專(zhuān)利名稱：集油管線的清蠟裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及油田井場(chǎng)加工設(shè)備領(lǐng)域，特別是涉及一種集油管線的清蠟裝置。
背景技術(shù)：
在石油開(kāi)采工程中，原油一般蠟含量較大，原油從地下開(kāi)采出來(lái)后，大多數(shù)需要通過(guò)輸油管道進(jìn)行輸送。石油在地下油層中時(shí)，由于溫度高、壓強(qiáng)大，蠟被充分地溶解在原油中，當(dāng)原油經(jīng)油井流出時(shí)，由于溫度和壓強(qiáng)都降低，蠟便迅速?gòu)脑椭形龀?，這些析出的蠟很容易粘附在輸油管道的管壁上，阻塞輸油管道，降低輸油管道的輸送能力甚至出現(xiàn)完全堵塞的現(xiàn)象。我國(guó)現(xiàn)有油田生產(chǎn)的原油富含蠟，據(jù)統(tǒng)計(jì)，含蠟超過(guò)10%的原油幾乎占整個(gè)產(chǎn)出原油的90%，而且大部分開(kāi)采原油的含蠟均在20%以上，有的甚至高達(dá)40% — 50%。在石油開(kāi)采領(lǐng)域，清蠟方法通常有機(jī)械清蠟、熱洗清防蠟、化學(xué)防蠟、磁防蠟、內(nèi)涂層等技術(shù)。目前，我國(guó)使用最多的清蠟方法為化學(xué)防蠟，即采用防蠟劑清蠟法。在通常的原油開(kāi)采中，由于采用常溫集油模式，特別是冬季集油管線結(jié)蠟嚴(yán)重。當(dāng)采用自動(dòng)定時(shí)投球方式清蠟時(shí)，由于其投球不考慮管線結(jié)蠟狀況，部分管線投球過(guò)程中，會(huì)出現(xiàn)管線堵塞情況。在實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的過(guò)程中，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)至少存在以下問(wèn)題現(xiàn)有的投球清蠟技術(shù)，由于清蠟過(guò)程中，蠟塊不斷脫落，會(huì)造成管線的堵塞；從而需要現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)火，割開(kāi)堵塞段，造成了更大的工作量，安全環(huán)保風(fēng)險(xiǎn)較大。

實(shí)用新型內(nèi)容為了解決現(xiàn)有技術(shù)的問(wèn)題，本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種集油管線的清蠟裝置，具體地，該集油管線的清蠟裝置解決了集油管線結(jié)蠟導(dǎo)致管線內(nèi)徑減小、油井回壓高、抽油泵工作效率低、耗電量大的技術(shù)問(wèn)題。所述技術(shù)方案如下一種集油管線的清蠟裝置，所述清蠟裝置包括投球裝置、藥箱、計(jì)量泵、電磁閥和智能控制系統(tǒng)，所述藥箱通過(guò)計(jì)量泵加藥管與所述計(jì)量泵連接，所述計(jì)量泵經(jīng)所述電磁閥與油管加藥管連接；所述投球裝置設(shè)置在所述藥箱的外側(cè)，所述投球裝置與所述油管加藥管連通；所述智能控制系統(tǒng)與所述投球裝置、所述計(jì)量泵和所述電磁閥均電路連接。進(jìn)一步地，所述清蠟裝置設(shè)置有二個(gè)以上的所述電磁閥，每一個(gè)所述電磁閥與一個(gè)對(duì)應(yīng)的所述油管加藥管連接。進(jìn)一步地，所述藥箱的一側(cè)設(shè)置有液位計(jì)，所述液位計(jì)監(jiān)控所述藥箱內(nèi)的液位高度。進(jìn)一步地，所述計(jì)量泵加藥管的伸入所述藥箱內(nèi)的一端設(shè)置有泵入過(guò)濾器。進(jìn)一步地，所述藥箱上設(shè)置有加藥機(jī)構(gòu)，所述加藥機(jī)構(gòu)與所述智能控制系統(tǒng))電路連接。進(jìn)一步地，所述清蠟裝置還包括投球裝置，所述投球裝置設(shè)置在所述藥箱的外側(cè)，所述投球裝置與所述油管加藥管連通，所述投球裝置與所述智能控制系統(tǒng)電路連接。[0012]進(jìn)一步地，所述投球裝置為雙活塞自動(dòng)投球裝置。本實(shí)用新型實(shí)施例提供的技術(shù)方案帶來(lái)的有益效果是通過(guò)將加藥融蠟和投球清蠟的功能集成到同一設(shè)備上，有效地提高了對(duì)集油管線的清蠟?zāi)芰?，大大地提高了集油管線的輸油能力和輸送效率，該套清蠟裝置可以有效地降低井口回壓，避免集油管線投球阻塞造成的生產(chǎn)污染與損失，確保不加熱集油工藝的正常運(yùn)行。另一方面，針對(duì)現(xiàn)有自動(dòng)投球清蠟存在的問(wèn)題，本清蠟裝置通過(guò)采用無(wú)線遠(yuǎn)程控制技術(shù)、多路電磁閥、雙活塞自動(dòng)投球裝置、嵌入式智能可編程控制器自控技術(shù)和高壓計(jì)量泵的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)了化學(xué)清蠟與物理清蠟的綜合應(yīng)用，有效解決了油井及集油管線結(jié)蠟問(wèn)題，并可借助油田井站數(shù)字化管理系統(tǒng)的平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)井場(chǎng)、管線清蠟的遠(yuǎn)程智能運(yùn)行操作，數(shù)據(jù)的自動(dòng)采集、遠(yuǎn)傳、遠(yuǎn)程監(jiān)控控制等功能，大幅度減少了熱洗、掃線工作量，節(jié)約了人力、物力，減少了對(duì)環(huán)境的影響，更符合數(shù)字化管理需要。

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例一提供的清蠟裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例一提供的清蠟裝置連接流程圖。
具體實(shí)施方式
為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施方式作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。實(shí)施例一 本實(shí)施例提供了 一種集油管線的清蠟裝置，參見(jiàn)圖1，該清蠟裝置包括投球裝置1、藥箱4、計(jì)量泵5、電磁閥3和智能控制系統(tǒng)9。其中，該藥箱4為方形桶或者圓柱形桶，計(jì)量泵5為高壓計(jì)量泵，智能控制系統(tǒng)9與該藥箱4等構(gòu)件的安裝距離可以根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行確定。藥箱4通過(guò)計(jì)量泵加藥管8與計(jì)量泵5連接，計(jì)量泵5經(jīng)電磁閥3與油管加藥管2連接。這樣，在計(jì)量泵5的指令下，藥箱4內(nèi)的藥液通過(guò)計(jì)量泵加藥管8輸送到計(jì)量泵5處，再經(jīng)過(guò)電磁閥3輸送到油管加藥管2內(nèi)，在送到集油管線內(nèi)進(jìn)行融蠟。優(yōu)選地，油管加藥管2和計(jì)量泵加藥管8為采用不銹鋼制成的不銹鋼管線。電磁閥3可以根據(jù)需要設(shè)置多個(gè)，構(gòu)成電磁閥島，每一個(gè)電磁閥3對(duì)應(yīng)著一條集油管線。計(jì)量泵加藥管8的伸入藥箱4內(nèi)的一端設(shè)置有泵入過(guò)濾器7，可以避免藥箱4內(nèi)的雜質(zhì)等進(jìn)入到計(jì)量泵5和電磁閥3內(nèi)，并被帶入到集油管線內(nèi)。該投球裝置I設(shè)置在藥箱4的外側(cè)，投球裝置I與油管加藥管2連通。智能控制系統(tǒng)9與投球裝置1、計(jì)量泵5和電磁閥3均電路連接。這樣，智能控制系統(tǒng)9根據(jù)指令來(lái)控制計(jì)量泵5和電磁閥3的工作狀態(tài)，并根據(jù)反饋信息判斷是否需要立即加藥。優(yōu)選地，該清蠟裝置還包括一個(gè)液位計(jì)6，該液位計(jì)6設(shè)置在藥箱4的一側(cè)，液位計(jì)6監(jiān)控藥箱4內(nèi)的液位高度。該液位計(jì)6優(yōu)選為磁翻板液位計(jì)。該液位計(jì)6同時(shí)與智能控制系統(tǒng)9電路連接，該液位計(jì)6監(jiān)控到藥箱4內(nèi)的液位高度后反饋給智能控制系統(tǒng)9，由智能控制系統(tǒng)9判斷是否需要對(duì)藥箱4內(nèi)的藥液進(jìn)行補(bǔ)充。在藥箱4上設(shè)置有加藥機(jī)構(gòu)10，加藥機(jī)構(gòu)10通過(guò)管路與外部的藥液提供處連通，加藥機(jī)構(gòu)10與智能控制系統(tǒng)9電路連接。當(dāng)智能控制系統(tǒng)9接收到液位計(jì)6的反饋信息后，若需要對(duì)藥箱4內(nèi)進(jìn)行補(bǔ)充藥液，則智能控制系統(tǒng)9指示加藥機(jī)構(gòu)10自動(dòng)向藥箱4內(nèi)補(bǔ)充藥液。實(shí)施例二本實(shí)施例提供了一種集油管線的清蠟裝置，參見(jiàn)圖1，該清蠟裝置包括藥箱4、計(jì)量泵5、電磁閥3和智能控制系統(tǒng)9。其中，藥箱4、計(jì)量泵5、電磁閥3和智能控制系統(tǒng)9的結(jié)構(gòu)和相互之間的連接關(guān)系與實(shí)施例一一致。除上述構(gòu)件之外，該清蠟裝置還包括投球裝置I，該投球裝置I設(shè)置在藥箱4的外側(cè)，投球裝置I與油管加藥管2連通，投球裝置I與智能控制系統(tǒng)9電路連接。這樣，該清蠟裝置在具備加藥融蠟的功能之外還具備投球清蠟的機(jī)械清蠟功能。優(yōu)選地，該投球裝置I為雙活塞自動(dòng)投球裝置。實(shí)施例三本實(shí)施例提供了一種集油管線的清蠟裝置，參見(jiàn)圖1，該清蠟裝置包括藥箱4、計(jì)量泵5、電磁閥3和智能控制系統(tǒng)9。其中，該藥箱4為方形桶或者圓柱形桶，計(jì)量泵5為高壓計(jì)量泵，智能控制系統(tǒng)9與該藥箱4等構(gòu)件的安裝距離可以根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行確定。藥箱4通過(guò)計(jì)量泵加藥管8與計(jì)量泵5連接，計(jì)量泵5經(jīng)電磁閥3與油管加藥管2連接。這樣，在計(jì)量泵5的指令下，藥箱4內(nèi)的藥液通過(guò)計(jì)量泵加藥管8輸送到計(jì)量泵5處，再經(jīng)過(guò)電磁閥3輸送到油管加藥管2內(nèi)，在送到集油管線內(nèi)進(jìn)行融蠟。優(yōu)選地，油管加藥管2和計(jì)量泵加藥管8為采用不銹鋼制成的不銹鋼管線。計(jì)量泵加藥管8的伸入藥箱4內(nèi)的一端設(shè)置有泵入過(guò)濾器7，可以避免藥箱4內(nèi)的雜質(zhì)等進(jìn)入到計(jì)量泵5和電磁閥3內(nèi)，并被帶入到集油管線內(nèi)。結(jié)合參見(jiàn)圖2，該清蠟裝置具有七個(gè)電磁閥3和七條油井套管11，每一個(gè)電磁閥3與一個(gè)對(duì)應(yīng)的油管加藥管2連接,再每一個(gè)油管加藥管2均與一條油井套管11連通,每一條油井套管11對(duì)應(yīng)著一臺(tái)抽油機(jī)或者一個(gè)油井。這樣，可以一個(gè)清蠟裝置對(duì)應(yīng)著多個(gè)抽油機(jī)進(jìn)行集油管線的清、融蠟。智能控制系統(tǒng)9與計(jì)量泵5和電磁閥3均電路連接。這樣，智能控制系統(tǒng)9根據(jù)指令來(lái)控制計(jì)量泵5和電磁閥3的工作狀態(tài)，并根據(jù)反饋信息判斷是否需要立即加藥。優(yōu)選地，該清蠟裝置還包括一個(gè)液位計(jì)6，該液位計(jì)6設(shè)置在藥箱4的一側(cè)，液位計(jì)6監(jiān)控藥箱4內(nèi)的液位高度。該液位計(jì)6同時(shí)與智能控制系統(tǒng)9電路連接，該液位計(jì)6監(jiān)控到藥箱4內(nèi)的液位高度后反饋給智能控制系統(tǒng)9，由智能控制系統(tǒng)9判斷是否需要對(duì)藥箱4內(nèi)的藥液進(jìn)行補(bǔ)充。在藥箱4上設(shè)置有加藥機(jī)構(gòu)10，加藥機(jī)構(gòu)10通過(guò)管路與外部的藥液提供處連通，加藥機(jī)構(gòu)10與智能控制系統(tǒng)9電路連接。當(dāng)智能控制系統(tǒng)9接收到液位計(jì)6的反饋信息后，若需要對(duì)藥箱4內(nèi)進(jìn)行補(bǔ)充藥液,則智能控制系統(tǒng)9指示加藥機(jī)構(gòu)10自動(dòng)向藥箱4內(nèi)補(bǔ)充藥液。優(yōu)選地，該清蠟裝置還包括投球裝置1，該投球裝置I設(shè)置在藥箱4的外側(cè)，投球裝置I與油管加藥管2連通，投球裝置I與智能控制系統(tǒng)9電路連接。這樣，該清蠟裝置在具備加藥融蠟的功能之外還具備投球清蠟的機(jī)械清蠟功能。優(yōu)選地，該投球裝置I為雙活塞自動(dòng)投球裝置。本實(shí)用新型的清蠟裝置的工作原理是:首選通過(guò)配備的便攜式抽吸泵將藥品通過(guò)加藥機(jī)構(gòu)10注入藥箱4內(nèi)，其注入量可通過(guò)藥箱旁的液位計(jì)6查看，然后調(diào)節(jié)計(jì)量泵5上的泵排量，最后接通電源，看到指示燈亮后，在控制柜面板上把“手動(dòng)/自動(dòng)”開(kāi)關(guān)打在“自動(dòng)”位置，然后在集輸站點(diǎn)的遠(yuǎn)程控制終端運(yùn)行遠(yuǎn)程控制軟件，在該遠(yuǎn)程控制終端的界面上設(shè)定好每個(gè)油井套管11所需的日加藥量，軟件會(huì)根據(jù)先前設(shè)定的計(jì)量泵5排量自動(dòng)將其換算成泵工作時(shí)間，S卩加藥時(shí)間。然后通過(guò)無(wú)線網(wǎng)絡(luò)將加藥指令發(fā)送到選定的井場(chǎng)，經(jīng)井場(chǎng)天線轉(zhuǎn)發(fā)至加藥機(jī)，加藥機(jī)通過(guò)其自身的天線接收到指令，加藥機(jī)控制柜的智能控制系統(tǒng)9根據(jù)指令要求控制計(jì)量泵5開(kāi)始工作，并控制電磁閥3處于開(kāi)啟狀體，此時(shí)，藥箱4來(lái)液經(jīng)泵入口過(guò)濾器7至計(jì)量泵加藥管線8進(jìn)入計(jì)量泵5，經(jīng)計(jì)量泵5打壓過(guò)來(lái)的液體通過(guò)電磁閥3的出口，由油管加藥管2連接至集油管線12，經(jīng)加藥管線13連結(jié)至油井套管11，并根據(jù)指令要求的加藥量依次給油井套管11、集油管線12加注藥品，同時(shí)將智能控制系統(tǒng)9采集到的加藥記錄、投球記錄和藥箱剩余液位數(shù)據(jù)通過(guò)無(wú)線網(wǎng)絡(luò)遠(yuǎn)傳至集輸站點(diǎn)遠(yuǎn)程控制終端，從而實(shí)現(xiàn)井口加藥數(shù)據(jù)的采集、監(jiān)測(cè)和控制。該清蠟裝置的安裝要求是:首先預(yù)先制作好混凝土基礎(chǔ)，該混凝土基礎(chǔ)需要預(yù)留有設(shè)計(jì)要求數(shù)量的接口(t匕如實(shí)施例三中的7 口油井，I條集油管線)，設(shè)備預(yù)留接口分別與油井套管、集油管線連接，清蠟裝置安裝時(shí)與油井的距離不應(yīng)小于9米，混凝土基礎(chǔ)的平臺(tái)略大于裝置的長(zhǎng)寬尺寸。該混凝土基礎(chǔ)應(yīng)高于周?chē)仄篒OOmm以上，以避免雨水沒(méi)過(guò)基礎(chǔ)和冬季便于清除積雪。在澆制基礎(chǔ)前，用戶應(yīng)將電源線及加藥管線的穿線管預(yù)埋好。安裝時(shí)宜將該清蠟裝置吊裝到混凝土平臺(tái)上，并用平板水平儀校平基礎(chǔ)。上述本實(shí)用新型實(shí)施例序號(hào)僅僅為了描述，不代表實(shí)施例的優(yōu)劣。以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種集油管線的清蠟裝置，其特征在于，所述清蠟裝置包括:投球裝置(I)、藥箱(4)、計(jì)量泵(5)、電磁閥(3)和智能控制系統(tǒng)(9)，所述藥箱(4)通過(guò)計(jì)量泵加藥管(8)與所述計(jì)量泵(5 )連接，所述計(jì)量泵(5 )經(jīng)所述電磁閥(3 )與油管加藥管(2 )連接；所述投球裝置(I)設(shè)置在所述藥箱(4)的外側(cè)，所述投球裝置(I)與所述油管加藥管(2)連通； 所述智能控制系統(tǒng)(9)與所述投球裝置(I)、所述計(jì)量泵(5)和所述電磁閥(3)均電路連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的集油管線的清蠟裝置，其特征在于，所述清蠟裝置設(shè)置有二個(gè)以上的所述電磁閥(3)，每一個(gè)所述電磁閥(3)與一個(gè)對(duì)應(yīng)的所述油管加藥管(2)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的集油管線的清蠟裝置，其特征在于，所述藥箱(4)的一側(cè)設(shè)置有液位計(jì)(6 )，所述液位計(jì)(6 )監(jiān)控所述藥箱(4)內(nèi)的液位高度。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的集油管線的清蠟裝置，其特征在于，所述計(jì)量泵加藥管(8)的伸入所述藥箱(4)內(nèi)的一端設(shè)置有泵入過(guò)濾器(7)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的集油管線的清蠟裝置，其特征在于，所述藥箱(4)上設(shè)置有加藥機(jī)構(gòu)(10)，所述加藥機(jī)構(gòu)(10)與所述智能控制系統(tǒng)(9)電路連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的集油管線的清蠟裝置，其特征在于，所述投球裝置(I)為雙活塞自動(dòng)投球裝置。`
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種集油管線的清蠟裝置，包括投球裝置(1)、藥箱(4)、計(jì)量泵(5)、電磁閥(3)和智能控制系統(tǒng)(9)，所述藥箱(4)通過(guò)計(jì)量泵加藥管(8)與所述計(jì)量泵(5)連接，所述計(jì)量泵(5)經(jīng)所述電磁閥(3)與油管加藥管(2)連接；所述投球裝置(1)設(shè)置在所述藥箱(4)的外側(cè)，所述投球裝置(1)與所述油管加藥管(2)連通；所述智能控制系統(tǒng)(9)與所述投球裝置(1)、所述計(jì)量泵(5)和所述電磁閥(3)均電路連接。本實(shí)用新型通過(guò)將加藥融蠟和投球清蠟的功能集成到同一設(shè)備上，有效地提高了對(duì)集油管線的清蠟?zāi)芰?，該套清蠟裝置可以有效地降低井口回壓，避免集油管線投球阻塞造成的生產(chǎn)污染與損失。
文檔編號(hào)E21B37/06GK202914040SQ20122050321
公開(kāi)日2013年5月1日 申請(qǐng)日期2012年9月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月27日
發(fā)明者魏小林, 馬建軍, 楊倉(cāng)海, 李永長(zhǎng), 穆謙益, 操紅梅, 康海藩, 田殿龍, 李永清, 于世春, 程世東, 樊晨, 張彬 申請(qǐng)人:中國(guó)石油天然氣股份有限公司