本發(fā)明屬于傳送機械設備領域，尤其涉及一種型材平移傳送裝置。

背景技術：

型材是鐵或鋼以及具有一定強度和韌性的材料（如塑料、鋁、玻璃纖維等）通過軋制、擠出和鑄造等工藝制成的具有一定幾何形狀的物體，型材在生產加工過程中，需要根據后期使用的需要在型材表面進行打孔和覆膜等操作，現(xiàn)有的型材傳送機構難以高效準確的將型材進行傳送，容易在型材傳送過程中造成型材傾斜，影響型材的加工質量，并且現(xiàn)有的型材在傳送過程中，只能沿著處于同一直線的傳送輥進行傳送，難以根據需要便捷的將型材從一組傳送輥上平移放置到另一組傳送輥上，使得從前一道工序傳來的型材只能沿著一組傳送輥進行傳送，難以將前道工序連續(xù)傳來的傳送輥平穩(wěn)的分流至另一組傳送輥上，降低了型材加工的效率，不能滿足生產使用的需要。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術問題是克服現(xiàn)有技術中所存在的上述不足，而提供一種結構設計合理，可以快速高效的將型材水平準確的進行傳送，并能根據需要將型材平穩(wěn)進行提升平移的型材平移傳送裝置。

為了解決上述技術問題，本發(fā)明所采用的技術方案是：一種型材平移傳送裝置，其特征在于：所述型材平移傳送裝置包括傳送支架、固定支架、升降支架、承料支架和平移電機，所述傳送支架上側中部水平均勻轉動連接有多根主傳送輥，傳送支架兩側分別水平均勻轉動連接有多根輔傳送輥，所述傳送支架上側沿型材傳送方向依次豎直設置有兩個固定支架，固定支架上方兩側分別豎直向下設置有升降液壓缸，升降支架水平設置在固定支架下側，升降液壓缸輸出端與升降支架固定，所述升降支架內從上至下依次水平設置有平移絲桿和平移導向桿，承料支架水平設置在升降支架下側，承料支架上側水平設置有平移塊，平移絲桿螺紋連接于平移塊，平移電機水平設置在升降支架一側，平移電機驅動平移絲桿，平移塊可沿平移導向桿水平進行移動，所述承料支架下側水平設置有承料輥，承料支架兩側分別水平設置有限位氣缸，限位氣缸輸出端豎直設置有平移板，平移板一側水平轉動連接有限位滾輪。

進一步地，所述升降支架上方兩側分別豎直設置有升降導向桿，升降導向桿豎直向上穿過固定支架，固定支架上側豎直設置有與升降導向桿相適配的升降套筒。

進一步地，所述平移板一側從上至下依次水平轉動連接有兩個限位滾輪。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比，具有以下優(yōu)點和效果：本發(fā)明結構簡單，通過傳送支架上側中部水平均勻轉動連接有多根主傳送輥，傳送支架兩側分別水平均勻轉動連接有多根輔傳送輥，使得型材能夠分別沿著主傳送輥和輔傳送輥進行傳送，通過承料支架下側水平設置有承料輥，承料支架兩側分別水平設置有限位氣缸，限位氣缸輸出端豎直設置有平移板，平移板一側水平轉動連接有限位滾輪，使得型材能夠高效準確的進行傳送，提高型材傳送的效率和質量，通過升降支架水平設置在固定支架下側，升降液壓缸輸出端與升降支架固定，升降支架內從上至下依次水平設置有平移絲桿和平移導向桿，利用升降液壓缸驅動升降支架，平移電機驅動平移絲桿，承料支架能夠沿著平移導向桿水平準確的進行平移，型材能夠被平穩(wěn)準確的提升平移，使得從前道工序沿著主傳送輥連續(xù)傳來的型材能夠平穩(wěn)的分流至傳送支架兩側的輔傳送輥上，提高了型材加工的效率和質量，滿足生產使用的需要。

附圖說明

圖1是本發(fā)明一種型材平移傳送裝置的主視圖。

圖2是本發(fā)明一種型材平移傳送裝置的俯視圖。

圖3是本發(fā)明一種型材平移傳送裝置的承料支架的結構示意圖。

圖中：1.傳送支架，2.固定支架，3.升降支架，4.承料支架，5.平移電機，6.主傳送輥，7.輔傳送輥，8.升降液壓缸，9.平移絲桿，10.平移導向桿，11.平移塊，12.承料輥，13.限位氣缸，14.平移板，15.限位滾輪，16.升降導向桿，17.升降套筒。

具體實施方式

為了進一步描述本發(fā)明，下面結合附圖進一步闡述一種型材平移傳送裝置的具體實施方式，以下實施例是對本發(fā)明的解釋而本發(fā)明并不局限于以下實施例。

如圖1、圖2所示，本發(fā)明一種型材平移傳送裝置，包括傳送支架1、固定支架2、升降支架3、承料支架4和平移電機5，傳送支架1上側中部水平均勻轉動連接有多根主傳送輥6，傳送支架1兩側分別水平均勻轉動連接有多根輔傳送輥7，傳送支架1上側沿型材傳送方向依次豎直設置有兩個固定支架2，固定支架2上方兩側分別豎直向下設置有升降液壓缸8，升降支架3水平設置在固定支架2下側，升降液壓缸8輸出端與升降支架3固定，升降支架3內從上至下依次水平設置有平移絲桿9和平移導向桿10，承料支架4水平設置在升降支架3下側，承料支架4上側水平設置有平移塊11，平移絲桿9螺紋連接于平移塊11，平移電機5水平設置在升降支架3一側，平移電機5驅動平移絲桿9，平移塊11可沿平移導向桿10水平進行移動。如圖3所示，本發(fā)明的承料支架4下側水平設置有承料輥12，承料支架4兩側分別水平設置有限位氣缸13，限位氣缸13輸出端豎直設置有平移板14，平移板14一側水平轉動連接有限位滾輪15。

本發(fā)明的升降支架3上方兩側分別豎直設置有升降導向桿16，升降導向桿16豎直向上穿過固定支架2，固定支架2上側豎直設置有與升降導向桿16相適配的升降套筒17，使得升降支架3能夠水平高效的進行升降。本發(fā)明的平移板14一側從上至下依次水平轉動連接有兩個限位滾輪15，確保型材能夠水平準確的進行傳送。

采用上述技術方案，本發(fā)明一種型材平移傳送裝置在使用的時候，通過傳送支架1上側中部水平均勻轉動連接有多根主傳送輥6，傳送支架1兩側分別水平均勻轉動連接有多根輔傳送輥7，使得型材能夠分別沿著主傳送輥6和輔傳送輥7進行傳送，通過承料支架4下側水平設置有承料輥12，承料支架4兩側分別水平設置有限位氣缸13，限位氣缸13輸出端豎直設置有平移板14，平移板14一側水平轉動連接有限位滾輪15，使得型材能夠高效準確的進行傳送，提高型材傳送的效率和質量，通過升降支架3水平設置在固定支架2下側，升降液壓缸8輸出端與升降支架3固定，升降支架3內從上至下依次水平設置有平移絲桿9和平移導向桿10，利用升降液壓缸8驅動升降支架3，平移電機5驅動平移絲桿9，承料支架4能夠沿著平移導向桿10水平準確的進行平移，型材能夠被平穩(wěn)準確的提升平移，使得從前道工序沿著主傳送輥6連續(xù)傳來的型材能夠平穩(wěn)的分流至傳送支架1兩側的輔傳送輥上7。通過這樣的結構，本發(fā)明結構設計合理，可以快速高效的將型材水平準確的進行傳送，并能根據需要將型材平穩(wěn)的進行提升平移，提高型材加工的效率和質量，滿足生產使用的需要。

本說明書中所描述的以上內容僅僅是對本發(fā)明所作的舉例說明。本發(fā)明所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，只要不偏離本發(fā)明說明書的內容或者超越本權利要求書所定義的范圍，均應屬于本發(fā)明的保護范圍。