專利名稱：一種地下礦山巷道濕式噴錨支護(hù)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種地下礦山巷道的噴錨支護(hù)方法，特別是一種地下礦山巷道濕式噴錨支護(hù)方法。
背景技術(shù)：
地下礦山巷道濕式噴漿支護(hù)過(guò)程中，對(duì)噴射的壁面通常直接用壓風(fēng)、水或壓風(fēng)和水聯(lián)合進(jìn)行處理壁面污塵后對(duì)受壁面進(jìn)行噴射混凝土，一次性噴射混凝土達(dá)到支護(hù)設(shè)計(jì)厚度，但用風(fēng)時(shí)會(huì)造成井巷揚(yáng)塵污染環(huán)境，同時(shí)用壓風(fēng)也難以完全清除壁面污塵，壁面污塵不能清理干凈會(huì)造成混凝土層脫落導(dǎo)致回彈大；用水或風(fēng)水聯(lián)合清除污塵時(shí)，由于壁面過(guò)于潮濕會(huì)影響噴射混凝 土的粘結(jié)力和凝聚力，造成離層或因自重過(guò)大而墜落。最終導(dǎo)致噴漿回彈率高達(dá)到20%以上，增加了噴漿支護(hù)成本，另外如果使用風(fēng)水除塵還會(huì)增加人工成本
發(fā)明內(nèi)容
為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明公開(kāi)了一種地下礦山巷道濕式噴錨支護(hù)方法，通過(guò)采用特定的巷道壁面除塵清污方法、混凝土噴射角度和噴射風(fēng)壓，提高了除塵保濕層與巷道壁面的粘接能力，避免發(fā)生混凝土層發(fā)生離層或者墜落，同時(shí)降低了噴漿回彈率，不僅降低了巷道的噴漿支護(hù)成本，同時(shí)還有效地降低了巷道壁面的風(fēng)水除塵成本，提高了作業(yè)的效率。
本發(fā)明公開(kāi)的地下礦山巷道濕式噴錨支護(hù)方法，包括如下步驟:a、除塵保濕本步驟采用噴砂工藝在巷道表面除塵噴漿形成除塵保濕層，其中本步驟的噴砂工藝的作業(yè)參數(shù)為，風(fēng)壓0.33-0.37Mpa，巷道工作面至噴槍噴口的距離為1.1-1.3m,除塵保濕層混凝土中速凝劑含量為0% ;b、上漿本步驟所采用混凝土的速凝劑含量為4-5%，噴槍與巷道工作面夾角不小于45°，并且連續(xù)平穩(wěn)地按圓形或者橢圓形軌跡旋轉(zhuǎn)噴砂在除塵保濕層上形成上漿層，其中本步驟的噴砂工藝的作用參數(shù)為，風(fēng)壓0.15-0.22MPa，巷道工作面至噴槍噴口的距離為0.5-1.2m ;c、補(bǔ)充加固本步驟所采用混凝土的速凝劑含量為4-5%，噴槍與巷道工作面夾角不小于45°，并且連續(xù)平穩(wěn)地按圓形或者橢圓形軌跡旋轉(zhuǎn)噴砂在上漿層上形成補(bǔ)充加厚層，其中本步驟的噴砂工藝的作用參數(shù)為，風(fēng)壓0.15-0.22MPa，巷道工作面至噴槍噴口的距離為0.5-1.2m。本發(fā)明公開(kāi)的地下礦山巷道濕式噴錨支護(hù)方法，通過(guò)采用特定的巷道壁面除塵清污方法、混凝土噴射角度和噴射風(fēng)壓，提高了除塵保濕層與巷道壁面的粘接能力，避免發(fā)生混凝土層發(fā)生離層或者墜落，同時(shí)利用除塵保濕層的嵌入作用從而降低了上漿層中粗骨料的回彈幾率，從而有效地降低了二次噴射的回彈率，不僅降低了巷道的噴漿支護(hù)成本，同時(shí)還有效地提高了除塵去污的效率降低了巷道壁面的風(fēng)水除塵成本，提高了支護(hù)作業(yè)的效率。
本發(fā)明公開(kāi)的地下礦山巷道濕式噴錨支護(hù)方法的一種改進(jìn)，所述除塵保濕層的厚度為 9-llmm。本發(fā)明公開(kāi)的地下礦山巷道濕式噴錨支護(hù)方法的又一種改進(jìn)，所述步驟b中噴槍與巷道工作面保持垂直。本改進(jìn)通過(guò)設(shè)置噴槍和巷道工作面保持垂直，有效地減少了作業(yè)中混凝土的濺射，從而降低了噴漿的回彈幾率，節(jié)約了噴漿支護(hù)的成本，提高了作業(yè)效率。本發(fā)明公開(kāi)的地下礦山巷道濕式噴錨支護(hù)方法的又一種改進(jìn)，所述上漿層的厚度為 2_5cm0本發(fā)明公開(kāi)的地下礦山巷道濕式噴錨支護(hù)方法的又一種改進(jìn)，所述步驟c中噴槍與巷道工作面保持垂直。本改進(jìn)通過(guò)設(shè)置噴槍和巷道工作面保持垂直，有效地減少了作業(yè)中混凝土的濺射，從而降低了噴漿的回彈幾率，節(jié)約了噴漿支護(hù)的成本，提高了作業(yè)效率。本發(fā)明公開(kāi)的地下礦山巷道濕式噴錨支護(hù)方法的又一種改進(jìn)，所述補(bǔ)充加厚層的厚度為2-5cm。本發(fā)明公開(kāi)的地下礦山巷道濕式噴錨支護(hù)方法的又一種改進(jìn)，所述除塵保濕層或者上漿層或者補(bǔ)充加厚層的混凝土內(nèi)還添加有鋼纖維。本改進(jìn)通過(guò)在除塵保濕層或者上漿層或者補(bǔ)充加厚層的混凝土內(nèi)添加有鋼纖維，從而提高了巷道破碎帶以及裂隙底端等巖性較差及工程地質(zhì)不穩(wěn)定區(qū)域的混凝土層的強(qiáng)度，從而提高了巷道支護(hù)混凝土層的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性和巷道的安全性。本發(fā)明公開(kāi)的地下礦山巷道濕式噴錨支護(hù)方法的又一種改進(jìn)，所述的添加有鋼纖維的除塵保濕層或者上漿層或者補(bǔ)充加厚層上還噴涂有混凝土補(bǔ)充層。本改進(jìn)通過(guò)設(shè)置的混凝土補(bǔ)充層，通過(guò)了鋼纖維添加層的防護(hù)能力，有利于延長(zhǎng)添加了鋼纖維的除塵保濕層或者上漿層或者補(bǔ)充加厚層的使用壽命，提高了巷道的安全性。本發(fā)明公開(kāi)的地下礦山巷道濕式噴錨支護(hù)方法，通過(guò)采用特定的巷道壁面除塵清污方法、混凝土噴射角度和噴射風(fēng)壓，提高了除塵保濕層與巷道壁面的粘接能力，避免發(fā)生混凝土層發(fā)生離層或者墜落，降低了混凝土中粗骨料的回彈幾率，從而有效地降低了二次噴射的回彈率，不僅降低了巷道的噴漿支護(hù)成本，同時(shí)還有效地提高了除塵去污的效率降低了巷道壁面的風(fēng)水除塵成本，提高了支護(hù)作業(yè)的效率和對(duì)巖性較差及工程不穩(wěn)定區(qū)域的適應(yīng)性，從而有效地提高了巷道的安全性。


圖1、本發(fā)明公開(kāi)的地下礦山巷道濕式噴錨支護(hù)方法的除塵保濕步驟中巷道表面清理示意 圖2、本發(fā)明公開(kāi)的地下礦山巷道濕式噴錨支護(hù)方法的除塵保濕步驟中噴槍往復(fù)軌跡示意 圖3、本發(fā)明公開(kāi)的地下礦山巷道濕式噴錨支護(hù)方法的除塵保濕步驟中噴槍環(huán)繞旋轉(zhuǎn)軌跡示意 圖4、本發(fā)明公開(kāi)的地下礦山巷道濕式噴錨支護(hù)方法的上漿和補(bǔ)充加固步驟中噴槍與工作面垂直的作業(yè)效率示意 圖5、本發(fā)明公開(kāi)的地下礦山巷道濕式噴錨支護(hù)方法的上漿和補(bǔ)充加固步驟中噴槍與工作面成60°夾角的作業(yè)效率示意圖；圖6、本發(fā)明公開(kāi)的地下礦山巷道濕式噴錨支護(hù)方法的巷道支護(hù)作業(yè)效果示意圖。
附圖標(biāo)記列表: 1、巷道；2、嗔槍；3、除塵保濕層； 4、上漿層；5、補(bǔ)充加厚層。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
，進(jìn)一步闡明本發(fā)明，應(yīng)理解下述具體實(shí)施方式
僅用于說(shuō)明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。需要說(shuō)明的是，下面描述中使用的詞語(yǔ)“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語(yǔ)“內(nèi)”和“外”分別指的是朝向或遠(yuǎn)離特定部件幾何中心的方向。
如圖1至圖6所示，本發(fā)明公開(kāi)的地下礦山巷道濕式噴錨支護(hù)方法，包括如下步驟:a、除塵保濕本步驟采用噴砂工藝在巷道I表面除塵噴漿形成除塵保濕層3，其中本步驟的噴砂工藝的作業(yè)參數(shù)為，風(fēng)壓0.33-0.37Mpa，巷道工作面至噴槍2噴口的距離為1.1-1.3m,除塵保濕層3混凝土中速凝劑含量為0% ;b、上漿本步驟所采用混凝土的速凝劑含量為4-5%，噴槍2與巷道工作面夾角不小于45°，并且連續(xù)平穩(wěn)地按圓形或者橢圓形軌跡旋轉(zhuǎn)噴砂在除塵保濕層3上形成上漿層4，其中本步驟的噴砂工藝的作用參數(shù)為，風(fēng)壓0.15-0.22MPa，巷道工作面至噴槍2噴口的距離為0.5-1.2m ;c、補(bǔ)充加固本步驟所采用混凝土的速凝劑含量為 4-5%，噴槍2與巷道工作面夾角不小于45°，并且連續(xù)平穩(wěn)地按圓形或者橢圓形軌跡旋轉(zhuǎn)噴砂在上漿層4上形成補(bǔ)充加厚層5，其中本步驟的噴砂工藝的作用參數(shù)為，風(fēng)壓0.15-0.22MPa，巷道工作面至噴槍2噴口的距離為0.5-1.2m。本發(fā)明公開(kāi)的地下礦山巷道濕式噴錨支護(hù)方法，通過(guò)采用特定的巷道壁面除塵清污方法、混凝土噴射角度和噴射風(fēng)壓，提高了除塵保濕層與巷道壁面的粘接能力，避免發(fā)生混凝土層發(fā)生離層或者墜落，同時(shí)利用除塵保濕層的嵌入作用從而降低了上漿層中粗骨料的回彈幾率，從而有效地降低了二次噴射的回彈率，不僅降低了巷道的噴漿支護(hù)成本，同時(shí)還有效地提高了除塵去污的效率降低了巷道壁面的風(fēng)水除塵成本，提高了支護(hù)作業(yè)的效率。
作為一種優(yōu)選，所述除塵保濕層3的厚度為9-11mm。
作為一種優(yōu)選，所述步驟b中噴槍2與巷道工作面保持垂直。通過(guò)設(shè)置噴槍和巷道工作面保持垂直，有效地減少了作業(yè)中混凝土的濺射，從而降低了噴漿的回彈幾率，節(jié)約了噴漿支護(hù)的成本，提高了作業(yè)效率。對(duì)比圖4和圖5可知，當(dāng)噴槍垂直與工作面是噴射混凝土的效果更好，回彈率更低，更利于降低支護(hù)成本。
作為一種喲徐，所述上漿層4的厚度為2_5cm。
作為一種優(yōu)選，所述步驟c中噴槍2與巷道工作面保持垂直。如圖4，此時(shí)混凝土的回彈幾率為15%。如圖5則可以發(fā)現(xiàn)噴槍2與巷道工作面成60度時(shí)混凝土的回彈幾率則為30%?？梢?jiàn)隨著噴槍2與巷道工作面夾角增大，混凝土的回彈幾率增大。通過(guò)設(shè)置噴槍和巷道工作面保持垂直，有效地減少了作業(yè)中混凝土的濺射，從而降低了噴漿的回彈幾率，節(jié)約了噴漿支護(hù)的成本，提高了作業(yè)效率。對(duì)比圖4和圖5可知，當(dāng)噴槍垂直與工作面是噴射混凝土的效果更好，回彈率更低，更利于降低支護(hù)成本。
作為一種優(yōu)選，所述補(bǔ)充加厚層5的厚度為2_5cm。
作為一種優(yōu)選，所述除塵保濕層3或者上漿層4或者補(bǔ)充加厚層5的混凝土內(nèi)還添加有鋼纖維。通過(guò)在除塵保濕層或者上漿層或者補(bǔ)充加厚層的混凝土內(nèi)添加有鋼纖維，從而提高了巷道破碎帶以及裂隙底端等巖性較差及工程地質(zhì)不穩(wěn)定區(qū)域的混凝土層的強(qiáng)度，從而提高了巷道支護(hù)混凝土層的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性和巷道的安全性。作為一種優(yōu)選，所述的添加有鋼纖維的除塵保濕層3或者上漿層4或者補(bǔ)充加厚層5上還噴涂有混凝土補(bǔ)充層。通過(guò)設(shè)置的混凝土補(bǔ)充層，通過(guò)了鋼纖維添加層的防護(hù)能力，有利于延長(zhǎng)添加了鋼纖維的除塵保濕層或者上漿層或者補(bǔ)充加厚層的使用壽命，提高了巷道的安全性。
實(shí)施例1、除塵保濕采用噴砂工藝快速自動(dòng)噴漿，臺(tái)車(chē)一次移動(dòng)距離:T4m，吹除巷道I表面大部分粉塵和雜質(zhì)，并形成一薄層即除塵保濕層3。操作要領(lǐng):1)、調(diào)節(jié)噴射風(fēng)壓為
0.35Mpa左右；2)、工作面到噴槍2的距離保持在1.2m左右；3)、不用添加速凝劑直接噴射混凝土，在巷道表面形成IOmm左右的薄層。使表面固結(jié)避免噴層與巷道表面脫離。2、上漿采用手動(dòng)遙控，來(lái)進(jìn)行巷道混凝土噴射厚度的控制。操作要領(lǐng):1)、在噴射混凝土?xí)r，添加4 5%的速凝劑；2)、噴漿中工作面到噴槍的距離控制在0.5^1.2m ;3)、風(fēng)壓控制在0.2Mpa左右；4)、噴槍2應(yīng)保持與工作面成垂直的角度，不允許與巷道面的夾角小于45度；5)、控制巷道2兩幫混凝土厚度5cm以上，頂板混凝土厚度2cm左右。在噴射混凝土?xí)r噴槍2垂直正對(duì)工作面,連續(xù)平穩(wěn)地按圓形或橢圓形狀旋轉(zhuǎn)噴射，效果更佳。3、補(bǔ)充加固主要針對(duì)巷道頂板部分進(jìn)行手動(dòng)遙控噴漿。操作要領(lǐng):I)、在噴射混凝土?xí)r，添加4 5%的速凝劑；2)、噴漿中工作面到噴槍2的距離控制在0.5^1.2m ；
3)、風(fēng)壓控制在0.2Mpa左右；4)、噴槍2應(yīng)保持與工作面成垂直的角度，不允許與巷道面的夾角小于45度；5)、使巷道頂板混凝土厚度達(dá)5cm以上，完成對(duì)巷道支護(hù)。注意的地方:針對(duì)破碎帶及裂隙地段等巖性較差及工程地質(zhì)不穩(wěn)定的巷道，在混凝土中增加鋼纖維以提高混凝土支護(hù)效果，必須對(duì)加有鋼纖維那層混凝土的表面補(bǔ)噴混凝土加以覆蓋。在噴射混凝土?xí)r噴槍2垂直正對(duì)工作面，連續(xù)平穩(wěn)地按圓形或橢圓形狀旋轉(zhuǎn)噴射，效果更佳。最終達(dá)到如圖6所示的巷道噴漿支護(hù)效果。本發(fā)明公開(kāi)的地下礦山巷道濕式噴錨支護(hù)方法，通過(guò)采用特定的巷道壁面除塵清污方法、混凝土噴射角度和噴射風(fēng)壓，提高了除塵保濕層與巷道壁面的粘接能力，避免發(fā)生混凝土層發(fā)生離層或者墜落，降低了混凝土中粗骨料的回彈幾率，從而有效地降低了二次噴射的回彈率，不僅降低了巷道的噴漿支護(hù)成本，同時(shí)還有效地提高了除塵去污的效率降低了巷道壁面的風(fēng)水除塵成本，提高了支護(hù)作業(yè)的效率和對(duì)巖性較差及工程不穩(wěn)定區(qū)域的適應(yīng)性，從而有效地提高了巷道的安全性。本發(fā)明方案 所公開(kāi)的技術(shù)手段不僅限于上述技術(shù)手段所公開(kāi)的技術(shù)手段，還包括由以上技術(shù)特征任意組合所組成的技術(shù)方案。以上所述是本發(fā)明的具體實(shí)施方式
，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種地下礦山巷道濕式噴錨支護(hù)方法，其特征在于，包括如下步驟:a、除塵保濕本步驟采用噴砂工藝在巷道表面除塵噴漿形成除塵保濕層，其中本步驟的噴砂工藝的作業(yè)參數(shù)為，風(fēng)壓0.33-0.37Mpa，巷道工作面至噴槍噴口的距離為1.1_1.3m，除塵保濕層混凝土中速凝劑含量為0% ;b、上漿本步驟所采用混凝土的速凝劑含量為4-5%，噴槍與巷道工作面夾角不小于45°，并且連續(xù)平穩(wěn)地按圓形或者橢圓形軌跡旋轉(zhuǎn)噴砂在除塵保濕層上形成上漿層，其中本步驟的噴砂工藝的作用參數(shù)為，風(fēng)壓0.15-0.22MPa，巷道工作面至噴槍噴口的距離為0.5-1.2m ;c、補(bǔ)充加固本步驟所采用混凝土的速凝劑含量為4-5%，噴槍與巷道工作面夾角不小于45°，并且連續(xù)平穩(wěn)地按圓形或者橢圓形軌跡旋轉(zhuǎn)噴砂在上漿層上形成補(bǔ)充加厚層，其中本步驟的噴砂工藝的作用參數(shù)為，風(fēng)壓0.15-0.22MPa，巷道工作面至噴槍噴口的距離為0.5-1.2m。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的地下礦山巷道濕式噴錨支護(hù)方法，其特征在于，所述除塵保濕層的厚度為9-11mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的地下礦山巷道濕式噴錨支護(hù)方法，其特征在于，所述步驟b中噴槍與巷道工作面保持垂直。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的地下礦山巷道濕式噴錨支護(hù)方法，其特征在于，所述上漿層的厚度為2-5cm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的地下礦山巷道濕式噴錨支護(hù)方法，其特征在于，所述步驟c中噴槍與巷道工作面保持垂直。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的地下礦山巷道濕式噴錨支護(hù)方法，其特征在于，所述補(bǔ)充加厚層的厚度為2-5cm。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至6中任一所述的地下礦山巷道濕式噴錨支護(hù)方法，其特征在于，所述除塵保濕層或者上漿層或者補(bǔ)充加厚層的混凝土內(nèi)還添加有鋼纖維。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的地下礦山巷道濕式噴錨支護(hù)方法，其特征在于，所述的添加有鋼纖維的除塵保濕層或者上漿層或者補(bǔ)充加厚層上還噴涂有混凝土補(bǔ)充層。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)的地下礦山巷道濕式噴錨支護(hù)方法，包括如下步驟a、除塵保濕；b、上漿；c、補(bǔ)充加固。本發(fā)明通過(guò)采用特定的混凝土噴射角度和噴射風(fēng)壓，提高了除塵保濕層與巷道壁面的粘接能力，避免發(fā)生離層或者墜落，同時(shí)降低了噴漿回彈率，不僅降低了巷道的噴漿支護(hù)成本，同時(shí)還有效地降低了巷道壁面的風(fēng)水除塵成本，提高了作業(yè)的效率。
文檔編號(hào)E21D11/10GK103174437SQ201310096688
公開(kāi)日2013年6月26日 申請(qǐng)日期2013年3月25日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月25日
發(fā)明者夏正軍, 潘軍義 申請(qǐng)人:南京梅山冶金發(fā)展有限公司, 上海梅山鋼鐵股份有限公司