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      鋼絞線錨具安裝裝置及其錨具座的制作方法

      文檔序號(hào):5395118閱讀:480來(lái)源:國(guó)知局
      鋼絞線錨具安裝裝置及其錨具座的制作方法
      【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了鋼絞線錨具安裝裝置及其錨具座,錨具座包括H型鋼A,左側(cè)焊接連接法蘭A,右側(cè)端面焊接錨具基板,錨具基板設(shè)有錨具安裝孔,前側(cè)翼板上設(shè)有兩個(gè)穿線長(zhǎng)孔、三個(gè)擋板、一個(gè)連接法蘭B和多個(gè)連接孔A;H型鋼A的后側(cè)翼板上開(kāi)有多個(gè)連接孔B;H型鋼A的兩側(cè)凹槽內(nèi)各設(shè)有兩個(gè)導(dǎo)向隔板,導(dǎo)向隔板上開(kāi)有導(dǎo)向孔,兩個(gè)導(dǎo)向隔板之間設(shè)有兩個(gè)弧形導(dǎo)向板,導(dǎo)向孔及兩個(gè)弧形導(dǎo)向板之間就形成供鋼絞線通過(guò)的弧形通道。本技術(shù)方案拆裝方便,可多次重復(fù)利用,達(dá)到節(jié)省施工成本、方便施工的目的。
      【專(zhuān)利說(shuō)明】鋼絞線錨具安裝裝置及其錨具座
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本發(fā)明涉及一種基坑支護(hù)內(nèi)支撐系統(tǒng)的鋼絞線錨具安裝裝置,尤其涉及鋼絞線錨具安裝裝置的錨具座。
      【背景技術(shù)】
      [0002]在軟土深基坑工程中,鋼筋混凝土或鋼管支撐支護(hù)結(jié)構(gòu),為了減少基坑的變形,增加穩(wěn)定性,目前常用的方法是:增加鋼筋混凝土圍檁街面尺寸、增加鋼管支撐的數(shù)量,減少間距等。但這將大大增加建筑材料的用量,也減少了基坑內(nèi)有效的施工空間。由于目前采用的鋼支撐結(jié)構(gòu),主要以單根型鋼或鋼管作為支撐梁,每根型鋼或鋼管之間沒(méi)有形成有效的連接,不能作為組合結(jié)構(gòu)工作,所以他們的支護(hù)剛度是較低的,所能承受的カ相對(duì)有限,對(duì)于跨度較大的基坑,采用現(xiàn)行的鋼支撐支護(hù)難以控制其變形。這些支撐件由于很多都是按現(xiàn)場(chǎng)施工要求制作,沒(méi)有規(guī)范的連接尺寸,無(wú)法達(dá)到各個(gè)部件之間互換及通用的目的,造成基坑施工完成后,大多數(shù)支撐部件都成為了一次性消耗品,不能重復(fù)使用。
      [0003]目前常用基坑支護(hù)完成后,無(wú)預(yù)應(yīng)力施加工藝,或者増加支撐件,無(wú)法在支護(hù)系統(tǒng)組裝完成后進(jìn)ー步提高支護(hù)系統(tǒng)的整體剛度。

      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0004]本發(fā)明針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足,為裝配式基坑支護(hù)內(nèi)支撐系統(tǒng)的魚(yú)腹梁張拉結(jié)構(gòu)在張拉鋼絞線施加預(yù)應(yīng)カ時(shí)提供一種穩(wěn)定的高強(qiáng)度張拉的鋼絞線錨具安裝裝置及其錨具座,結(jié)構(gòu)合理,拆裝方便,可多次重復(fù)利用,達(dá)到節(jié)省施工成本、方便施工的目的。
      [0005]本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:
      [0006]鋼絞線錨具安裝裝置的錨具座,包括Η型鋼Α,Η型鋼Α的左側(cè)端面為橫切面并焊接固定有連接法蘭A,Η型鋼A的右側(cè)端面為橫切面并焊接固定有錨具基板,錨具基板中央設(shè)有用于安裝錨具的錨具安裝孔型鋼A的前側(cè)翼板上設(shè)有兩個(gè)穿線長(zhǎng)孔、三個(gè)擋板和一個(gè)連接法蘭B,兩個(gè)穿線長(zhǎng)孔并排位于Η型鋼Α的腹板的兩側(cè),三個(gè)擋板和ー個(gè)連接法蘭B分別與Η型鋼Α的前側(cè)翼板的前面垂直并焊接固定,平行設(shè)置的三個(gè)擋板分別位于兩個(gè)穿線長(zhǎng)孔的中間和上下兩邊,連接法蘭B位于三個(gè)擋板的右側(cè)并與三個(gè)擋板垂直焊接固定,三個(gè)擋板的長(zhǎng)度均長(zhǎng)于穿線長(zhǎng)孔的長(zhǎng)度,Η型鋼Α的前側(cè)翼板上在連接法蘭B的右側(cè)開(kāi)有多個(gè)連接孔A ;H型鋼A的后側(cè)翼板上開(kāi)有多個(gè)連接孔B ;H型鋼A的兩側(cè)凹槽內(nèi)各設(shè)有兩個(gè)導(dǎo)向隔板,兩個(gè)導(dǎo)向隔板位于穿線長(zhǎng)孔的右側(cè),導(dǎo)向隔板與Η型鋼Α的腹板和兩側(cè)翼板垂直并焊接固定,導(dǎo)向隔板上開(kāi)有導(dǎo)向孔,兩個(gè)導(dǎo)向隔板之間設(shè)有與導(dǎo)向孔相對(duì)應(yīng)的前后兩個(gè)弧形導(dǎo)向板,兩個(gè)弧形導(dǎo)向板均與Η型鋼Α的腹板垂直并焊接固定,兩個(gè)弧形導(dǎo)向板的兩端分別與兩個(gè)導(dǎo)向隔板焊接固定,這樣導(dǎo)向孔及兩個(gè)弧形導(dǎo)向板之間就形成了供鋼絞線通過(guò)的弧形通道。
      [0007]作為優(yōu)選,所述Η型鋼A的兩側(cè)凹槽內(nèi)均設(shè)有法蘭撐角板,法蘭撐角板的兩邊分別與連接法蘭A和Η型鋼Α的腹板垂直并焊接固定。[0008]作為優(yōu)選,所述Η型鋼Α的兩側(cè)凹槽內(nèi)均設(shè)有吊耳板,吊耳板與Η型鋼Α的腹板和兩側(cè)翼板垂直并焊接固定,吊耳板上開(kāi)有吊孔。
      [0009]作為優(yōu)選,所述Η型鋼Α的腹板上開(kāi)有多個(gè)排水孔。
      [0010]作為優(yōu)選,所述Η型鋼A的腹板的兩側(cè)均緊貼焊接固定有腹板加強(qiáng)板,腹板加強(qiáng)板的位置與穿線長(zhǎng)孔相適應(yīng)并位于穿線長(zhǎng)孔的內(nèi)側(cè),腹板加強(qiáng)板的長(zhǎng)度為穿線長(zhǎng)孔的一至兩倍;所述Η型鋼Α的兩側(cè)凹槽內(nèi)均設(shè)有翼板加強(qiáng)板和多個(gè)翼板支撐板,翼板加強(qiáng)板與Η型鋼Α的前側(cè)翼板緊貼焊接固定,翼板加強(qiáng)板的位置與穿線長(zhǎng)孔相適應(yīng)并位于穿線長(zhǎng)孔的外側(cè),翼板加強(qiáng)板的長(zhǎng)度為穿線長(zhǎng)孔的一至兩倍,翼板支撐板的位置與穿線長(zhǎng)孔相適應(yīng)并位于穿線長(zhǎng)孔的外側(cè),翼板支撐板的兩端分別與翼板加強(qiáng)板和Η型鋼Α的后側(cè)翼板垂直并焊接固定。對(duì)穿線長(zhǎng)孔附近進(jìn)行加強(qiáng),提高支撐強(qiáng)度、減少材料成本。
      [0011]作為優(yōu)選,所述的兩個(gè)導(dǎo)向隔板之間設(shè)有與Η型鋼A的腹板平行的導(dǎo)向加強(qiáng)板,導(dǎo)向加強(qiáng)板與兩個(gè)弧形導(dǎo)向板中的前面ー個(gè)的外側(cè)垂直并焊接固定,導(dǎo)向加強(qiáng)板兩端分別與兩個(gè)導(dǎo)向隔板垂直并焊接固定,Η型鋼Α的腹板和導(dǎo)向加強(qiáng)板之間設(shè)有多個(gè)加強(qiáng)肋板,多個(gè)加強(qiáng)肋板位于兩個(gè)弧形導(dǎo)向板中的前面ー個(gè)的前面,加強(qiáng)肋板的兩端分別與Η型鋼Α的腹板和導(dǎo)向加強(qiáng)板垂直并焊接固定。對(duì)導(dǎo)向通道附近進(jìn)行加強(qiáng),提高支撐強(qiáng)度、減少材料成本。
      [0012]作為優(yōu)選,所述Η型鋼Α的兩側(cè)凹槽內(nèi)均設(shè)有基板加強(qiáng)板,基板加強(qiáng)板與Η型鋼A的腹板平行并位于Η型鋼Α的翼板的外側(cè),基板加強(qiáng)板分別與錨具基板和Η型鋼Α的兩側(cè)翼板垂直并焊接固定。對(duì)基板進(jìn)行加強(qiáng)支撐設(shè)計(jì)避免變形,提高支撐強(qiáng)度、減少材料成本。
      [0013]鋼絞線錨具安裝裝置,包括如上所述的錨具座。
      [0014]本發(fā)明由于采用了以上技術(shù)方案,為裝配式基坑支護(hù)內(nèi)支撐系統(tǒng)魚(yú)腹梁張拉結(jié)構(gòu)在張拉施加應(yīng)カ時(shí)提供一種穩(wěn)定的高強(qiáng)度張拉錨具安裝裝置。鋼絞線經(jīng)過(guò)魚(yú)腹梁從穿線長(zhǎng)孔穿入,再經(jīng)導(dǎo)向通道后與安裝在錨具基板上的張拉錨具連接,通過(guò)張拉設(shè)備對(duì)鋼絞線施壓拉力,到一定數(shù)值后將錨具鎖緊固定。為了在錨具基板ー側(cè)也實(shí)現(xiàn)繼續(xù)連接,設(shè)置了連接部件,連接部件與錨具基板螺栓連接,這樣將錨具容置在連接部件中,連接部件可與其他圍檁部件連接。本發(fā)明為標(biāo)準(zhǔn)尺寸部件,拆裝方便,可實(shí)現(xiàn)多種規(guī)格基坑的裝配要求,可多次重復(fù)利用,達(dá)到節(jié)省施工成本的目的。使用該套標(biāo)準(zhǔn)件以特定方式裝配出的內(nèi)支撐系統(tǒng),在滿足預(yù)應(yīng)カ的情況下,可節(jié)省出較大的施工空間,方便施工。
      【專(zhuān)利附圖】

      【附圖說(shuō)明】
      [0015]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖;
      [0016]圖2是圖1的俯視圖;
      [0017]圖3是圖1的仰視圖;
      [0018]圖4是圖1的A-A剖視圖;
      [0019]圖5是圖1的B-B剖視圖;
      [0020]圖6是連接法蘭B的結(jié)構(gòu)示意圖;
      [0021]圖7是錨具基板的結(jié)構(gòu)示意圖。
      【具體實(shí)施方式】[0022]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】做ー個(gè)詳細(xì)的說(shuō)明。
      [0023]實(shí)施例1:
      [0024]如圖1所示的基坑支護(hù)內(nèi)支撐系統(tǒng)的鋼絞線錨具安裝裝置,包括錨具座和連接部件。
      [0025]所述錨具座包括Η型鋼A3,Η型鋼A3的左側(cè)端面為橫切面并焊接固定有連接法蘭Α1,Η型鋼A3的右側(cè)端面為橫切面并焊接固定有錨具基板11,如圖7所示,錨具基板11中央設(shè)有用于安裝錨具的錨具安裝孔112,錨具安裝孔112四周設(shè)有四個(gè)螺栓孔Α111 ;如圖1、圖2所示,Η型鋼A3的前側(cè)翼板上設(shè)有兩個(gè)穿線長(zhǎng)孔33、三個(gè)擋板7和ー個(gè)連接法蘭Β8,兩個(gè)穿線長(zhǎng)孔33并排位于Η型鋼A3的腹板的兩側(cè),三個(gè)擋板7和ー個(gè)連接法蘭Β8分別與Η型鋼A3的前側(cè)翼板的前面垂直并焊接固定,平行設(shè)置的三個(gè)擋板7分別位于兩個(gè)穿線長(zhǎng)孔33的中間和上下兩邊,連接法蘭Β8位于三個(gè)擋板7的右側(cè)并與三個(gè)擋板7垂直焊接固定,三個(gè)擋板7的長(zhǎng)度均長(zhǎng)于穿線長(zhǎng)孔33的長(zhǎng)度,Η型鋼A3的前側(cè)翼板上在連接法蘭Β8的右側(cè)開(kāi)有多個(gè)連接孔Α32,多個(gè)連接孔Α32分成上下一一對(duì)應(yīng)設(shè)置的兩排,同排相鄰的兩個(gè)連接孔Α32間距為100mm,連接孔Α32直徑為28mm ;如圖3所示,Η型鋼A3的后側(cè)翼板上開(kāi)有多個(gè)連接孔Β34,六個(gè)連接孔Β34為一組,每組的六個(gè)連接孔Β34均分成上下兩排并且上下——對(duì)應(yīng)設(shè)置,上下相鄰的兩個(gè)連接孔Β34的孔間距為200mm,左右相鄰的兩個(gè)連接孔B34的孔間距為100mm,連接孔B34的直徑為28mm ;如圖1、圖4所示,Η型鋼A3的兩側(cè)凹槽內(nèi)各設(shè)有兩個(gè)導(dǎo)向隔板9,兩個(gè)導(dǎo)向隔板9位于穿線長(zhǎng)孔33的右側(cè),導(dǎo)向隔板9與Η型鋼A3的腹板和兩側(cè)翼板垂直并焊接固定,導(dǎo)向隔板9上開(kāi)有導(dǎo)向孔,兩個(gè)導(dǎo)向隔板9之間設(shè)有與導(dǎo)向孔相對(duì)應(yīng)的前后兩個(gè)弧形導(dǎo)向板10,兩個(gè)弧形導(dǎo)向板10均與Η型鋼A3的腹板垂直并焊接固定,兩個(gè)弧形導(dǎo)向板10的兩端分別與兩個(gè)導(dǎo)向隔板9焊接固定,這樣導(dǎo)向孔及兩個(gè)弧形導(dǎo)向板10之間就形成了供鋼絞線通過(guò)的弧形通道101 (弧形導(dǎo)向結(jié)構(gòu))。
      [0026]如圖1、圖5所示,所述連接部件包括Η型鋼Β12,Η型鋼Β12的左側(cè)端面為橫切面并焊接固定有連接板17,連接板17中央設(shè)有用于容置錨具的錨具開(kāi)孔171,錨具開(kāi)孔171四周設(shè)有四個(gè)螺栓孔Β172,連接板 17與錨具基板11通過(guò)螺栓連接固定,Η型鋼Β12的右側(cè)端面為橫切面并焊接固定有連接法蘭C13,H型鋼Β12的腹板左側(cè)凹陷形成用于容置錨具的錨具開(kāi)槽121,Η型鋼Β12的前后兩側(cè)翼板上各開(kāi)有四個(gè)連接孔C,四個(gè)連接孔C呈矩形四角分布,該矩形長(zhǎng)200mm,寬100mm,連接孔C直徑為28mm。
      [0027]其中,所述連接法蘭A1、連接法蘭B8和連接法蘭C13結(jié)構(gòu)尺寸相同,如圖6所示,連接法蘭B8上開(kāi)有四個(gè)法蘭孔81,四個(gè)法蘭孔81呈正方形四角分布,該正方形邊長(zhǎng)為200臟,法蘭孔81直徑為28mm。
      [0028]本實(shí)施例中,所述Η型鋼A3的兩側(cè)凹槽內(nèi)均設(shè)有法蘭撐角板2,法蘭撐角板2的兩邊分別與連接法蘭Α1和Η型鋼A3的腹板垂直并焊接固定。所述Η型鋼A3的兩側(cè)凹槽內(nèi)均設(shè)有吊耳板4,吊耳板4與Η型鋼A3的腹板和兩側(cè)翼板垂直并焊接固定,吊耳板4上開(kāi)有吊孔。所述Η型鋼A3的腹板上開(kāi)有多個(gè)排水孔31。所述Η型鋼A3的腹板的兩側(cè)均緊貼焊接固定有腹板加強(qiáng)板5,腹板加強(qiáng)板5的位置與穿線長(zhǎng)孔33相適應(yīng)并位于穿線長(zhǎng)孔33的內(nèi)側(cè),腹板加強(qiáng)板5的長(zhǎng)度為穿線長(zhǎng)孔33的一至兩倍;所述!1型鋼A3的兩側(cè)凹槽內(nèi)均設(shè)有翼板加強(qiáng)板6和多個(gè)翼板支撐板15,翼板加強(qiáng)板6與Η型鋼A3的前側(cè)翼板緊貼焊接固定,翼板加強(qiáng)板6的位置與穿線長(zhǎng)孔33相適應(yīng)并位于穿線長(zhǎng)孔33的外側(cè),翼板加強(qiáng)板6的長(zhǎng)度為穿線長(zhǎng)孔33的一至兩倍,翼板支撐板15的位置與穿線長(zhǎng)孔33相適應(yīng)并位于穿線長(zhǎng)孔33的外側(cè),翼板支撐板15的兩端分別與翼板加強(qiáng)板6和Η型鋼A3的后側(cè)翼板垂直并焊接固定。所述的兩個(gè)導(dǎo)向隔板9之間設(shè)有與Η型鋼A3的腹板平行的導(dǎo)向加強(qiáng)板16,導(dǎo)向加強(qiáng)板16與兩個(gè)弧形導(dǎo)向板10中的前面ー個(gè)的外側(cè)垂直并焊接固定,導(dǎo)向加強(qiáng)板16兩端分別與兩個(gè)導(dǎo)向隔板9垂直并焊接固定,Η型鋼A3的腹板和導(dǎo)向加強(qiáng)板16之間設(shè)有多個(gè)加強(qiáng)肋板,多個(gè)加強(qiáng)肋板位于兩個(gè)弧形導(dǎo)向板10中的前面ー個(gè)的前面,加強(qiáng)肋板的兩端分別與Η型鋼A3的腹板和導(dǎo)向加強(qiáng)板16垂直并焊接固定。所述Η型鋼A3的兩側(cè)凹槽內(nèi)均設(shè)有基板加強(qiáng)板14,基板加強(qiáng)板14與Η型鋼A3的腹板平行并位于Η型鋼A3的翼板的外側(cè),基板加強(qiáng)板14分別與錨具基板11和Η型鋼A3的兩側(cè)翼板垂直并焊接固定。
      [0029]本實(shí)施例基座主體為Η型鋼,Η型鋼兩端有標(biāo)準(zhǔn)法蘭連接板和錨具基板,上下面均有標(biāo)準(zhǔn)連接孔,Η型鋼中心位置上面焊接ー擋塊結(jié)構(gòu),有標(biāo)準(zhǔn)連接法蘭與圍檁連接。3塊擋塊加強(qiáng)板焊接在Η型鋼的外表面上,形成兩個(gè)限位槽,在槽的底部Η型鋼的表面上開(kāi)兩個(gè)穿線長(zhǎng)孔(穿鋼絞線)。穿線長(zhǎng)孔下面加焊兩根與穿線孔1.5倍長(zhǎng)度的加強(qiáng)角鋼,用于加強(qiáng)。在距離穿線孔150mm處,設(shè)置弧形導(dǎo)向結(jié)構(gòu)(弧形導(dǎo)向板及加強(qiáng)結(jié)構(gòu)),在距離弧形導(dǎo)向板約500mm處,焊接錨具基板,并設(shè)置安裝孔與錨具對(duì)應(yīng)。法蘭標(biāo)準(zhǔn)裝配尺寸為200 X 200mm,通孔直徑為28mm。Η鋼前表面有兩排裝配孔,間距為100mm,后表面裝配孔兩排間距為200mm,直徑為28mm,孔間距為100mm,六個(gè)孔為ー小組,小組之間的間距為200臟,12個(gè)孔為一大組,大組之間的間距為400mm。在Η型鋼中間豎肋上設(shè)有排水孔,以便在有雨水天氣或者帶水施工環(huán)境中達(dá)到排水的目的,減少該部件的腐蝕。
      [0030]需要強(qiáng)調(diào)的是:以上僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已,并非對(duì)本發(fā)明作任何形式上的限制,凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾,均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
      【權(quán)利要求】
      1.鋼絞線錨具安裝裝置的錨具座,其特征在于,包括Η型鋼A(3),Η型鋼A (3)的左側(cè)端面為橫切面并焊接固定有連接法蘭A (1),H型鋼A (3)的右側(cè)端面為橫切面并焊接固定有錨具基板(11),錨具基板(11)中央設(shè)有用于安裝錨具的錨具安裝孔(112) ;H型鋼A(3)的前側(cè)翼板上設(shè)有兩個(gè)穿線長(zhǎng)孔(33)、三個(gè)擋板(7)和ー個(gè)連接法蘭B (8),兩個(gè)穿線長(zhǎng)孔(33)并排位于Η型鋼A (3)的腹板的兩側(cè),三個(gè)擋板(7)和ー個(gè)連接法蘭B (8)分別與Η型鋼A (3)的前側(cè)翼板的前面垂直并焊接固定,平行設(shè)置的三個(gè)擋板(7)分別位于兩個(gè)穿線長(zhǎng)孔(33)的中間和上下兩邊,連接法蘭B (8)位于三個(gè)擋板(7)的右側(cè)并與三個(gè)擋板(7)垂直焊接固定,三個(gè)擋板(7)的長(zhǎng)度均長(zhǎng)于穿線長(zhǎng)孔(33)的長(zhǎng)度,Η型鋼A (3)的前側(cè)翼板上在連接法蘭B (8)的右側(cè)開(kāi)有多個(gè)連接孔A (32);H型鋼A (3)的后側(cè)翼板上開(kāi)有多個(gè)連接孔B (34);H型鋼A (3)的兩側(cè)凹槽內(nèi)各設(shè)有兩個(gè)導(dǎo)向隔板(9),兩個(gè)導(dǎo)向隔板(9)位于穿線長(zhǎng)孔(33)的右側(cè),導(dǎo)向隔板(9)與Η型鋼A(3)的腹板和兩側(cè)翼板垂直并焊接固定,導(dǎo)向隔板(9)上開(kāi)有導(dǎo)向孔,兩個(gè)導(dǎo)向隔板(9)之間設(shè)有與導(dǎo)向孔相對(duì)應(yīng)的前后兩個(gè)弧形導(dǎo)向板(10),兩個(gè)弧形導(dǎo)向板(10)均與Η型鋼A (3)的腹板垂直并焊接固定,兩個(gè)弧形導(dǎo)向板(10)的兩端分別與兩個(gè)導(dǎo)向隔板(9)焊接固定,這樣導(dǎo)向孔及兩個(gè)弧形導(dǎo)向板(10)之間就形成了供鋼絞線通過(guò)的弧形通道(101)。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼絞線錨具安裝裝置的錨具座,其特征在干,所述Η型鋼A(3)的兩側(cè)凹槽內(nèi)均設(shè)有法蘭撐角板(2),法蘭撐角板(2)的兩邊分別與連接法蘭A (1)和Η型鋼A (3)的腹板垂直并焊接固定。
      3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼絞線錨具安裝裝置的錨具座,其特征在干,所述Η型鋼A(3)的兩側(cè)凹槽內(nèi)均設(shè)有吊耳板(4),吊耳板(4)與Η型鋼A (3)的腹板和兩側(cè)翼板垂直并焊接固定,吊耳板(4)上開(kāi)有吊孔。
      4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼絞線錨具安裝裝置的錨具座,其特征在干,所述Η型鋼A(3)的腹板上開(kāi)有多個(gè)排水孔(31)。
      5.根據(jù)權(quán)利要求1所 述的鋼絞線錨具安裝裝置的錨具座,其特征在干,所述Η型鋼A(3)的腹板的兩側(cè)均緊貼焊接固定有腹板加強(qiáng)板(5),腹板加強(qiáng)板(5)的位置與穿線長(zhǎng)孔(33)相適應(yīng)并位于穿線長(zhǎng)孔(33)的內(nèi)側(cè),腹板加強(qiáng)板(5)的長(zhǎng)度為穿線長(zhǎng)孔(33)的一至兩倍;所述Η型鋼A (3)的兩側(cè)凹槽內(nèi)均設(shè)有翼板加強(qiáng)板(6)和多個(gè)翼板支撐板(15),翼板加強(qiáng)板(6)與Η型鋼A (3)的前側(cè)翼板緊貼焊接固定,翼板加強(qiáng)板(6)的位置與穿線長(zhǎng)孔(33)相適應(yīng)并位于穿線長(zhǎng)孔(33)的外側(cè),翼板加強(qiáng)板(6)的長(zhǎng)度為穿線長(zhǎng)孔(33)的一至兩倍,翼板支撐板(15)的位置與穿線長(zhǎng)孔(33)相適應(yīng)并位于穿線長(zhǎng)孔(33)的外側(cè),翼板支撐板(15)的兩端分別與翼板加強(qiáng)板(6)和Η型鋼A (3)的后側(cè)翼板垂直并焊接固定。
      6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼絞線錨具安裝裝置的錨具座,其特征在于,所述的兩個(gè)導(dǎo)向隔板(9)之間設(shè)有與Η型鋼A (3)的腹板平行的導(dǎo)向加強(qiáng)板(16),導(dǎo)向加強(qiáng)板(16)與兩個(gè)弧形導(dǎo)向板(10)中的前面ー個(gè)的外側(cè)垂直并焊接固定,導(dǎo)向加強(qiáng)板(16)兩端分別與兩個(gè)導(dǎo)向隔板(9)垂直并焊接固定,Η型鋼A (3)的腹板和導(dǎo)向加強(qiáng)板(16)之間設(shè)有多個(gè)加強(qiáng)肋板,多個(gè)加強(qiáng)肋板位于兩個(gè)弧形導(dǎo)向板(10)中的前面ー個(gè)的前面,加強(qiáng)肋板的兩端分別與Η型鋼A (3)的腹板和導(dǎo)向加強(qiáng)板(16)垂直并焊接固定。
      7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼絞線錨具安裝裝置的錨具座,其特征在干,所述Η型鋼A(3)的兩側(cè)凹槽內(nèi)均設(shè)有基板加強(qiáng)板(14),基板加強(qiáng)板(14)與Η型鋼A (3)的腹板平行并位于Η型鋼A (3)的翼板的外側(cè),基板加強(qiáng)板(14)分別與錨具基板(11)和Η型鋼A (3)的兩側(cè)翼板垂直并焊接固定。
      8.鋼絞線錨具安裝裝 置,其特征在于,包括如權(quán)利要求1至7中任一項(xiàng)所述的錨具座。
      【文檔編號(hào)】E02D5/74GK103452106SQ201310377028
      【公開(kāi)日】2013年12月18日 申請(qǐng)日期:2013年8月26日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月26日
      【發(fā)明者】高爾榮 申請(qǐng)人:浙江博雷重型機(jī)床制造有限公司
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