用于石油鉆修時(shí)配套的鉆臺(tái)機(jī)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了用于石油鉆修時(shí)配套的鉆臺(tái)機(jī)構(gòu)，包括鉆臺(tái)、底板及多個(gè)支承架構(gòu)，鉆臺(tái)位于底板上方，支承架構(gòu)位于鉆臺(tái)與底板之間。其中，支承架構(gòu)包括下定位管、連接柱及定位銷，下定位管下端連接于底板上端面，連接柱上端連接于鉆臺(tái)下端面，連接柱下端嵌入下定位管內(nèi)且通過定位銷與下定位管連接。本發(fā)明采用上述結(jié)構(gòu)，整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于實(shí)現(xiàn)，且對(duì)本發(fā)明進(jìn)行轉(zhuǎn)移時(shí)操作便捷，省時(shí)省力，進(jìn)而能提高作業(yè)效率。
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及油氣田鉆機(jī)、修井機(jī)配套的機(jī)械，具體是用于石油鉆修時(shí)配套的鉆臺(tái) 機(jī)構(gòu)。 用于石油鉆修時(shí)配套的鉆臺(tái)機(jī)構(gòu)

【背景技術(shù)】
[0002] 近年來，石油鉆井裝備整體技術(shù)水平有了很大的提高，作為車裝鉆機(jī)和修井機(jī)作 業(yè)平臺(tái)的鉆臺(tái)應(yīng)用越來越廣泛。鉆臺(tái)在應(yīng)用時(shí)主要用于安裝轉(zhuǎn)盤、擺放鉆桿、鉆鋌、井口工 具等，并提供井口裝置的安裝空間。在鉆修井作業(yè)過程中常常需要對(duì)鉆臺(tái)進(jìn)行轉(zhuǎn)移，現(xiàn)有的 鉆臺(tái)普遍存在結(jié)構(gòu)復(fù)雜的問題，在轉(zhuǎn)移時(shí)需要配合相應(yīng)的起重吊裝工具來完成，操作過程 繁瑣，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，進(jìn)而會(huì)影響作業(yè)效率。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的在于解決現(xiàn)有鉆臺(tái)因結(jié)構(gòu)復(fù)雜而導(dǎo)致轉(zhuǎn)移時(shí)操作過程繁瑣，費(fèi)時(shí)費(fèi) 力的問題，提供了一種用于石油鉆修時(shí)配套的鉆臺(tái)機(jī)構(gòu)，其整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，轉(zhuǎn)移時(shí)操作方 便，省時(shí)省力，進(jìn)而能提高作業(yè)效率。
[0004] 本發(fā)明的目的主要通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：用于石油鉆修時(shí)配套的鉆臺(tái)機(jī)構(gòu)，包 括鉆臺(tái)、底板及多個(gè)支承架構(gòu)，所述鉆臺(tái)位于底板上方，所述支承架構(gòu)位于鉆臺(tái)與底板之 間，支承架構(gòu)包括下定位管、連接柱及定位銷，所述下定位管下端連接于底板上端面，所述 連接柱上端連接于鉆臺(tái)下端面，連接柱下端嵌入下定位管內(nèi)且通過定位銷與下定位管連 接。因鉆臺(tái)在應(yīng)用時(shí)需保持一定的高度，本發(fā)明在鉆臺(tái)與底板之間增設(shè)支承架構(gòu)來支承鉆 臺(tái)，進(jìn)而使鉆臺(tái)在作業(yè)時(shí)保持一定的高度。
[0005] 用于石油鉆修時(shí)配套的鉆臺(tái)機(jī)構(gòu)還包括多根支撐腹桿，所述支撐腹桿下端鉸接于 底板上端面，其上端頂持于鉆臺(tái)的下端面。本發(fā)明在設(shè)置支承架構(gòu)的基礎(chǔ)上再增設(shè)支撐腹 桿來對(duì)鉆臺(tái)進(jìn)行支撐，能提高鉆臺(tái)作業(yè)時(shí)的平衡度。其中，支撐腹桿一端與底板上端面鉸 接，其另一端頂持于鉆臺(tái)的下端面，在轉(zhuǎn)運(yùn)本發(fā)明的過程中，將支撐腹桿頂持于鉆臺(tái)下端的 一端取下，進(jìn)而將支撐腹桿整體放置在底板上，使本發(fā)明在移動(dòng)過程中更便于轉(zhuǎn)移。
[0006] 為了使支撐腹桿頂持于鉆臺(tái)的下端面后不會(huì)移位，作為優(yōu)選，所述鉆臺(tái)的下端面 內(nèi)凹構(gòu)成有凹槽，所述支撐腹桿上端嵌入鉆臺(tái)下端面的凹槽內(nèi)。
[0007] 為了保證支撐腹桿在支撐鉆臺(tái)時(shí)均勻的受力，作為優(yōu)選，所述支撐腹桿與底板之 間的夾角為45°?60°。
[0008] 為了便于本發(fā)明在應(yīng)用時(shí)的轉(zhuǎn)移，所述底板一端連接有多個(gè)滾輪。在本發(fā)明應(yīng)用 時(shí)通過上提并拉動(dòng)底板未連接滾輪的一端，即可對(duì)本發(fā)明進(jìn)行轉(zhuǎn)移。
[0009] 因本發(fā)明在增設(shè)滾輪后，作業(yè)時(shí)可能存在移位的風(fēng)險(xiǎn)，作為優(yōu)選，所述底板的下方 設(shè)有多個(gè)支承底板的定位座。如此，本發(fā)明應(yīng)用時(shí)通過定位座來支承底板并對(duì)本發(fā)明進(jìn)行 定位。
[0010] 為了便于本發(fā)明轉(zhuǎn)移時(shí)懸掛拖拉繩，作為優(yōu)選，所述底板上連接有牽引板。 toon] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果：（1)本發(fā)明包括底板和鉆臺(tái)，其中鉆 臺(tái)通過支承架構(gòu)支承于底板上方，整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于實(shí)現(xiàn)，在對(duì)本發(fā)明進(jìn)行轉(zhuǎn)移時(shí)，通過 移動(dòng)底板即可對(duì)本發(fā)明進(jìn)行整體移位，便于操作，對(duì)鉆臺(tái)進(jìn)行移位時(shí)便于實(shí)現(xiàn)，減少了轉(zhuǎn)移 鉆臺(tái)所耗費(fèi)的時(shí)間，進(jìn)而能提高作業(yè)效率。
[0012] (2)本發(fā)明的支承架構(gòu)包括下定位管、連接柱及定位銷，其中，下定位管下端連接 于底板上端面，連接柱上端連接于鉆臺(tái)下端面，連接柱下端嵌入下定位管內(nèi)且通過定位銷 與下定位管連接，本發(fā)明應(yīng)用時(shí)可根據(jù)不同的情況對(duì)支承架構(gòu)做出相應(yīng)的調(diào)整，如需作業(yè) 時(shí)即將連接柱下端設(shè)于下定位管上端的端頭部位，進(jìn)而提高鉆臺(tái)的水平高度，使作業(yè)時(shí)操 作方便，而在轉(zhuǎn)移本發(fā)明時(shí)，使連接柱的下端與底板的上端面接觸，降低鉆臺(tái)的高度，進(jìn)一 步使轉(zhuǎn)移時(shí)操作便捷。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013] 圖1為本發(fā)明實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014] 附圖中附圖標(biāo)記所對(duì)應(yīng)的名稱為：1、鉆臺(tái)，2、底板，3、滾輪，4、牽引板，5、支承座， 6、支撐腹桿，7、下定位管，8、連接柱，9、定位銷。

【具體實(shí)施方式】
[0015] 下面結(jié)合實(shí)施例及附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)說明，但本發(fā)明的實(shí)施方式不限 于此。
[0016] 實(shí)施例： 如圖1所示，用于石油鉆修時(shí)配套的鉆臺(tái)機(jī)構(gòu)，包括鉆臺(tái)1、底板2及多個(gè)支承架構(gòu)，其 中支承架構(gòu)位于鉆臺(tái)1與底板2之間，鉆臺(tái)1通過支承架構(gòu)支承于底板2的上方。底板2 的上端面鉸接有多根支撐腹桿6,支撐腹桿6相對(duì)鉸接于底板2上端面端的另一端頂持于鉆 臺(tái)1下端面。為了避免鉆臺(tái)1受力時(shí)支撐腹桿6頂持于鉆臺(tái)1下端面的一端移位，鉆臺(tái)1 的下端面在支撐腹桿6的頂持部位內(nèi)凹構(gòu)成有凹槽，支撐腹桿6上端嵌入鉆臺(tái)1下端面的 凹槽內(nèi)。為了保證支撐腹桿6支撐鉆臺(tái)1時(shí)均勻的受力，支撐腹桿6與底板2之間的夾角 優(yōu)選為45°?60°。
[0017] 為了便于對(duì)本實(shí)施例的鉆臺(tái)機(jī)構(gòu)進(jìn)行轉(zhuǎn)移，作為優(yōu)選，底板2-端連接有多個(gè)滾 輪3。因受滾輪3的作用易導(dǎo)致本實(shí)施例的鉆臺(tái)機(jī)構(gòu)移位，本實(shí)施例在底板2的下方設(shè)置多 個(gè)定位座5,本實(shí)施例的定位座5優(yōu)選采用連接于底板2下端面的液壓頂升油缸，如此，在轉(zhuǎn) 移本實(shí)施例的鉆臺(tái)機(jī)構(gòu)時(shí)可使液壓頂升油缸收縮，便于轉(zhuǎn)移。本實(shí)施例的底板2上連接有 牽引板4,牽引板4優(yōu)選連接于底板2相對(duì)連接滾輪3端的另一端，本實(shí)施例通過牽引板4 的作用，轉(zhuǎn)移本實(shí)施例時(shí)便于系上牽引繩。
[0018] 因鉆臺(tái)1具有一定的高度時(shí)，轉(zhuǎn)移鉆臺(tái)1的過程中為了保持其平衡度，會(huì)增加轉(zhuǎn)移 時(shí)間或需增設(shè)輔助定位設(shè)備，這會(huì)耗費(fèi)大量的精力。作為優(yōu)選，本實(shí)施例的支承架構(gòu)包括下 定位管7、連接柱8及定位銷9,下定位管7下端連接于底板2上端面，連接柱8上端連接于 鉆臺(tái)1下端面，連接柱8下端嵌入下定位管7內(nèi)且通過定位銷9與下定位管7連接。如此， 可調(diào)整連接柱8嵌入下定位管7內(nèi)的深度，進(jìn)而根據(jù)實(shí)際的工況來調(diào)整鉆臺(tái)1的水平高度。
[0019] 以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本 發(fā)明的【具體實(shí)施方式】只局限于這些說明。對(duì)于本發(fā)明所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說， 在不脫離本發(fā)明的技術(shù)方案下得出的其他實(shí)施方式，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 用于石油鉆修時(shí)配套的鉆臺(tái)機(jī)構(gòu)，其特征在于：包括鉆臺(tái)（1)、底板（2)及多個(gè)支承 架構(gòu)，所述鉆臺(tái)（1)位于底板（2)上方，所述支承架構(gòu)位于鉆臺(tái)（1)與底板（2)之間，支承架 構(gòu)包括下定位管（7)、連接柱（8)及定位銷（9)，所述下定位管（7)下端連接于底板（2)上端 面，所述連接柱（8)上端連接于鉆臺(tái)（1)下端面，連接柱（8)下端嵌入下定位管（7)內(nèi)且通 過定位銷（9)與下定位管（7)連接。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于石油鉆修時(shí)配套的鉆臺(tái)機(jī)構(gòu)，其特征在于：還包括多根 支撐腹桿（6)，所述支撐腹桿（6)下端鉸接于底板（2)上端面，其上端頂持于鉆臺(tái)（1)的下端 面。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于石油鉆修時(shí)配套的鉆臺(tái)機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述鉆臺(tái)（1) 的下端面內(nèi)凹構(gòu)成有凹槽，所述支撐腹桿（6)上端嵌入鉆臺(tái)（1)下端面的凹槽內(nèi)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于石油鉆修時(shí)配套的鉆臺(tái)機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述支撐腹 桿（6)與底板（2)之間的夾角為45°?60°。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1?4中任意一項(xiàng)所述的用于石油鉆修時(shí)配套的鉆臺(tái)機(jī)構(gòu)，其特征在 于：所述底板（2) -端連接有多個(gè)滾輪（3)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于石油鉆修時(shí)配套的鉆臺(tái)機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述底板（2) 的下方設(shè)有多個(gè)支承底板（2)的定位座（5)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1?4中任意一項(xiàng)所述的用于石油鉆修時(shí)配套的鉆臺(tái)機(jī)構(gòu)，其特征在 于：所述底板（2)上連接有牽引板（4)。
【文檔編號(hào)】E21B15/00GK104120979SQ201310143119
【公開日】2014年10月29日 申請(qǐng)日期:2013年4月24日 優(yōu)先權(quán)日:2013年4月24日
【發(fā)明者】賀昶明 申請(qǐng)人:成都科盛石油科技有限公司