專利名稱：一種注水四通的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于石油開采技術(shù)領(lǐng)域，是一種用于在地面實現(xiàn)三層注水的注水四通。
背景技術(shù)：
地面調(diào)控注水具有配注靈活，注水管柱簡單，操作方便等特點，然而，普通注水井口僅能實現(xiàn)兩層注水，該普通注水井口通常由上至下依次設(shè)置一小四通及一大四通，小四通的四個端口及大四通兩側(cè)的端口分別連接有一井口閥門，且連接于小四通下端端口的井口閥門連接有一井口法蘭，小四通通過該井口法蘭與大四通的上端連接，其中，在大四通上端的內(nèi)腔中懸掛固定一外油管掛，該外油管掛下端的外側(cè)面與大四通的內(nèi)壁之間間隔有距離，在使用中，是在油井套管內(nèi)下入一油管，并將該油管的上端通過接箍連接于外油管掛的下端，則該油管與油井套管的內(nèi)壁之間形成一環(huán)腔，再利用該油管與小四通的內(nèi)腔連通，并形成一內(nèi)通道，而大四通兩側(cè)的端口通過大四通的內(nèi)腔與該環(huán)腔相連通，從而形成一外通道，以實現(xiàn)兩層注水，三層注水則無法得以實現(xiàn)；而偏心、同心等分注工藝盡管能實現(xiàn)多層注水，但其存在投撈調(diào)配水困難、測調(diào)準確率低等問題。有鑒于上述公知技術(shù)存在的缺陷，本設(shè)計人根據(jù)多年從事本領(lǐng)域和相關(guān)領(lǐng)域的生產(chǎn)設(shè)計經(jīng)驗，研制出本實用新型的水平井無限級均勻酸化工藝管柱。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是在于提供一種注水四通，通過與現(xiàn)有井口工具配合，其能實現(xiàn)三層分層注水，增加了油田注水開發(fā)多級注水調(diào)配的靈活性，解決了普通注水井口無法實現(xiàn)三層注水的難題。為此，本實用新型提出一種注水四通，包括一圓柱形的本體，所述本體上沿軸向形成一貫通的中心通道， 所述中心通道的內(nèi)徑由所述本體上端至下端逐漸變小，所述本體的下端面上沿軸向凹設(shè)有兩引流槽，兩所述引流槽呈相對設(shè)置，所述本體的側(cè)壁上對應(yīng)兩所述引流槽沿徑向形成有兩通道，各所述通道的內(nèi)端與各所述引流槽的槽底對應(yīng)連通，所述本體的外側(cè)面在各所述通道的外端處沿徑向分別向外延伸形成一管部，所述管部的外側(cè)壁形成有連接螺紋，所述本體的外側(cè)面沿周向分布有多個卡槽，各所述卡槽沿軸向貫通所述本體的外側(cè)壁。如上所述的注水四通，其中，所述本體的側(cè)壁上進一步設(shè)有至少兩定位孔，所述定位孔沿徑向由所述本體的外側(cè)面延伸至所述中心通道處，各所述定位孔中分別嵌設(shè)有一定位件，所述定位件與所述定位孔的內(nèi)側(cè)壁螺紋連接，其頭端為一錐形定位部，所述錐形定位部凸伸至所述中心通道的內(nèi)腔中，所述定位件的尾端則位于所述本體的外側(cè)面之外。如上所述的注水四通，其中，所述定位件包括一井口頂絲、一頂絲壓帽及一 O型密封墊圈，所述井口頂絲及所述頂絲壓帽由內(nèi)至外依次嵌設(shè)在所述定位孔中，所述井口頂絲的頭端為一所述錐形定位部，其尾端抵接于所述頂絲壓帽的前端，所述頂絲壓帽的外側(cè)面與所述定位孔的內(nèi)側(cè)壁為螺紋連接，且其尾端位于所述本體的外側(cè)面之外，而所述O形密封墊圈則嵌設(shè)在所述頂絲壓帽后端的外側(cè)面與所述定位孔的內(nèi)壁之間。如上所述的注水四通，其中，所述本體的下端面上設(shè)有下環(huán)形嵌槽，所述下環(huán)形嵌槽與所述中心通道呈同軸設(shè)置，并位于兩所述引流槽的槽口外側(cè)，所述本體的上端面另設(shè)有一上環(huán)形嵌槽，所述上環(huán)形嵌槽與所述下環(huán)形嵌槽的位置相對。本實用新型提出的注水四通，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，通過與現(xiàn)有井口工具配合，能實現(xiàn)三層分層注水，解決了普通分注井口不能實現(xiàn)三層注水的難題，其增加了油田注水開發(fā)多級注水調(diào)配的靈活性；利用上、下環(huán)形嵌槽與小四通和大四通進行金屬密封，能夠有效地防止注水過程中的漏失，構(gòu)成了一整套的三層分注井口。另外，與現(xiàn)有的偏心、同心等分注工藝相比，通過使用本實用新型，簡化了三層注水的注水管柱結(jié)構(gòu)，易于油田注水項目廣泛推廣，使油田注水開發(fā)工藝技術(shù)進一步得到充實和完善。

圖1為本實用新型的注水四通的俯視圖；圖2為沿圖1中A-A線的剖視圖；圖3為本實用新型的注水四通的使用參考圖。主要元件標號說明:100 注水四通I 本體11 中心通道12 引流槽 13 通道14 管部15 卡槽16 定位孔17 下環(huán)形嵌槽18 上環(huán)形嵌槽 2 定位件20 錐形定位部 21 井口頂絲22 頂絲壓帽 23 O型密封墊圈
具體實施方式
為了對本實用新型的技術(shù)特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對照附圖說明本實用新型的具體實施方式
:圖1為本實用新型的注水四通的俯視圖；圖2為沿圖1中A A線的剖視圖。參見圖1、2，本實用新型提出的注水四通100，其包括一圓柱形的本體1，所述本體I上沿軸向形成一貫通的中心通道11，所述中心通道11的內(nèi)徑由所述本體I上端至下端逐漸變小，使該中心通道形成一倒圓臺形，以便于懸掛其它部件，所述本體I的下端面上沿軸向凹設(shè)有兩引流槽12，兩所述引流槽12呈相對設(shè)置，所述本體I的側(cè)壁上對應(yīng)兩所述引流槽12沿徑向形成有兩通道13，各所述通道13的內(nèi)端與各所述引流槽12的槽底對應(yīng)連通，所述本體I的外側(cè)面在各所述通道13的外端處沿徑向分別向外延伸形成一管部14，所述管部14的外側(cè)壁形成有連接螺紋，所述本體I的外側(cè)面沿周向分布有多個卡槽15，各所述卡槽15沿軸向貫通所述本體I的外側(cè)壁。[0026]優(yōu)選是實施方式是，所述本體I的側(cè)壁上進一步設(shè)有至少兩定位孔16，所述定位孔16沿徑向由所述本體I的外側(cè)面延伸至所述中心通道11處，各所述定位孔16中分別嵌設(shè)有一定位件2，所述定位件2與所述定位孔16的內(nèi)側(cè)壁螺紋連接，其頭端為一錐形定位部20，所述錐形定位部20凸伸至所述中心通道11的內(nèi)腔中，所述定位件2的尾端則位于所述本體I的外側(cè)面之外。進一步地，所述定位件2包括一井口頂絲21、一頂絲壓帽22及一 O型密封墊圈23，所述井口頂絲21及所述頂絲壓帽22由內(nèi)至外依次嵌設(shè)在所述定位孔16中，所述井口頂絲21的頭端為所述錐形定位部20，其尾端抵接于所述頂絲壓帽22的前端，所述頂絲壓帽22的外側(cè)面與所述定位孔16的內(nèi)側(cè)壁為螺紋連接，且其尾端位于所述本體I的外側(cè)面之外，而所述O形密封墊圈23則套設(shè)在所述頂絲壓帽22后端的外側(cè)面與所述定位孔16的內(nèi)壁之間。另外，所述本體I的下端面上設(shè)有下環(huán)形嵌槽17，所述下環(huán)形嵌槽17與所述中心通道11呈同軸設(shè)置，并位于兩所述引流槽12的槽口外側(cè)，所述本體I的上端面另設(shè)有一上環(huán)形嵌槽18，所述上環(huán)形嵌槽18與所述下環(huán)形嵌槽17的位置相對，在使用時，所述上環(huán)形嵌槽18及下環(huán)形嵌槽17中分別設(shè)有一密封鋼圈693,以進行金屬密封。請一并參見圖3，本實用新型提出的注水四通，與現(xiàn)有的雙層注水井口相配合工作，在使用時，該注水四通100組設(shè)在連接于小四通3下側(cè)的井口法蘭4及大四通5的上法蘭51之間，并通過連接件6依次穿設(shè)該井口法蘭4、注水四通的卡槽及上法蘭51，以將三者連接固定，其中，在該中心通道11內(nèi)懸掛一內(nèi)油管掛71，而大四通5上端的內(nèi)腔中設(shè)有一外油管掛72，該內(nèi)油管掛71、外油管掛72的下端通過油管接箍對應(yīng)連接有內(nèi)油管73、外油管74，最后，通過大四通5下端的法蘭盤52組設(shè)于油井套管8上位于井口處的套管法蘭81處，其組裝過程與現(xiàn)有技術(shù)相似，在此不再贅述，其中，外油管74的外側(cè)與大四通5及油井套管8的內(nèi)壁之間形成有一外環(huán)腔，該外環(huán)腔與所述大四通的兩側(cè)的端口相連通，并形成一外層通道；內(nèi)油管73的外側(cè)面與外油管掛72、外油管74之間則形成一中環(huán)腔，結(jié)合注水四通的結(jié)構(gòu)可知，該中環(huán)腔通過外油管掛的內(nèi)腔及引流槽與注水四通兩側(cè)的管部相通，以形成一中層通道，而內(nèi)油管 73及內(nèi)油管掛71的內(nèi)腔則向上通過井口法蘭的內(nèi)腔與下四通相連通，并形成一內(nèi)層通道，由此，構(gòu)成一三層同心注水通道；具體工作時，根據(jù)油井中各級注水層的深度，在組裝時預(yù)先選定內(nèi)、外油管的長度，使前述的內(nèi)層注水通道、中層注水通道及外層注水通道分別與井下的三級注水層的下層、中層及上層相對應(yīng)，同時，將大四通5兩側(cè)的端口、注水四通兩側(cè)的端口與小四通3上部及兩側(cè)的端口分別通過井口閥門9連接于地面注水管線，以對各注水層進行注水作業(yè)。本實用新型提出的注水四通，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，通過與現(xiàn)有井口工具配合，能實現(xiàn)三層分層注水，解決了普通分注井口不能實現(xiàn)三層注水的難題，其增加了油田注水開發(fā)多級注水調(diào)配的靈活性；利用上、下環(huán)形嵌槽與小四通和大四通進行金屬密封，能夠有效地防止注水過程中的漏失，構(gòu)成了一整套的三層分注井口。另外，與現(xiàn)有的偏心、同心等分注工藝相比，通過使用本實用新型，簡化了三層注水的注水管柱結(jié)構(gòu)，易于油田注水項目廣泛推廣，使油田注水開發(fā)工藝技術(shù)進一步得到充實和完善。以上所述僅為本實用新型示意性的具體實施方式
，并非用以限定本實用新型的范圍。任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實用新型的構(gòu)思和原則的前提下所作出的等同變化與修改，均應(yīng)屬于本實用新型保護的范圍。`
權(quán)利要求1.一種注水四通，其特征在于，所述注水四通包括一圓柱形的本體，所述本體上沿軸向形成一貫通的中心通道，所述中心通道的內(nèi)徑由所述本體上端至下端逐漸變小，所述本體的下端面上沿軸向凹設(shè)有兩引流槽，兩所述引流槽呈相對設(shè)置，所述本體的側(cè)壁上對應(yīng)兩所述引流槽沿徑向形成有兩通道，各所述通道的內(nèi)端與各所述引流槽的槽底對應(yīng)連通，所述本體的外側(cè)面在各所述通道的外端處沿徑向分別向外延伸形成一管部，所述管部的外側(cè)壁形成有連接螺紋，所述本體的外側(cè)面沿周向分布有多個卡槽，各所述卡槽沿軸向貫通所述本體的外側(cè)壁。
2.如權(quán)利要求1所述的注水四通，其特征在于，所述本體的側(cè)壁上進一步設(shè)有至少兩定位孔，所述定位孔沿徑向由所述本體的外側(cè)面延伸至所述中心通道處，各所述定位孔中分別嵌設(shè)有一定位件，所述定位件與所述定位孔的內(nèi)側(cè)壁螺紋連接，其頭端為一錐形定位部，所述錐形定位部凸伸至所述中心通道的內(nèi)腔中，所述定位件的尾端則位于所述本體的外側(cè)面之外。
3.如權(quán)利要求2所述的注水四通，其特征在于，所述定位件包括一井口頂絲、一頂絲壓帽及一 O型密封墊圈，所述井口頂絲及所述頂絲壓帽由內(nèi)至外依次嵌設(shè)在所述定位孔中，所述井口頂絲的頭端為一所述錐形定位部，其尾端抵接于所述頂絲壓帽的前端，所述頂絲壓帽的外側(cè)面與所述定位孔的內(nèi)側(cè)壁為螺紋連接，且其尾端位于所述本體的外側(cè)面之外，而所述O形密封墊圈則嵌設(shè)在所述頂絲壓帽后端的外側(cè)面與所述定位孔的內(nèi)壁之間。
4.如權(quán)利要求1至3中任一項所述的注水四通，其特征在于，所述本體的下端面上設(shè)有下環(huán)形嵌槽，所述下環(huán)形嵌槽與所述中心通道呈同軸設(shè)置，并位于兩所述引流槽的槽口外偵牝所述本體的上端面另設(shè)有一上環(huán)形嵌槽，所述上環(huán)形嵌槽與所述下環(huán)形嵌槽的位置相對?！?br> 專利摘要本實用新型提供一種注水四通，包括一圓柱形的本體，所述本體上沿軸向形成一貫通的中心通道，所述中心通道的內(nèi)徑由所述本體上端至下端逐漸變小，所述本體的下端面上沿軸向凹設(shè)有兩引流槽，兩所述引流槽呈相對設(shè)置，所述本體的側(cè)壁上對應(yīng)兩所述引流槽沿徑向形成有兩通道，各所述通道的內(nèi)端與各所述引流槽的槽底對應(yīng)連通，所述本體的外側(cè)面在各所述通道的外端處沿徑向分別向外延伸形成一管部，所述管部的外側(cè)壁形成有連接螺紋，所述本體的外側(cè)面沿周向分布有多個卡槽，各所述卡槽沿軸向貫通所述本體的外側(cè)壁。本實用新型通過與現(xiàn)有井口工具配合，其能實現(xiàn)三層分層注水，增加了油田注水開發(fā)多級注水調(diào)配的靈活性。
文檔編號E21B34/02GK203097818SQ20122069902
公開日2013年7月31日 申請日期2012年12月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月17日
發(fā)明者何建中, 潘建華, 高本成, 趙云峰, 李嘉慶, 郭平平, 陳遼陽, 廉成宇, 張嘉彧, 丁莉 申請人:中國石油天然氣股份有限公司