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      截割電機(jī)懸臂段的配水裝置的制作方法

      文檔序號(hào):5377783閱讀:193來(lái)源:國(guó)知局
      專利名稱:截割電機(jī)懸臂段的配水裝置的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本發(fā)明截割電機(jī)懸臂段的配水裝置,屬于掘進(jìn)機(jī)配水系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域。
      背景技術(shù)
      掘進(jìn)機(jī)的內(nèi)噴霧配水裝置是將壓力水由固定件引入旋轉(zhuǎn)件的裝置,其主要失效原因是安裝在其上的旋轉(zhuǎn)密封過(guò)度磨損,導(dǎo)致壓力水泄漏,系統(tǒng)壓力損失過(guò)大,無(wú)法提供噴嘴噴射所需的壓力。同時(shí),壓力水如果進(jìn)入截割減速器和懸臂段,將導(dǎo)致減速器和懸臂段無(wú)法正常工作,直接影響到生產(chǎn)。掘進(jìn)機(jī)內(nèi)的配水盤安裝在懸臂段的主軸上,與主軸相配合零件的加工、安裝誤差及軸承的游隙會(huì)引起主軸旋轉(zhuǎn)時(shí)的偏心;另外主軸直接與截割頭相連,掘進(jìn)機(jī)切割煤巖的振動(dòng)將直接傳遞到主軸上,引起附加偏心。這兩種偏心都是截割機(jī)構(gòu)所固有的,偏心給旋轉(zhuǎn)密封的附加循環(huán)應(yīng)力會(huì)使密封磨損,減少了使用壽命。

      發(fā)明內(nèi)容
      本發(fā)明克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足,所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種截割電機(jī)懸臂段的配水裝置,使用壽命長(zhǎng),能夠保證壓力水順利排除,不影響井下正常生產(chǎn)。為了解決上述技術(shù)問(wèn)題,本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:截割電機(jī)懸臂段的配水裝置,包括懸臂筒、主軸、配水盤、截割頭和減速器,主軸安裝在懸臂筒內(nèi)部且主軸的軸線上設(shè)有徑向孔,所述懸臂筒的一端與減速器連接,懸臂筒的另一端與截割頭連接,所述截割頭上設(shè)有噴嘴,所述噴嘴與徑向孔連通,所述減速器與懸臂筒之間的空腔內(nèi)安裝有配水盤,配水盤套裝在主軸上且配水盤與主軸之間安裝有旋轉(zhuǎn)密封,所述懸臂筒的下部設(shè)有排水口 ;
      所述配水盤的結(jié)構(gòu)為:環(huán)狀的盤體上設(shè)有兩個(gè)定徑塊和一個(gè)接頭連接塊且兩個(gè)定徑塊位于同一軸線上,所述每個(gè)定徑塊上均設(shè)有一個(gè)銷孔并通過(guò)圓柱銷與懸臂筒連接,所述接頭連接塊上設(shè)有接頭孔并與懸臂筒外部的水管道接頭連接,接頭孔與主軸的徑向孔連通。所述圓柱銷與懸臂筒的配合方式為過(guò)盈配合,圓柱銷與配水盤的配合方式為間隙配合。所述配水盤的制作材料為lCrl3,配水盤相對(duì)主軸的浮動(dòng)量為0.2 0.7mm。所述的配水盤與主軸之間安裝有耐磨軸套,所述旋轉(zhuǎn)密封安裝在配水盤與耐磨軸套之間。本發(fā)明同現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下有益效果。1、本發(fā)明在懸臂筒下部設(shè)有排水口,便于將泄露的壓力水順利排出,不影響減速器和懸臂段的正常工作。2、本發(fā)明中的配水盤的結(jié)構(gòu)、材質(zhì)使其重量減小,以及其與主軸的浮動(dòng)量設(shè)計(jì),減小了旋轉(zhuǎn)密封的磨損,延長(zhǎng)了使用壽命,降低了生產(chǎn)成本。3、本發(fā)明中的圓柱銷與與懸臂筒為過(guò)盈配合,與配水盤為間隙配合,一方面能防止配水盤轉(zhuǎn)動(dòng),另一方面主軸有一定的浮動(dòng)量,能自動(dòng)調(diào)節(jié)密封面的不同心度。
      4、本發(fā)明在主軸與配水盤之間安裝有耐磨軸套,降低了主軸的磨損率,延長(zhǎng)了主軸的使用壽命,降低了成本。


      下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明中配水盤的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本發(fā)明中耐磨軸套的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中:1為懸臂筒,2為主軸,3為配水盤,4為截割頭,5為減速器,6為噴嘴,7為徑向孔,8為盤體,9為定徑塊,10為接頭連接塊,11為銷孔,12為接頭孔,13為水管道接頭,14為圓柱銷,15為排水口,16為耐磨軸套。
      具體實(shí)施例方式如圖1、圖2、圖3所示,本發(fā)明截割電機(jī)懸臂段的配水裝置,包括懸臂筒1、主軸2、配水盤3、截割頭4和減速器5,主軸2安裝在懸臂筒I內(nèi)部且主軸2的軸線上設(shè)有徑向孔7,所述懸臂筒I的一端與減速器5連接,懸臂筒I的另一端與截割頭4連接,所述截割頭4上設(shè)有噴嘴6,所述噴嘴6與徑向孔7連通,所述減速器5與懸臂筒I之間的空腔內(nèi)安裝有配水盤3,配水盤3套裝在主軸2上且配水盤3與主軸2之間安裝有旋轉(zhuǎn)密封,所述懸臂筒I的下部設(shè)有排水口 15 ;
      所述配水盤3的結(jié)構(gòu)為:環(huán)狀的盤體8上設(shè)有兩個(gè)定徑塊9和一個(gè)接頭連接塊10且兩個(gè)定徑塊9位于同一軸線上,所述每個(gè)定徑塊9上均設(shè)有一個(gè)銷孔11并通過(guò)圓柱銷14與懸臂筒I連接,所述接頭連接塊10上設(shè)有接頭孔12并與懸臂筒I外部的水管道接頭13連接,接頭孔12與主軸2的徑向孔7連通。所述圓柱銷14與懸臂筒I的配合方式為過(guò)盈配合,圓柱銷14與配水盤3的配合方式為間隙配合。所述配水盤3的制作材料為lCrl3,配水盤3相對(duì)主軸2的浮動(dòng)量為0.2 0.7mm。所述的配水盤3與主軸2之間安裝有耐磨軸套16,所述旋轉(zhuǎn)密封安裝在配水盤2與耐磨軸套16之間。所述耐磨軸套16在制作時(shí)需整體鍍鉻后拋光處理,提高密封面的硬度。上面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例作了詳細(xì)說(shuō)明,但是本發(fā)明并不限于上述實(shí)施例,在本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所具備的知識(shí)范圍內(nèi),還可以在不脫離本發(fā)明宗旨的前提下作出各種變化。
      權(quán)利要求
      1.截割電機(jī)懸臂段的配水裝置,包括懸臂筒(I)、主軸(2)、配水盤(3)、截割頭(4)和減速器(5),其特征在于:主軸(2)安裝在懸臂筒(I)內(nèi)部且主軸(2)的軸線上設(shè)有徑向孔(7),所述懸臂筒(I)的一端與減速器(5)連接,懸臂筒(I)的另一端與截割頭(4)連接,所述截割頭(4)上設(shè)有噴嘴(6),所述噴嘴(6)與徑向孔(7)連通,所述減速器(5)與懸臂筒(I)之間的空腔內(nèi)安裝有配水盤(3),配水盤(3)套裝在主軸(2)上且配水盤(3)與主軸(2)之間安裝有旋轉(zhuǎn)密封,所述懸臂筒(I)的下部設(shè)有排水口(15);所述配水盤(3)的結(jié)構(gòu)為:環(huán)狀的盤體(8)上設(shè)有兩個(gè)定徑塊(9)和一個(gè)接頭連接塊(10)且兩個(gè)定徑塊(9)位于同一軸線上,所述每個(gè)定徑塊(9)上均設(shè)有一個(gè)銷孔(11)并通過(guò)圓柱銷(14)與懸臂筒(I)連接,所述接頭連接塊(10)上設(shè)有接頭孔(12)并與懸臂筒(I)外部的水管道接頭(13 )連接,接頭孔(12 )與主軸(2 )的徑向孔(7 )連通。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的截割電機(jī)懸臂段的配水裝置,其特征在于:所述圓柱銷(14)與懸臂筒(I)的配合方式為過(guò)盈配合,圓柱銷(14)與配水盤(3)的配合方式為間隙配合。
      3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的截割電機(jī)懸臂段的配水裝置,其特征在于:所述配水盤(3)的制作材料為lCrl3,配水盤(3)相對(duì)主軸(2)的浮動(dòng)量為0.2 0.7mm。
      4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的截割電機(jī)懸臂段的配水裝置,其特征在于:所述的配水盤(3)與主軸(2)之間安裝有耐磨軸套(16),所述旋轉(zhuǎn)密封安裝在配水盤(2)與耐磨軸套(16)之間。
      全文摘要
      本發(fā)明截割電機(jī)懸臂段的配水裝置,屬于掘進(jìn)機(jī)配水系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域;所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種截割電機(jī)懸臂段的配水裝置,使用壽命長(zhǎng),能夠保證壓力水順利排除,不影響井下正常生產(chǎn);采用的技術(shù)方案是截割電機(jī)懸臂段的配水裝置,包括懸臂筒、主軸、配水盤、截割頭和減速器,主軸安裝在懸臂筒內(nèi)部且主軸的軸線上設(shè)有徑向孔,所述懸臂筒的一端與減速器連接,懸臂筒的另一端與截割頭連接,所述截割頭上設(shè)有噴嘴,所述噴嘴與徑向孔連通,所述減速器與懸臂筒之間的空腔內(nèi)安裝有配水盤,配水盤套裝在主軸上且配水盤與主軸之間安裝有旋轉(zhuǎn)密封,所述懸臂筒的下部設(shè)有排水口;本發(fā)明主要適用于安裝在掘進(jìn)機(jī)的內(nèi)噴霧系統(tǒng)中。
      文檔編號(hào)E21C35/00GK103147752SQ201310104108
      公開日2013年6月12日 申請(qǐng)日期2013年3月28日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月28日
      發(fā)明者杜建偉, 劉云濤, 謝浩宇, 郭毓智 申請(qǐng)人:山西潞安礦業(yè)(集團(tuán))有限責(zé)任公司
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