專利名稱：一種高強度預應力錨桿的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種中空高強度預應力錨桿，屬于錨桿技術領域。
背景技術：
在建筑施工中，對礦上、邊坡、隧道和巖體的加固和支護工程的工程質量要求不斷提高，為了保證工程質量，提高工程的安全系數，在工程中大量使用鉆孔注漿栽鋼筋或中空錨桿注漿的方式，也有個別地方使用實心錨桿。目前工程中使用的錨桿，一般應用在基巖距離地表較淺或錨固力要求較小的地方。但隨著工程數量的增加和工程范圍的擴大，一些工程地質復雜、情況多樣，不少地方的基巖距離表層很深，同時要求單根錨桿的錨固力較大。這就要求錨桿可以達到較長的長度尺寸，并且單根桿體與基巖的結合強度較高，目前使用的中空錨桿和實心錨桿不能滿足這些要求，因此需要開發(fā)一種高強度的錨桿。采用高強度錨桿，不僅可以提高工程的安全性，還可以為各種地質復雜地區(qū)的大中型項目提供技術保障，創(chuàng)造更多的經濟效益和提高社會效益。

發(fā)明內容
本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種高強度預應力錨桿，這種高強度預應力錨桿可以代替現有的實心錨桿或中空錨桿，提高工程的安全性。解決上述技術問題的技術方案是:
一種高強度預應力錨桿，它的構成中包括桿體、套管、墊板、螺母，桿體為中空合金鋼結構，桿體的前端有實心的頂堵，套管為鋼套管，桿體的中后部的外徑與套管的內徑相配合，桿體前部的外徑大于套管的內徑，套管套裝在桿體的中后部上，桿體前部與中后部不同直徑的桿體圓滑過渡，桿體的后端有螺紋，墊板中間有通孔，墊板套裝在桿體后部，螺母與桿體螺紋相匹配，套管前部有·膨脹槽，膨脹槽沿著套管的軸向，膨脹槽為多條，繞套管圓周均布。上述高強度預應力錨桿，所述桿體上有多個鉆孔，鉆孔繞桿體圓周均布，桿體圓周外表面上有導流溝，導流溝沿著桿體軸向，導流溝位于鉆孔之上，桿體的后端安裝有注射嘴，注射嘴與灌注設備相連接。上述高強度預應力錨桿，所述套管上有多個鉆孔，鉆孔繞套管圓周均布。上述高強度預應力錨桿，所述墊板和螺母之間套裝有蓋板或連接節(jié)點。上述高強度預應力錨桿，它還有拉緊工具，拉緊工具由拉緊套、推力板、加力油缸和底座等組成，其中加力油缸為3個，均勻的分布在底座上，其上端連接推力板和拉緊套。本發(fā)明的有益效果是:
本發(fā)明的桿體及套管采用合金鋼材的空心圓管制作，桿體前部與套管采用膨脹緊固結構，可以與巖石鉆孔緊密連接，同時可以通過中空桿體和套管的鉆孔向整個結構內注射環(huán)氧樹脂或其他高強度粘合劑，使高強度錨桿與現場原有結構牢固結合。與現有技術相比，本發(fā)明既能滿足一般工程的使用要求，又可以達到表層風化巖或覆土厚度大、錨固力要求高的地質情況的要求，提高了工程質量，提高了工程的安全性。本發(fā)明結構合理、使用方便、錨固力強，是目前使用的中空錨桿和實心錨桿的升級換代產品，具有顯著的經濟效益和社會效益。


圖1是本發(fā)明的結構示意 圖2是拉緊狀態(tài)意 圖3是桿體和套管前端結構局部放大 圖4是桿體導流溝剖面 圖5是套管膨脹槽剖面 圖6是拉緊工具結構 圖7是拉緊工具組件順序 圖8是底座內部油路 圖9是拉緊套結構圖。圖中標記如下:螺母1、墊板2、套管3、桿體4、頂堵5、蓋板6、連接節(jié)點7、導流溝
8、膨脹槽9、鉆孔10、注射嘴11、旋轉桿12、拉緊套13、導桿14、推力板15、加力油缸16、底座17、進油口 18、回油口 19。
具體實施例方式
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本發(fā)明的構成中包括桿體4、套管3、墊板2、螺母I。圖中顯示，桿體4為中空合金鋼結構，桿體4的前端有實心的頂堵5，桿體4的直徑前后部有變化，桿體4的前部外徑大于中后部外徑，桿體4不同直徑的連接處為圓滑過渡，變徑的目的是以大直徑的部分與套管3進行膨脹連接。圖中顯示,套管3為鋼套管,套管3套裝在桿4體的中后部上,套管3前部有膨脹槽9，膨脹槽9沿著套管3的軸向，膨脹槽9為多條，繞套管3圓周均布。圖中顯示，桿體4的中后部的外徑與套管3的內徑相配合，桿體4前部的外徑大于套管3的內徑，桿體4的前部向后進入套管3的前端，將套管3沿著膨脹槽9向外膨脹，使套管3的外壁與巖石鉆孔內壁緊密固定。圖中顯示，桿體4的后端有螺紋，墊板2中間有通孔，墊板2套裝在桿體4后部，螺母I擰緊在桿體4螺紋上。墊板2是圓形或方形根據施工要求確定，在墊板2和螺母I之間可以安裝各種連接節(jié)點7和蓋板6，蓋板6形狀根據施工要求確定。圖中顯示，桿體4上有多個鉆孔，鉆孔繞桿體4圓周均布，桿體4圓周外表面上有導流溝8，導流溝8沿著桿體4軸向，導流溝8位于鉆孔之上，桿體4的后端安裝有注射嘴11，注射嘴11與灌注設備相連接，與之相配套的在套管3上有多個鉆孔10，鉆孔10繞套管3圓周均布。灌注設備通過注射嘴11、中空桿體4的導流溝8和套管3的鉆孔10向整個結構內注射環(huán)氧樹脂或其他高強度粘合劑，使高強度錨桿與現場原有結構牢固結合。圖中顯示，在桿體4后端還有拉緊工具，拉緊工具由拉緊套13、導桿14、推力板15、加力油缸16和底座17組成，其中加力油缸16為3個，均勻的分布在底座17上，其上端連接推力板15和拉緊套13。錨桿組裝完成并插入地下后，將拉緊工具放到錨桿端部，拉緊套13的內部螺紋與桿體4端部的外螺紋對正，轉動旋轉桿12，使拉緊套13與桿體4連接到一起，然后通過進油口 18向加力油缸16中注入高壓的液壓油，加力油缸16推動推力板15和拉緊套13，帶動桿體4從安裝孔中拉出，桿體4內部端通過明顯的直徑變化，把套管3內部端擴大并與安裝孔壁貼緊，直至套管3內部端變形。本發(fā)明的使用方法如下:
在施工處鉆孔，插入組裝到一起的高強度預應力錨桿，為了保證預緊后有足夠的強度，錨桿必須插入基巖或基礎一定的深度，然后通過專用拉緊工具，將桿體4抽到一定位置，使桿體4插入一端對套管3施加一定的壓力，根據工程要求，專用拉緊工具的拉力達到要求值后，旋轉螺母I鎖緊，使桿體4同套管3壓實，促使套管3開口的一端外徑脹大，與孔洞緊密結合；通過桿體4中空內孔，向整個結構內注射強固劑，環(huán)氧樹脂或其他高強度粘合劑，使高強度錨桿與現場原有結構牢固結合。根據結構需要，桿體4的外露端可安裝各種連接節(jié)點 7和蓋板6。
權利要求
1.一種高強度預應力錨桿，其特征在于:它的構成中包括桿體(4)、套管(3)、墊板(2)、螺母(1)，桿體(4)為中空合金鋼結構，桿體(4)的前端有實心的頂堵(5)，套管(3)為鋼套管，桿體(4)的中后部的外徑與套管(3)的內徑相配合，桿體(4)前部的外徑大于套管(3)的內徑，套管(3)套裝在桿體(4)的中后部上，桿體(4)前部與中后部不同直徑的桿體(4)圓滑過渡，桿體(4)的后端有螺紋，墊板(2)中間有通孔，墊板(2)套裝在桿體(4)后部，螺母(I)與桿體螺紋相匹配，套管(3)前部有膨脹槽(9)，膨脹槽(9)沿著套管(3)的軸向，膨脹槽(9)為多條，繞套管(3)圓周均布。
2.根據權利要求1所述的高強度預應力錨桿，其特征在于:所述桿體(4)上有多個鉆孔，鉆孔繞桿體(4)圓周均布，桿體(4)圓周外表面上有導流溝(8)，導流溝(8)沿著桿體(4)軸向，導流溝(8)位于鉆孔之上，桿體(4)的后端安裝有注射嘴(11)，注射嘴(11)與灌注設備相連接。
3.根據權利要求1或2所述的高強度預應力錨桿，其特征在于:所述套管(3)上有多個鉆孔(10)，鉆孔(10)繞套管(3)圓周均布。
4.根據權利要求3所述的高強度預應力錨桿，其特征在于:墊板(2)和螺母(I)之間套裝有蓋板(6 )或連接節(jié)點(7 )。
5.根據權利要求4所述的高強度預應力錨桿，其特征在于:它還設有拉緊工具，拉緊工具由拉緊套(13)、導桿(14)、推力板(15)、加力油缸(16)和底座(17)組成，其中加力油缸(16)為3個，均勻的 分布在底座(17)上，其上端連接推力板(15)和拉緊套(13)。
全文摘要
一種高強度預應力錨桿，屬于錨桿技術領域，目的是提高錨桿與基礎的連接強度，提高工程的安全性。其技術方案是桿體及套管采用合金鋼材的空心圓管制作，桿體前部與套管采用膨脹緊固結構，可以與巖石鉆孔緊密連接，同時可以通過中空桿體和套管的鉆孔向整個結構內注射環(huán)氧樹脂或其他高強度粘合劑，使高強度錨桿與現場原有結構牢固結合。與現有技術相比，本發(fā)明既能滿足一般工程的使用要求，又可以達到表層風化巖或覆土厚度大、錨固力要求高的地質情況的要求，提高了工程質量，提高了工程的安全性。本發(fā)明結構合理、使用方便、錨固力強，是目前使用的中空錨桿和實心錨桿的升級換代產品，具有顯著的經濟效益和社會效益。
文檔編號E02D5/74GK103243714SQ201310203379
公開日2013年8月14日 申請日期2013年5月28日 優(yōu)先權日2013年5月28日
發(fā)明者姚振江, 李力, 毛普防 申請人:唐山德泰機械制造有限公司