一種地下管網檢查井混凝土組件及其快速沉井方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種地下管網檢查井混凝土組件及其快速沉井方法，包括混凝土上頸筒件、混凝土中段件、混凝土底座組件。混凝土上頸筒件的筒口與混凝土井蓋相配合，混凝土中段件設于混凝土上頸筒件與混凝土底座組件之間并通過密封件及鍥口相互插合聯(lián)接成檢查井。組件快速沉井方法步驟包括：開挖取土并沉井組件；檢查井與管道聯(lián)接。本發(fā)明在制作場所預制檢查井組裝件，無需在施工現(xiàn)場澆筑混凝土或磚砌建井，大大縮短現(xiàn)場施工時間；檢查井采用組裝式沉井方法，邊取土邊沉井，取土在井內取土，減少地基擾動；無需鋼板樁或木樁的圍護，施工速度快，工作效率高，成本低；組件的防腐內襯提高了檢查井防漏防腐性能。
【專利說明】—種地下管網檢查井混凝土組件及其快速沉井方法

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及地下管網檢查井，尤其屬于混凝土組裝件通過開挖取土下沉組裝件的快速沉井方法構成地下管網檢查井。

【背景技術】
[0002]隨著城市建設的不斷發(fā)展，地下管網的建設和改造任務十分繁重。城市新建或改造的地下管網檢查井現(xiàn)有通常采用三種施工方法:整體沉井施工法、地面開挖澆筑混凝土井施工法及地面開挖磚砌井法。
[0003]整體沉井施工法:是在地面澆筑混凝土井，一般需28天養(yǎng)護期混凝土才達到強度，然后方可開挖地面，實施沉井。若沉井深度超過5米，則還要進行二次沉井，在地面澆筑要加長，混凝土養(yǎng)護時間再增加一個周期。當沉井至設計標高時，平整井底、鋪設碎石層、澆筑混凝土底板。由于該方法是沉井在現(xiàn)場施工，其缺點是施工周期長，工效低，施工條件差，現(xiàn)場施工還要材料堆放區(qū)。檢查井易泄漏，易腐蝕。
[0004]地面開挖澆筑混凝土井施工法:根據(jù)設計確定檢查井方位，依照檢查井的深度實施鋼板樁或木樁的圍護，開挖地面至檢查井的設計標高，然后平整井底、鋪設碎石層、澆筑混凝土底板。再用混凝土澆筑檢查井，一般需28天養(yǎng)護期后方可進行管道施工，最后拆除圍護樁，作覆土施工。該方法缺點是不但要建搭、拆拔圍護樁，還要大面積開挖地面及覆土施工，開挖與回填土方工作量大，且混凝土澆筑井養(yǎng)護時間長，費工費時，成本高。井下施工條件差，工效低。施工質量難以保證，檢查井泄漏嚴重。
[0005]地面開挖磚砌井法:該方法與地面開挖澆筑混凝土井施工法基本類似，所不同的前者用混凝土澆筑檢查井，后者用磚砌井體、在磚砌井體的內外表面進行水泥砂漿粉層。待磚砌井達到強度后方可進行管道施工，最后拆除圍護樁，作覆土施工。該方法與地面開挖澆筑混凝土井方法存在類似的缺點。


【發(fā)明內容】

[0006]針對現(xiàn)有技術存在的不足，本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種地下管網檢查井混凝土組件及其快速沉井方法，其能縮短現(xiàn)場施工時間，有效地提高工作效率，能防漏防腐，提高檢查井的質量。
[0007]為解決上述技術問題，本發(fā)明的一種地下管網檢查井混凝土組件，包括混凝土井蓋，還包括混凝土上頸筒件、混凝土中段件、混凝土底座組件，混凝土上頸筒件的筒口與混凝土井蓋相配合，混凝土中段件設于混凝土上頸筒件與混凝土底座組件之間并通過密封件及鍥口相互插合聯(lián)接成檢查井。
[0008]所述的混凝土中段件的形狀呈管型，其上端徑圈上設有上鍥口、下端徑圈上設有下鍥口，上、下鍥口上設有密封槽。
[0009]所述的混凝土上頸筒件的形狀呈瓶頸型，其下端內外徑圈大小與混凝土中段件內外徑圈相對應，下端徑圈上設有下鍥口與中段件上鍥口相配合，下鍥口上設有密封槽與中段件上鍥口密封槽相對應。
[0010]所述的混凝土底座組件的形狀呈筒型，包括混凝土底座件、底座內襯，混凝土底座件的形狀呈管型，其上端內外徑圈大小與混凝土中段件內外徑圈相對應，上端徑圈上設有上鍥口與混凝土中段件下鍥口相配合、上鍥口上設有密封槽與中段件下鍥口密封槽相對應，底座件的下部設有管道通孔、下端設有刃腳；底座內襯的形狀呈筒型，其底部底板與筒體成一體，上部設有與底座件相對應的通孔，底座內襯與混凝土底座件相聯(lián)接。
[0011]所述的混凝土上頸筒件、混凝土中段件的外層為混凝土，內襯為耐腐層，內襯與外層燒筑成一體，內襯的材料為防腐蝕玻璃鋼或塑料。
[0012]所述的上、下鍥口形狀為承插式或F型。
[0013]一種地下管網檢查井混凝土組件快速沉井方法，其包括如下步驟:
[0014]步驟1，確定檢查井的方位
[0015]采用經緯儀測定檢查井的方位，將混凝土組件運到井位；
[0016]步驟2，開挖取土并沉井組裝件
[0017]2.1用下沉組件來建檢查井，將混凝土底座件就位，開挖取土，底座件開始均衡下沉，若下沉側偏，應壓重或挖土糾偏；
[0018]2.2當混凝土底座件的上端下沉至地平面位置時，將混凝土中段件與底座件鍥口相插聯(lián)接，兩鍥口間安裝密封圈，用于組件之間的密封，然后繼續(xù)開挖取土，下沉混凝土組件；
[0019]2.3在混凝土組件下沉過程中不斷測量沉井的標高，當混凝土底座件的底面距離設定標高位置時，應停止開挖取土 ；
[0020]步驟3，調整標高后澆筑混凝土井底
[0021]3.1將井底標高調整至設計標高，然后鋪設碎石層并夯實，在碎石層上澆筑素混凝土層;
[0022]3.2素混凝土層達到強度后，在素混凝土層上綁扎鋼筋并澆筑混凝土底板；
[0023]步驟4，檢查井與管道聯(lián)接
[0024]4.1在兩座檢查井之間裝有管道，管道的端部伸于混凝土底座件的通孔中；
[0025]4.2將底座內襯置于混凝土底板上，其通孔與底座件通孔相對應；
[0026]4.3然后進行填充，將底座內襯與混凝土底座件聯(lián)固成一體；
[0027]4.4防漏密封墊置于通孔上，壓蓋置于密封墊上，確保通孔與管道密封；
[0028]步驟5，混凝土上頸筒件的組裝
[0029]將上頸筒件的下端鍥口與中段件的上端鍥口相插，兩相插鍥口上安裝密封圈，再把井蓋置于頸筒口上，構成一個防漏防腐的檢查井。
[0030]所述的步驟2.1中，開挖取土可采用抓機或人工取土。
[0031]本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比，其優(yōu)點和有益效果是:
[0032]1.在制作場所預制檢查井組件，無需在施工現(xiàn)場澆筑混凝土或磚砌建井，大大縮短現(xiàn)場施工時間，減少施工場地；
[0033]2.檢查井采用組裝式沉井方法，各組件上制有鍥口并通過鍥口相插；邊取土邊沉井，沉井以外地面不開挖，取土在井內取土，減少地基擾動，減少對周邊路基及建筑物的影響；無需鋼板樁或木樁的圍護，施工速度快，工作效率高，省工省時，降低成本；
[0034]3.沉井內襯(內模)采用防漏防腐材料，與混凝土組件同體預制而成，提高檢查井防腐蝕性能；組件相插鍥口間裝有密封圈，提高檢查井的水密性，有利于環(huán)境保護。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0035]以下將結合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步描述。
[0036]圖1是本發(fā)明地下管網檢查井混凝土組件示意圖；
[0037]圖2是混凝土底座件就位至開挖地面示意圖；
[0038]圖3是沉井到位并置于混凝土底板上示意圖。
[0039]圖中:混凝土底板1、底座件2、密封墊3、管道4、壓蓋5、中段件6、上頸筒件7、組件內襯8、井蓋9、組件下鍥口 10、組件上鍥口 11、密封圈12、底座件通孔13、素混凝土層14、底座件刃腳15、碎石層16，底座內襯17。

【具體實施方式】
[0040]在制作場所預制混凝土沉井組裝件
[0041]本發(fā)明地下管網檢查井采用沉井的方法，沉井由各混凝土組件組裝而成。沉井自下而上安裝的組件為:底座組件、中段件6、上頸筒件7，直至安裝上頸筒件7，將井蓋9蓋在頸筒口上，構成一個檢查井(見圖1)。中段件6、上頸筒件7在制作場所制作防腐內模、夕卜模、鋼筋龍構成的各規(guī)格形狀預制件。內模即檢查井的內襯8，內襯采用防腐蝕的玻璃鋼或塑料材料，本例采用玻璃鋼材料。隨后在預制件上澆筑混凝土，內襯8與混凝土聯(lián)接成一體，經振搗、直至養(yǎng)護達到強度，制成檢查井混凝土組件。底座組件包括混凝土底座件2、底座內襯17，兩者分別預制，待混凝土底座件2與底座內襯17安裝后相聯(lián)(見圖1)。各組件上制有鍥口，用于各組件之間相互的聯(lián)接。各組件的鍥口上均制有密封槽。本發(fā)明在制作場所預制混凝土沉井組件，可大大縮短現(xiàn)場施工時間，減少施工場地。
[0042]如圖1所示，是本發(fā)明地下管網檢查井混凝土組件示意圖。
[0043]混凝土中段件6的形狀呈管型，其上端徑圈上制有上鍥口 11、下端徑圈上制有下鍥口 10，上、下鍥口 11、10上制有密封槽。
[0044]混凝土上頸筒件7的形狀呈瓶頸型，其下端內外徑圈大小與混凝土中段件6徑圈相對應，下端徑圈上制有下鍥口 10，與混凝土中段件6的上鍥口 11相配合。下鍥口 10上制有密封槽，與中段件上鍥口 11的密封槽相對應。
[0045]混凝土底座組件的形狀呈筒型，包括混凝土底座件2、底座內襯17，混凝土底座件2的形狀呈管型，其上端內外徑圈大小與混凝土中段件6下端徑圈大小相對應，上端徑圈上制有與混凝土中段件6的下鍥口 10相配合的上鍥口 11，上鍥口 11上制有密封槽，與中段件下鍥口 10的密封槽相對應。底座件2的下部制有管道通孔13、下端制有刃腳15，刃腳15便于底座件2下沉；底座內襯17的形狀呈筒型，其底部的底板與筒體成一體，上部制有通孔13。
[0046]各件的鍥口插合時密封槽上裝密封圈12，用于組件的密封，各鍥口的形狀為承插式或F型?；炷恋鬃?下沉到位、中段件6、上頸筒件7均安裝后，將碎石層16、素混凝土層14、混凝土底板I的井底澆筑，裝管道4伸于底座件2的通孔13中，再裝底座內襯17于混凝土底板I上，其通孔13與底座件通孔13相對應。底座內襯17與混凝土底座件2相聯(lián)。通孔13上置有密封墊3、壓蓋5，以用于密封，防止泄漏。
[0047]—、確定檢查井的方位
[0048]如圖2所示，是底座件就位至開挖地面示意圖。用經緯儀測定檢查井設置的位置，再將檢查井的底座件2就位至設置的位置，以便開挖地面。底座件2的下端有刃腳15用于底座件2的下沉。
[0049]二、開挖取土并沉井組裝件
[0050]如圖3所示，是沉井到位并置于混凝土底板上示意圖。用下沉組件來建造檢查井，底座件2置于開挖地面后，開始開挖取土，開挖取土可用抓機或人工取土。底座件的刃腳15帶底座件2均衡下沉，若不均衡下沉，則要糾偏，可在底座件2的高一側上端壓重或在下端多取土。這樣邊取土邊沉井，沉井以外地面不開挖，取土在井內取土，減少地基擾動，減少對路基及建筑物的影響。無需鋼板樁或木樁的圍護，施工速度快，工作效率高。當?shù)鬃?的上端下沉至地平面位置時，將中段件6放在底座件2的上端，底座件2的上鍥口 11與中段件6的下鍥口 10相插，聯(lián)接鍥口的密封槽之間裝有密封圈12，用于沉井的密封，防止泄漏。然后繼續(xù)開挖取土下沉組件。
[0051]在組件的沉井過程中要不斷測量沉井的標高，當?shù)鬃?的底面距離設定標高位置時，應停止開挖取土。
[0052]三、調整標高后澆筑混凝土井底
[0053]將井底標高調整至設計標高，隨后鋪設碎石層16并夯實，在碎石層16上澆筑素混凝土層14。待素混凝土 14達到強度，在素混凝土 14上綁扎鋼筋并澆筑混凝土底板I (見圖3)。
[0054]四、檢查井與管道(頂管或埋管)聯(lián)接
[0055]混凝土底板I達到強度后，在兩座檢查井之間安裝管道4 (頂管或埋管)，將管道4的端部伸于底座件2的通孔13中。再裝底座內襯17于混凝土底板I上，底座內襯17的通孔13與底座件2的通孔13相對應。然后進行填充通過水泥漿將底座內襯17與混凝土底座件2聯(lián)固成一體，聯(lián)固后的混凝土底座組件的形狀呈筒型。底座內襯17采用防腐蝕的玻璃鋼或塑料材料，本例采用玻璃鋼。在通孔13上安裝防漏密封墊3，密封墊3上安裝壓蓋5，壓蓋5通過螺栓與底座件2相聯(lián)接。確保通孔13與管道4密封，以防止泄漏(見圖3)。
[0056]五、上頸筒件的組裝
[0057]如圖1所示，將上頸筒件7的下端鍥口 10與中段件6的上端鍥口 11相插，兩相插鍥口的密封槽上安裝密封圈12，用于密封。然后把井蓋9蓋于上頸筒件7的頸筒口上，構成一個防漏防腐的檢查井。
【權利要求】
1.一種地下管網檢查井混凝土組件，包括混凝土井蓋，其特征在于:還包括混凝土上頸筒件、混凝土中段件、混凝土底座組件，混凝土上頸筒件的筒口與混凝土井蓋相配合，混凝土中段件設于混凝土上頸筒件與混凝土底座組件之間并通過密封件及鍥口相互插合聯(lián)接成檢查井。
2.根據(jù)權利要求1所述的地下管網檢查井混凝土組件，其特征在于:所述的混凝土中段件的形狀呈管型，其上端徑圈上設有上鍥口、下端徑圈上設有下鍥口，上、下鍥口上設有密封槽。
3.根據(jù)權利要求1所述的地下管網檢查井混凝土組件，其特征在于:所述的混凝土上頸筒件的形狀呈瓶頸型，其下端內外徑圈大小與混凝土中段件內外徑圈相對應，下端徑圈上設有下鍥口與中段件上鍥口相配合，下鍥口上設有密封槽與中段件上鍥口密封槽相對應。
4.根據(jù)權利要求1所述的地下管網檢查井混凝土組件，其特征在于:所述的混凝土底座組件的形狀呈筒型，包括混凝土底座件、底座內襯，混凝土底座件的形狀呈管型，其上端內外徑圈大小與混凝土中段件內外徑圈相對應，上端徑圈上設有上鍥口與混凝土中段件下鍥口相配合、上鍥口上設有密封槽與中段件下鍥口密封槽相對應，底座件的下部設有管道通孔、下端設有刃腳；底座內襯的形狀呈筒型，其底部底板與筒體成一體，上部設有與底座件相對應的通孔，底座內襯與混凝土底座件相聯(lián)接。
5.根據(jù)權利要求1至4所述的地下管網檢查井混凝土組件，其特征在于:所述的混凝土上頸筒件、混凝土中段件的外層為混凝土，內襯為耐腐層，內襯與外層澆筑成一體。
6.根據(jù)權利要求5所述的地下管網檢查井混凝土組件，其特征在于:所述的內襯的材料為防腐蝕玻璃鋼或塑料。
7.根據(jù)權利要求1至4所述的地下管網檢查井混凝土組件，其特征在于:所述的上、下鍥口形狀為承插式或F型。
8.一種地下管網檢查井混凝土組件快速沉井方法，其特征在于步驟包括: 步驟I，確定檢查井的方位 采用經緯儀測定檢查井的方位，將混凝土組件運到井位； 步驟2，開挖取土并沉井組裝件 2.1用混凝土下沉組件來建造檢查井，將混凝土底座件就位，開挖取土，底座件開始均衡下沉； 2.2當混凝土底座件的上端下沉至地平面位置時，將混凝土中段件與底座件鍥口相插聯(lián)接，兩鍥口間裝密封圈，然后繼續(xù)開挖取土，下沉組件； 2.3在組件下沉過程中不斷測量沉井的標高，當混凝土底座件的底面距離設定標高位置時，應停止開挖取土； 步驟3，調整標高后澆筑混凝土井底 3.1將井底標高調整至設計標高，再鋪設碎石層并夯實，在碎石層上澆筑素混凝土層； 3.2素混凝土層達到強度后，在素混凝土層上綁扎鋼筋并澆筑混凝土底板； 步驟4，檢查井與管道聯(lián)接 4.1在兩座檢查井之間裝有管道，管道的端部伸于混凝土底座件的通孔中； 4.2將底座內襯置于混凝土底板上，其通孔與底座件通孔相對應； 4.3然后進行填充，將底座內襯與混凝土底座件聯(lián)固成一體； 4.4防漏密封墊置于通孔上，壓蓋置于防漏密封墊上； 步驟5，混凝土上頸筒件的組裝 將上頸筒件的下端鍥口與中段件的上端鍥口相插，兩相插鍥口上安裝密封圈，再把井蓋置于頸筒口上。
9.根據(jù)權利要求8所述的地下管網檢查井組件快速沉井方法，其特征在于:所述的步驟2.1中，開挖取土可采用抓機或人工取土。
【文檔編號】E02D23/08GK104294846SQ201310295629
【公開日】2015年1月21日 申請日期:2013年7月15日 優(yōu)先權日:2013年7月15日
【發(fā)明者】金陽升, 鄭春華, 蔣理江, 金曉明 申請人:金陽升