專利名稱：樁底注漿的方法
技術領域：
本發(fā)明涉及建筑施工領域，尤其涉及一種樁底注漿的方法。
背景技術：
在進行樁底注漿作業(yè)時，現(xiàn)在一般的注漿方法是向樁底的沉渣區(qū)域中灌入水泥漿、水泥砂漿或細石混凝土，以填補沉渣去除后所留下的空間，但由于水泥漿和水泥砂漿的膨脹率均不大，細石混凝土中含有的細石還會引起導管的堵塞，因此這三種注漿方法均會影響注漿工作的效率及質(zhì)量，并且需求的水泥漿或水泥砂漿的量很多，導致了成本的提高和材料的浪費。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種樁底注漿的方法，以解決注漿作業(yè)耗費高、效率低的問題。
為解決上述問題，本發(fā)明提供一種樁底注漿的方法，用于填補樁基的樁底沉渣區(qū)域在清除沉渣后所留下的空間，所述樁底注漿的方法包括:
步驟一:使用注漿泵通過導管將濃水泥漿液經(jīng)過取芯孔灌入樁底，將清渣作業(yè)時在沉渣區(qū)域灌入的清水全部置換出來；
步驟二:使用注漿泵通過導管將灌漿料經(jīng)過取芯孔灌入樁底，將濃水泥漿液全部置換出來；
步驟三:拔出所述導管，并繼續(xù)灌入灌漿料將所述取芯孔填滿。
進一步的，在步驟二中，待灌漿料灌入樁底之后，觀測樁基上的排氣孔，當所述排氣孔有灌漿料上泛，且濃度維持不變后，再灌3分鐘，將所述濃水泥漿液全部置換出來。
進一步的，在步驟二中，在灌注灌漿料時，不定時地旋轉(zhuǎn)所述導管，以防灌漿料因初凝而固結所述導管。
進一步的，在步驟一中，先利用測錘預先測試取芯孔深度并根據(jù)取芯巖樣深度記錄確定樁底沉渣區(qū)域標高，在注入濃水泥漿液時，所述導管的下端在離樁底沉渣區(qū)域的底部20cm區(qū)域上下提升數(shù)次。
進一步的，在步驟二中，將所述導管的下端放置于離樁底沉渣區(qū)域的底部IOcm區(qū)域。
進一步的，所述灌漿料按灌漿料干料:水=25:3.5的體積比配比而成。
進一步的，所述濃水泥漿液為比重為1.64，水灰比為0.7的PW2.5硅酸鹽水泥。
進一步的，在步驟二中，所述灌漿料的注漿壓力為2MPa，在步驟三中，所述灌漿料的注漿壓力為l_2MPa。
進一步的,所述取芯孔的直徑為IOlmm,所述導管的直徑為25mm。
進一步的，所述樁基的直徑為1.3m。
與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明具有以下有益效果:
本發(fā)明提供的樁底注漿的方法采用灌漿料代替水泥漿、水泥砂漿或細石混凝土作為樁底換填的材料，其相對于水泥漿或水泥砂漿具有豎向膨脹率大、強度高的特點，相對細石混凝土具有在狹小孔洞內(nèi)可灌注的施工可行性，在進行注漿作業(yè)時使用灌漿料既能節(jié)省注漿的量，還可節(jié)省注漿時間，大大增加了樁底注漿的效率。


下面結合附圖對本發(fā)明作進一步說明:
圖1為本發(fā)明實施例提供的樁底注漿的方法的實施示意圖2為本發(fā)明實施例提供的樁底注漿的方法的流程圖。
在圖1中，
1:粧基；2:沉潘區(qū)域；3:導管；4:取芯孔；5:排氣孔。
具體實施方式
以下結合附圖和具體實施例對本發(fā)明提出的樁底注漿的方法作進一步詳細說明。根據(jù)下面說明和權利要求書，本發(fā)明的優(yōu)點和特征將更清楚。需說明的是，附圖均采用非常簡化的形式且均使用非精準的比率，僅用以方便、明晰地輔助說明本發(fā)明實施例的目的。
本發(fā)明的核心思想在于，提供一種樁底注漿的方法，用于填補樁基的樁底沉渣區(qū)域在清除沉渣后所留下的空間，所述樁底注漿的方法包括步驟一:使用注漿泵通過導管將濃水泥漿液經(jīng)過取芯孔灌入樁底，將清渣作業(yè)時在沉渣區(qū)域灌入的清水全部置換出來；步驟二:使用注漿泵通過導管將灌漿料經(jīng)過取芯孔灌入樁底，將濃水泥漿液全部置換出來；步驟三:拔出所述導管，并繼續(xù)灌入灌漿料將所述取芯孔填滿，本發(fā)明提供的樁底注漿的方法采用灌漿料代替水泥漿、水泥砂漿或細石混凝土作為樁底換填的材料，其相對于水泥漿或水泥砂漿具有豎向膨脹率大、強度高的特點，相對細石混凝土具有在狹小孔洞內(nèi)可灌注的施工可行性，在進行注漿作業(yè)時使用灌漿料既能節(jié)省注漿的量，還可節(jié)省注漿時間，大大增加了樁底注漿的效率。
請參考圖1和圖2,圖1為本發(fā)明實施例提供的粧底注衆(zhòng)的方法的實施不意圖；圖2為本發(fā)明實施例提供的樁底注漿的方法的流程圖。
請重點參考圖1和圖2,如圖1和圖2所不，本發(fā)明實施例提供一種粧底注楽.的方法，用于填補樁基I的樁底沉渣區(qū)域在清除沉渣后所留下的空間，所述樁底注漿的方法包括:
步驟一:使用注漿泵通過導管3將濃水泥漿液經(jīng)過樁基I中的取芯孔4灌入樁底，將清渣作業(yè)時在沉渣區(qū)域2灌入的清水全部置換出來；
步驟二:使用注漿泵通過導管3將灌漿料經(jīng)過取芯孔4灌入樁底，將濃水泥漿液全部置換出來；
步驟三:拔出所述導管3，并繼續(xù)灌入灌漿料將所述取芯孔4填滿。
本發(fā)明提供的樁底注漿的方法采用灌漿料代替水泥漿、水泥砂漿或細石混凝土作為樁底換填的材料，其相對于水泥漿或水泥砂漿具有豎向膨脹率大、強度高的特點，相對細石混凝土具有在狹小孔洞內(nèi)可灌注的施工可行性，在進行注漿作業(yè)時使用灌漿料既能節(jié)省注漿的量，還可節(jié)省注漿時間，大大增加了樁底注漿的效率。
進一步的，在步驟二中，待灌漿料灌入樁底之后，觀測樁基I上的排氣孔5，當所述排氣孔5處有灌漿料上泛，且濃度維持不變后，再灌3分鐘，將所述濃水泥漿液全部置換出來。
進一步的，在步驟二中，在灌注灌漿料時，不定時地旋轉(zhuǎn)所述導管3，以防灌漿料因初凝而固結所述導管3。
進一步的，在步驟一中，先利用測錘預先測試取芯孔4深度并根據(jù)取芯巖樣深度記錄確定樁底沉渣區(qū)域2的標高，在注入濃水泥漿液時，所述導管3的下端在離樁底沉渣區(qū)域2的底部20cm區(qū)域上下提升數(shù)次，確保樁底區(qū)域的沉渣和局部被破壞的軟巖能徹底沖刷上來。
進一步的，在步驟二中，將所述導管3的下端放置于離樁底沉渣區(qū)域的底部IOcm區(qū)域。
進一步的，所述灌漿料按灌漿料干料:水=25:3.5的體積比配比而成，有著很好的膨脹率與強度。
進一步的,所述濃水泥楽:液為比重為1.64,水灰比為0.7的PQ52.5娃酸鹽水泥。
進一步的，在步驟二中，所述灌漿料的注漿壓力為2MPa，在步驟三中，所述灌漿料的注漿壓力為l_2MPa。
進一步的,所述取芯孔4的直徑為IOlmm,所述導管3的直徑為25mm。
進一步的，所述樁基I的直徑為1.3m。
顯然，本領域的技術人員可以對本發(fā)明進行各種改動和變形而不脫離本發(fā)明的精神和范圍。這樣，倘若本發(fā)明的這些修改和變形屬于本發(fā)明權利要求及其等同技術的范圍之內(nèi)，則本發(fā)明也意圖包含這些改動和變形在內(nèi)。
權利要求
1.一種樁底注漿的方法，用于填補樁基的樁底沉渣區(qū)域在清除沉渣后所留下的空間，其特征在于，包括: 步驟一:使用注漿泵通過導管將濃水泥漿液經(jīng)過取芯孔灌入樁底，將清渣作業(yè)時在沉渣區(qū)域灌入的清水全部置換出來； 步驟二:使用注漿泵通過導管將灌漿料經(jīng)過取芯孔灌入樁底，將濃水泥漿液全部置換出來； 步驟三:拔出所述導管，并繼續(xù)灌入灌漿料將所述取芯孔填滿。
2.根據(jù)權利要求1所述樁底注漿的方法，其特征在于，在步驟二中，待灌漿料灌入樁底之后，觀測樁基上的排氣孔，當所述排氣孔有灌漿料上泛，且濃度維持不變后，再灌3分鐘，將所述濃水泥漿液全部置換出來。
3.根據(jù)權利要求1所述樁底注漿的方法，其特征在于，在步驟二中，在灌注灌漿料時，不定時地旋轉(zhuǎn)所述導管，以防灌漿料因初凝而固結所述導管。
4.根據(jù)權利要求1所述樁底注漿的方法，其特征在于，在步驟一中，先確定樁底沉渣區(qū)域的標高，在注入濃水泥漿液時，所述導管的下端在離樁底沉渣區(qū)域的底部20cm區(qū)域上下提升數(shù)次。
5.根據(jù)權利要求4所述樁底注漿的方法，其特征在于，在步驟二中，將所述導管的下端放置于離樁底沉渣區(qū)域的底部IOcm區(qū)域。
6.根據(jù)權利要求1所述樁底注漿的方法，其特征在于，所述灌漿料按灌漿料干料:水=25:3.5的體積比配比而成。
7.根據(jù)權利要求1所述樁底注漿的方法，其特征在于，所述濃水泥漿液為比重為1.64，水灰比為0.7的P&2.5硅酸鹽水泥。
8.根據(jù)權利要求1所述樁底注漿的方法，其特征在于，在步驟二中，所述灌漿料的注漿壓力為2MPa，在步驟三中，所述灌漿料的注漿壓力為l-2MPa。
9.根據(jù)權利要求1所述樁底注漿的方法，其特征在于，所述取芯孔的直徑為101_，所述導管的直徑為25mm。
10.根據(jù)權利要求1至9任一項所述樁底注漿的方法，其特征在于，所述樁基的直徑為1.3m。
全文摘要
本發(fā)明提供一種樁底注漿的方法，該方法采用灌漿料代替水泥漿、水泥砂漿或細石混凝土作為樁底換填的材料，其相對于水泥漿或水泥砂漿具有豎向膨脹率大、強度高的特點，相對細石混凝土具有在狹小孔洞內(nèi)可灌注的施工可行性，在進行注漿作業(yè)時使用灌漿料既能節(jié)省注漿的量，還可節(jié)省注漿時間，大大增加了樁底注漿的效率。
文檔編號E02D15/04GK103195062SQ20131010396
公開日2013年7月10日 申請日期2013年3月27日 優(yōu)先權日2013年3月27日
發(fā)明者馬惠齡, 余偉, 朱駿 申請人:上海市機械施工有限公司