述的沖齒包括錐齒、楔齒、斧齒、刀齒或鑿齒。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙向沖擊物料裝置，其特征在于:所述的沖擊頭包括沖齒，沖齒側(cè)部或底部不帶有切削刃。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙向沖擊物料裝置，其特征在于:所述沖擊頭包括沖齒，沖齒側(cè)部或底部帶有切削刃。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙向沖擊物料裝置，其特征在于:所述沖擊驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括曲柄沖擊驅(qū)動機(jī)構(gòu)或液壓沖擊驅(qū)動機(jī)構(gòu)或氣動沖擊驅(qū)動機(jī)構(gòu)或電磁沖擊驅(qū)動機(jī)構(gòu)，曲柄沖擊驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括曲柄連桿式，曲柄滑塊式，曲柄多拐式。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙向沖擊物料裝置，其特征在于:所述的沖擊桿設(shè)有撥齒，沖擊驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括傳動機(jī)構(gòu)，傳動機(jī)構(gòu)為齒輪傳動機(jī)構(gòu)，齒輪傳動機(jī)構(gòu)包括動力輪與傳動輪，動力輪驅(qū)動傳動輪，傳動輪上設(shè)有半圓齒輪，半圓齒輪與沖擊桿上的撥齒嚙合，半圓齒輪轉(zhuǎn)動嚙合沖擊桿撥齒時，帶動沖 擊桿沖擊物料層，當(dāng)沖擊桿與半圓齒輪無齒的部分對應(yīng)時，沖擊頭在雙向沖擊物料裝置向前行進(jìn)中通過物料壁擋回，使雙向沖擊頭往復(fù)運動。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙向沖擊物料裝置，其特征在于:所述的沖擊桿上設(shè)有撥齒，沖擊驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括傳動機(jī)構(gòu)，傳動機(jī)構(gòu)為連桿往復(fù)撥齒機(jī)構(gòu)，連桿往復(fù)撥齒機(jī)構(gòu)驅(qū)動沖擊桿上的撥齒往復(fù)運動。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙向沖擊物料裝置，其特征在于:所述的沖擊桿與沖擊驅(qū)動機(jī)構(gòu)鉸接，傳動機(jī)構(gòu)為連桿傳動。
12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙向沖擊物料裝置，其特征在于:所述的沖擊驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括控制部件，沖擊驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括腔體、控制部件、沖擊塞錘，腔體中設(shè)置沖擊塞錘，沖擊塞錘將腔體分為兩個部分，兩部分腔體的動力可以為氣動或液動，兩腔體與控制部件連接，在控制部件的控制下沖擊塞錘往復(fù)沖擊使沖擊頭往復(fù)沖擊采落物料。
13.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙向沖擊物料裝置，其特征在于:所述的沖擊驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括控制部件，沖擊驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括腔體、控制部件、氣囊、沖擊塞錘，腔體中設(shè)置沖擊塞錘、氣囊，沖擊塞錘將腔體分為兩個部分，兩部分腔體的動力可以為氣動或液動，兩腔體與控制部件連接，在控制部件的控制下沖擊塞錘往復(fù)沖擊使沖擊頭往復(fù)沖擊采落物料。
14.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙向沖擊物料裝置，其特征在于:所述的沖擊驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)向套、動力件，沖擊桿設(shè)置在導(dǎo)向套內(nèi)，導(dǎo)向套一側(cè)設(shè)有長孔，沖擊桿通過該長孔與動力件配合往復(fù)運動。
15.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙向沖擊物料裝置，其特征在于:所述的沖擊頭與沖擊桿為分體連接或為一體式。
16.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙向沖擊物料裝置，其特征在于:所述的沖擊頭相對沖擊桿可以旋轉(zhuǎn)或上下移動。
17.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙向沖擊物料裝置，其特征在于:所述的沖擊桿設(shè)有限位件。
18.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙向沖擊物料裝置，其特征在于:所述的沖齒與固定部件為分體連接或為一體式。
19.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙向沖擊物料裝置，其特征在于:所述的沖擊桿或驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括潤滑系統(tǒng)。
20.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙向沖擊物料裝置，其特征在于:所述的沖擊頭為多個沖擊頭，多個沖擊頭設(shè)置在不同的沖擊桿兩端。
21.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙向沖擊物料裝置，其特征在于:所述的沖擊頭包括沖齒，沖齒包括頂部清理齒或底部清理齒或清側(cè)面齒。
22.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙向沖擊物料裝置，其特征在于:所述的沖擊頭一次往復(fù)沖擊同時完成落料 清面。
專利摘要本實用新型屬于采掘領(lǐng)域，尤其是適用于采掘煤壁或巖壁的一種雙向沖擊物料的方法及實現(xiàn)該方法的雙向沖擊物料裝置。該雙向沖擊物料裝置包括沖擊桿、沖擊頭、沖擊驅(qū)動機(jī)構(gòu)等，沖擊頭設(shè)置沖擊桿的兩端，沖擊驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動沖擊桿往復(fù)運動，沖擊桿帶動沖擊頭往復(fù)沖擊。實現(xiàn)不調(diào)轉(zhuǎn)沖擊頭完成前行采落料及后退采落料。
文檔編號E21C35/08GK203050691SQ20122047662
公開日2013年7月10日 申請日期2012年9月11日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月11日
發(fā)明者劉素華 申請人:劉素華