專利名稱：一種用于切削鉆機(jī)動力頭的減震裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種鉆機(jī)減震裝置，特別是一種切削鉆機(jī)動力頭的減震裝置。
背景技術(shù)：
切削鉆機(jī)是一種適合工程中成孔作業(yè)的施工機(jī)械。主要適于砂土、粘性土、粉質(zhì)土、爆破孔鉆鑿作業(yè)等施工，在多種地基基礎(chǔ)施工中得到廣泛應(yīng)用。切削鉆機(jī)在結(jié)構(gòu)上通常包括機(jī)體、桅桿、動力頭、鉆桿以及鉆頭。動力頭設(shè)于桅桿上，鉆桿與動力頭連接，切削鉆機(jī)作業(yè)時，鉆桿反復(fù)通過卷揚裝置吊起和下放。在下放鉆桿時，因速度較快，鉆桿下放到動力頭的位置時往往重力比較大，對動力頭造成較大的沖擊。動力頭是切削鉆機(jī)的關(guān)鍵部件，其性能好壞直接影響切削鉆機(jī)的性能的發(fā)揮。因此有必要設(shè)置動力頭減震裝置以減少鉆桿下放時對動力頭的沖擊。目前動力頭減震裝置通常采用機(jī)械彈簧，但這些機(jī)械彈簧并不能有效緩沖高速下沖的鉆桿。
發(fā)明內(nèi)容針對現(xiàn)有減震裝置不能有效緩沖高速下沖的鉆桿的問題，本實用新型的目的是提供一種可以有效緩沖鉆桿對動力頭的沖擊，結(jié)構(gòu)相對簡單可靠，能在一定程度上延長機(jī)器使用壽命的用于切削鉆機(jī)動力頭的減震裝置。本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是它包括下軸3、上軸5和減震塊1，上軸5的下端固設(shè)與下軸3上端相配合的連接套筒7，下軸3的上端配合套裝在上軸5下端的連接套筒7內(nèi)，并在連接套筒7內(nèi)位于下軸3頂端的位置安裝減震塊1，連接套筒7的下端口設(shè)置有端蓋4，端蓋4上設(shè)置有與下軸3相配合的通孔。本實用新型也可在連接套筒7下端設(shè)置有與端蓋4相配合的法蘭連接裝置或向外凸出的反邊。端蓋4與連接套筒7的下端口也可采用包括螺釘、螺桿或鉚釘連接。也可在蓋板4上部設(shè)置有與連接套筒7下端內(nèi)壁相配合的凸臺。本實用新型也可在下軸3位于連接套筒7內(nèi)的上部設(shè)置有I個以上向外凸出的凸鍵6，連接套筒7的內(nèi)壁設(shè)置有與下軸3上部凸鍵6相配合的鍵槽；連接套筒7的鍵槽長度最好是大于凸鍵6的長度、且小于連接套筒7內(nèi)腔深度。本實用新型也可在連接套筒7的鍵槽底部設(shè)置向外延展的凹槽環(huán)。本實用新型也可在下軸3的凸鍵6下部與端蓋4之間設(shè)置有減震墊圈2。本實用新型的有益效果是它具有制造簡單，減震效果好等特點。它主要是應(yīng)用于切削鉆機(jī)動力頭與鉆桿之間的緩沖減震，可有效減小鉆桿震動對動力頭的影響，從而實現(xiàn)延長機(jī)器使用壽命之目的。

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實用新型B-B剖面圖。[0012]圖中1-減震塊、2-減震墊圈、3-下軸、4-端蓋、5-上軸、6-凸鍵、7-連接套筒。
具體實施方式

以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型做進(jìn)一步詳細(xì)說明。實施例1，本實用新型由下軸3、和減震塊I等組成，上軸5的下端固定設(shè)置與下軸3上端相配合的連接套筒7，下軸3的上端配合套裝在上軸5下端的連接套筒7內(nèi)，并在連接套筒7內(nèi)位于下軸3頂端的位置安裝減震塊1，連接套筒7的下端口設(shè)置有端蓋4，端蓋4上設(shè)置有與下軸3相配合的通孔，使下軸3能夠在端蓋4通孔內(nèi)上下滑動，當(dāng)下軸3受到較大沖擊時，套裝在連接套筒7內(nèi)的減震塊I可以起到較好的緩沖作用，從而可有效減小鉆桿震動對動力頭的影響，從而達(dá)到延長機(jī)器使用壽命之目的。參閱圖1至2。實施例2，本實用新型的連接套筒7下端設(shè)置有與端蓋4相配合的法蘭連接裝置或向外凸出的反邊，主要是為了方便安裝、檢修和保養(yǎng)，連接套筒7與端蓋4的連接既可采用螺栓、螺釘、螺桿或鉚釘?shù)冗M(jìn)行連接，也可以采用鎖扣、鉸鏈等進(jìn)行連接；既要保障連接可靠，也要保障連接方便。參閱圖1至圖2，其余同實施例1。實施例3，本實用新型也可在下軸3位于連接套筒7內(nèi)的上部設(shè)置有I個以上向外凸出的凸鍵6，優(yōu)選設(shè)置3-15個，最好是6-12個凸鍵6 ;連接套筒7的內(nèi)壁設(shè)置有與下軸3上部凸鍵6相配合的鍵槽，從而能穩(wěn)定下軸3的運動軌跡，使上軸5與下軸3在旋轉(zhuǎn)過程中，既能保持一致，又能保障連接的可靠。連接套筒7的鍵槽長度最好大于凸鍵6的長度、且小于連接套筒7內(nèi)腔深度，從而使連接套筒7的鍵槽底部與下軸3的凸鍵6頂部之間形成一定的有沖擊間隙，并更好地能對機(jī)器起到一定的保護(hù)作用。參閱圖1至圖2，其余同上述實施例。實施例4，本實用新型也可在下軸3的凸鍵6下部與端蓋4之間設(shè)置有減震墊圈2，可以減少下軸3的凸鍵6對端蓋4的沖擊，不使端蓋受損。參閱圖1至圖2，其余同上述實施例。實施例5，本實用新型也可在連接套筒7的鍵槽底部設(shè)置向外延展的凹槽環(huán)，從而可以存儲一定量的潤滑油，也可在使用過程中將鍵槽與凸鍵6之間多余的潤滑油存儲其中，從而可加強(qiáng)潤滑效果，以延長使用壽命。參閱圖1至圖2，其余同上述實施例。實施例6，本實用新型也可在蓋板4上部設(shè)置有與連接套筒7下端內(nèi)壁相配合的凸臺，用來托住減震墊圈2以及控制下軸3的沖擊幅度，也可調(diào)節(jié)上下軸的配合緊密度。參閱圖1至圖2，其余同上述實施例。
權(quán)利要求1.一種用于切削鉆機(jī)動力頭的減震裝置，其特征是:它包括下軸(3)、上軸(5)和減震塊(1)，上軸(5)的下端固設(shè)與下軸(3)上端相配合的連接套筒(7)，下軸(3)的上端配合套裝在上軸(5 )下端的連接套筒(7 )內(nèi)，并在連接套筒(7 )內(nèi)位于下軸(3 )頂端的位置安裝減震塊(1)，連接套筒(7)的下端口設(shè)置有端蓋(4)，端蓋(4)上設(shè)置有與下軸(3)相配合的通孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述用于切削鉆機(jī)動力頭的減震裝置，其特征是:連接套筒(7)下端設(shè)置有與端蓋(4)相配合的法蘭連接裝置或向外凸出的反邊。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述用于切削鉆機(jī)動力頭的減震裝置，其特征是:端蓋(4)與連接套筒(7 )的下端口采用包括螺釘、螺桿或鉚釘連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述用于切削鉆機(jī)動力頭的減震裝置，其特征是:下軸(3)位于連接套筒(7)內(nèi)的上部設(shè)置有1個以向外凸出的凸鍵(6)，連接套筒(7)的內(nèi)壁設(shè)置有與下軸(3)的凸鍵(6)相配合的鍵槽。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述用于切削鉆機(jī)動力頭的減震裝置，其特征是:連接套筒(7)的鍵槽長度大于凸鍵(6)的長度、且小于連接套筒(7)內(nèi)腔深度。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述用于切削鉆機(jī)動力頭的減震裝置，其特征是:在下軸(3)的凸鍵(6)下部與端蓋(4)之間設(shè)置有減震墊圈(2)。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述用于切削鉆機(jī)動力頭的減震裝置，其特征是:在連接套筒(7)的鍵槽底部設(shè)置向外延展的凹槽環(huán)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述用于切削鉆機(jī)動力頭的減震裝置，其特征是:蓋板(4)上部設(shè)置有與連接套筒(7)下端內(nèi)壁相配合的凸臺。
專利摘要一種用于切削鉆機(jī)動力頭的減震裝置，它主要是解決現(xiàn)有機(jī)械彈簧減震裝置不能有效緩沖高速下沖的鉆桿等技術(shù)問題。其技術(shù)方案要點是減震塊(1)安裝在下軸(3)頂部位于下軸(3)和上軸(5)之間，減震墊圈(2)呈環(huán)狀布置在下軸(3)和上軸(5)之間，上下兩端分別接觸下軸(3)、端蓋(4)，端蓋(4)通過螺絲與上軸(5)緊密連接。它具有制造簡單，減震效果好等特點。它主要是應(yīng)用于切削鉆機(jī)動力頭與回轉(zhuǎn)裝置之間的緩沖減震，可有效減小機(jī)器震動對動力頭的影響，從而實現(xiàn)延長機(jī)器使用壽命之目的。
文檔編號E21B17/07GK202913975SQ20122058975
公開日2013年5月1日 申請日期2012年11月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月11日
發(fā)明者陳海斌, 張鳳見 申請人:陳海斌