專利名稱：自過濾滑閥式高壓先導截止閥的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種煤礦液壓支架用的先導截止閥，尤其涉及一種自過濾滑閥式高壓先導截止閥。
背景技術：
傳統(tǒng)上煤礦井下多采用平面截止閥作為液壓支架液壓系統(tǒng)中的總截止閥。這種平面截止閥一般都是采用直動式閥芯結構，即一般是將旋轉手柄與閥芯直接連接在一起。這樣，通過旋轉帶螺紋的手柄，而使閥芯隨手柄一起相對閥座升或降，從而實現(xiàn)打開與截止的功能。在采煤過程中可對單一液壓支架進行問題處理?，F(xiàn)有的液壓支架產(chǎn)品上使用的進液截止閥，按其密封副結構原理可分為球形、平面形和錐形三種類型，這三種結構的截止閥在操作時，都是“直動式”的。這種截止閥動作過程中，轉動手輪費力；絲堵、閥桿、閥墊等也要克服很大的扭力作用，容易損壞，壽命短，特別是球形截止閥，當其通徑在20mm以上時，這一缺陷尤其突出；另外，手輪要轉動多圈才能將閥打開，時間長，在遇到緊急情況時，由于主閥體內(nèi)流有壓力很大的液體，僅憑人手的力量幾乎不能將閥關閉，這就要借助工具或者將泵站總閥關上，所以傳統(tǒng)的截止閥關閉不及時、不可靠，使用不方便?，F(xiàn)有技術中，在液壓支架使用上存在一種硬密封式液壓先導截止閥，其原理是靠先導來迅速控制截止閥主閥芯的開啟與關閉，解決了技術一中扭力問題和快速開啟關閉問題。雖然這種閥解決了一中出現(xiàn)的部分問題，但同時也帶來如下問題首先先導部分采用錐閥結構，靠閥芯和閥套之間硬密封，對于加工精度要求很高，前后配合很緊密，成品合格率很低；其次，硬密封也是靠手來轉到首輪壓緊密封，其密封效果不好，經(jīng)常出現(xiàn)滲漏，使閥功能失效；而且先導部分沒有過濾保護，容易造成硬密封的損壞,導致整個閥作廢。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種動作靈敏、密封好、使用壽命長、可靠性高、操作簡單的自過濾滑閥式高壓先導截止閥。本實用新型的目的是通過以下技術方案實現(xiàn)的本實用新型的自過濾滑閥式高壓先導截止閥，包括液壓先導控制部分和主閥部分；所述液壓先導控制部分包括先導閥體，所述先導閥體內(nèi)設有先導閥芯，所述先導閥體的后端設有手輪、前端設有泄流孔，所述手輪通過壓板限定在所述先導閥體的后端；所述先導閥芯的后端通過螺紋與所述手輪連接、前端設有限位臺階，所述限位臺階對應處的先導閥體上設有限位螺釘；所述先導閥芯的中部與所述先導閥體之間設有溶腔，所述溶腔的前側和后側的先導閥芯上分別設有密封圈，所述溶腔對應處的先導閥體上開有控制液孔和控制口 ；[0012]所述主閥部分包括主閥體，所述主閥體上開設進液通道、出液通道、先導控制液流孔和排氣孔，所述主閥體內(nèi)設有主閥芯和彈簧，所述進液通道與所述先導控制液流孔相通；所述液壓先導控制部分和主閥部分連接在一起，所述主閥體上的先導控制液流孔與所述先導閥體上的控制液孔相通，所述先導閥體上的控制口與所述主閥體內(nèi)主閥芯設有彈簧一側的腔體相通。由上述本實用新型提供的技術方案可以看出，本實用新型實施例提供的自過濾滑閥式高壓先導截止閥，由于液壓先導控制部分包括先導閥體，先導閥體內(nèi)設有先導閥芯，先導閥體的后端設有手輪、前端設有泄流孔，手輪通過壓板限定在所述先導閥體的后端；先導閥芯的后端通過螺紋與手輪連接、前端設有限位臺階，限位臺階對應處的先導閥體上設有限位螺釘；先導閥芯的中部與先導閥體之間設有溶腔，溶腔的前側和后側的先導閥芯上分別設有密封圈，溶腔對應處的先導閥體上開有控制液孔和控制口，由液壓先導部分控制主閥開啟、關閉，動作靈敏，密封好，且可以自過濾，使用壽命長，可靠性高，操作簡單。

圖1為本實用新型實施例中液壓先導控制部分的結構示意圖；圖2為本實用新型實施例提供的自過濾滑閥式高壓先導截止閥的結構示意圖。
具體實施方式
下面將對本實用新型實施例作進一步地詳細描述。本實用新型的自過濾滑閥式高壓先導截止閥，其較佳的具體實施方式
是包括液壓先導控制部分和主閥部分；所述液壓先導控制部分包括先導閥體，所述先導閥體內(nèi)設有先導閥芯，所述先導閥體的后端設有手輪、前端設有泄流孔，所述手輪通過壓板限定在所述先導閥體的后端；所述先導閥芯的后端通過螺紋與所述手輪連接、前端設有限位臺階，所述限位臺階對應處的先導閥體上設有限位螺釘；所述先導閥芯的中部與所述先導閥體之間設有溶腔，所述溶腔的前側和后側的先導閥芯上分別設有密封圈，所述溶腔對應處的先導閥體上開有控制液孔和控制口 ；所述主閥部分包括主閥體，所述主閥體上開設進液通道、出液通道、先導控制液流孔和排氣孔，所述主閥體內(nèi)設有主閥芯和彈簧，所述進液通道與所述先導控制液流孔相通；所述液壓先導控制部分和主閥部分連接在一起，所述主閥體上的先導控制液流孔與所述先導閥體上的控制液孔相通，所述先導閥體上的控制口與所述主閥體內(nèi)主閥芯設有彈簧一側的腔體相通。所述控制口的直徑為1mm，所述泄流口的直徑為1mm，所述排氣孔的直徑為1mm。所述主閥體上的先導控制液流孔與所述先導閥體上的控制液孔的連接處設有密封過濾裝置11，保證先導部分不受污染。所述主閥芯與閥口之間采用硬密封結構。本實用新型的自過濾滑閥式高壓先導截止閥，由液壓先導部分控制主閥開啟、關閉，動作靈敏，密封好，且可以自過濾，使用壽命長，可靠性高，操作簡單。具體實施例如圖1、圖2所示，包括液壓先導控制部分和主閥部分；液壓先導控制部分包括先導閥體3、閥芯4、兩塊壓板2、手輪1、限位螺釘5及密封圈7 ；主閥部分包括主閥體15、主閥芯13、彈簧12。通過4條M8螺釘18將液壓先導控制部分和主閥部分連接在一起。本實施例是采用滑閥先導結構，密封效果好，同時降低加工難度，又可保證截止閥的各項性能要求，還提高了使用壽命，提高了可靠性；同時本實用新型的密封圈7采用高耐腐、耐磨損材質(zhì)，反復動作3萬次，滿足煤礦安全標準，適應井下惡劣的介質(zhì)環(huán)境；同時本實用新型操作力矩減小，并在開啟關閉雙方面設置限位結構，使操作更加簡易。而且本實用新型采用特制過濾裝置，解決了狹小空間的過濾難題，并延長了先導部分精密結構的使用壽命。液壓先導控制部分采用滑閥式結構，控制口 8為O 1mm，密封圈7滑過時，泄流量極少。液壓先導控制部分的泄流口 6為Olmm，滿足泄流要求的同時防止灰塵的進入。滑閥式結構采用雙限位，使開啟、關閉更直觀?；y式結構用密封圈7采用高耐腐、耐磨損材質(zhì)，使壽命更長，效果更好。主閥部分的主閥芯13底部淬火，采用硬密封，密封好，使用壽命長。主閥體的排氣孔17為Olmm，滿足排氣要求的同時防止灰塵的進入。 主閥體和液壓先導控制部分連接處有密封過濾裝置11，保證先導部分不受污染。具體實施例的工作原理是如圖2所示，通過4條M8的螺絲18將液壓先導控制部分和主閥部分連接在一起。主閥部分包括主閥體15，主閥體15上水平方向開設進液通道16和出液通道14，出液通道14在進液通道16上方；垂直方向上開有主閥芯13的安裝孔和先導控制液流孔10b，主閥體15上還開有排氣孔17。如圖1所示，液壓先導控制部分是通過手輪I和先導閥芯4相對運動來控制先導部分從而實現(xiàn)主閥的開啟與關閉；兩塊壓板2通過4條M4的螺栓和先導閥體固定在一起，從而限定手輪I的徑向移動，在轉動手輪I時，只有閥芯4左右移動；閥芯4螺紋后面的臺階向左運動到手輪2的前端處時，被限位，向右則是靠限位螺釘5和閥芯4的右端的限位臺階來限位。當進液通道16來壓后，在壓力作用下克服彈簧力使主閥芯13向上運動，從而和出液通道14連通，同時高壓液體通過主閥上面的先導控制液流孔IOb和先導閥體上的控制液孔IOa連通，流入溶腔9中并始終存在高壓液體。此時如果先導閥芯4右移，溶腔9和控制口 8保持連通，如圖1，那么高壓液瞬間通過控制口 8充滿主閥芯13的上面溶腔，由于主閥芯13上下存在面積差，再加上彈簧力的作用，使主閥芯13快速下移，與主閥體15形成密封，隔斷進液通道16和出液通道14之間的連接，實現(xiàn)高壓先導截止閥的關閉；相反，如果先導閥芯4左移，利用密封圈7阻斷溶腔9和控制口 8連通，高壓液就進入不了控制口 8，主閥芯13只受到向下的彈簧力和向上的液壓力，并且液壓力遠遠大于彈簧力，主閥芯13就上移至打開狀態(tài)，使進液通道16和出液通道14之間的連接，順利給支架供液；彈簧12在來壓的瞬間起到緩沖作用；主閥芯13上下運動通過孔17進行排氣；先導控制部分通過泄流口 6進行排液。本實用新型中，只要很小的力就可以轉動手輪，實現(xiàn)高壓液體的通斷，大大的減少了勞動強度，提高了工作效率。以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式
，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型披露的技術范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。因此，本實用新型的保護范圍應該以權利要求書的保護范圍為準。
權利要求1.一種自過濾滑閥式高壓先導截止閥，其特征在于，包括液壓先導控制部分和主閥部分； 所述液壓先導控制部分包括先導閥體，所述先導閥體內(nèi)設有先導閥芯，所述先導閥體的后端設有手輪、前端設有泄流孔，所述手輪通過壓板限定在所述先導閥體的后端； 所述先導閥芯的后端通過螺紋與所述手輪連接、前端設有限位臺階，所述限位臺階對應處的先導閥體上設有限位螺釘； 所述先導閥芯的中部與所述先導閥體之間設有溶腔，所述溶腔的前側和后側的先導閥芯上分別設有密封圈，所述溶腔對應處的先導閥體上開有控制液孔和控制口 ； 所述主閥部分包括主閥體，所述主閥體上開設進液通道、出液通道、先導控制液流孔和排氣孔，所述主閥體內(nèi)設有主閥芯和彈簧，所述進液通道與所述先導控制液流孔相通； 所述液壓先導控制部分和主閥部分連接在一起，所述主閥體上的先導控制液流孔與所述先導閥體上的控制液孔相通，所述先導閥體上的控制口與所述主閥體內(nèi)主閥芯設有彈簧一側的腔體相通。
2.根據(jù)權利要求1所述的自過濾滑閥式高壓先導截止閥，其特征在于，所述控制口的直徑為1mm，所述泄流口的直徑為1mm，所述排氣孔的直徑為1mm。
3.根據(jù)權利要求1所述的自過濾滑閥式高壓先導截止閥，其特征在于，所述主閥體上的先導控制液流孔與所述先導閥體上的控制液孔的連接處設有密封過濾裝置，保證先導部分不受污染。
4.根據(jù)權利要求1所述的自過濾滑閥式高壓先導截止閥，其特征在于，所述主閥芯與閥口之間采用硬密封結構。
專利摘要本實用新型公開了一種自過濾滑閥式高壓先導截止閥，包括液壓先導控制部分和主閥部分；液壓先導控制部分包括先導閥體，先導閥體內(nèi)設有先導閥芯，先導閥體的后端設有手輪、前端設有泄流孔，手輪通過壓板限定在所述先導閥體的后端；先導閥芯的后端通過螺紋與手輪連接、前端設有限位臺階，限位臺階對應處的先導閥體上設有限位螺釘；先導閥芯的中部與先導閥體之間設有溶腔，溶腔的前側和后側的先導閥芯上分別設有密封圈，溶腔對應處的先導閥體上開有控制液孔和控制口。由液壓先導部分控制主閥開啟、關閉，動作靈敏，密封好，且可以自過濾，使用壽命長，可靠性高，操作簡單。
文檔編號E21D15/51GK202866834SQ20122057225
公開日2013年4月10日 申請日期2012年11月1日 優(yōu)先權日2012年11月1日
發(fā)明者楊樹義, 宋沖, 譚家龍, 白巖, 聶薇 申請人:中煤北京煤礦機械有限責任公司