一種用于井下抽油桿的發(fā)電裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于計量測試【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及一種井下抽油桿發(fā)電裝置，可作為井下抽油桿受力狀況測量的供電組件；它由傳動轉(zhuǎn)換機構(gòu)、葉輪、整流體和小型發(fā)電機組成，傳動轉(zhuǎn)換機構(gòu)、葉輪和小型發(fā)電機所組成機構(gòu)安裝于整流體內(nèi)，傳動轉(zhuǎn)換機構(gòu)的輸入軸上安裝葉輪，輸出軸下端通過磁耦合器與小型發(fā)電機轉(zhuǎn)軸相連，整流體上下端均有螺紋，連接抽油桿或與測量裝置相連作為其供電組件；裝置利用抽油桿工作時不斷攪動得油液混合物作為發(fā)電機動力源，節(jié)約了能源，降低成本，并且滿足了井下抽油桿的長期和持續(xù)性用電需求。
【專利說明】—種用于井下抽油桿的發(fā)電裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于計量測試【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及一種井下抽油桿發(fā)電裝置，本裝置可作為井下抽油桿受力狀況測量的供電組件。
【背景技術(shù)】
[0002]在當今采油工程中，有桿采油井在機械采油中所占比例高達90%以上，雖然近些年來出現(xiàn)了無桿采油等新技術(shù)，但是依然難以撼動有桿采油的主導(dǎo)地位。在有桿采油系統(tǒng)中，柔性、細長的抽油桿，它連接著游梁驅(qū)動系統(tǒng)和深在近千米到數(shù)千米的抽油泵，擔(dān)負著運動和能量的傳遞，是該系統(tǒng)中的關(guān)鍵部件。然而由于多種特殊因素的影響，如抽油桿所在的復(fù)雜井眼軌跡、油管與抽油桿之間的滑動摩擦、抽油桿在受載時的變形和井下復(fù)雜的油液化學(xué)環(huán)境等，使得抽油桿的可靠性與使用壽命偏離設(shè)計指標，常常在有效壽命期就出現(xiàn)桿斷、桿脫、桿偏磨和管偏磨等故障。
[0003]隨著社會生產(chǎn)對石油資源需求的不斷增長，勘探和計算機處理技術(shù)的不斷發(fā)展，石油開采轉(zhuǎn)向了采、測較困難的陸地和深海，出現(xiàn)了深達六千多米的定向深井，而這種油井的抽油桿運動、受力遠比淺層直井更加復(fù)雜，直接導(dǎo)致抽油桿與油管的擠壓摩擦更加劇烈、彎矩增大、承受的拉壓平均應(yīng)力不斷增加，抽油桿出現(xiàn)故障的幾率大大增加，因此需要更長時間、全面監(jiān)測，從最初的井口功率控制發(fā)展到近年來的抽油桿工作狀況監(jiān)測，井下隨桿測量技術(shù)也從存儲式測量發(fā)展到與無線傳輸測量，測量參數(shù)增加和井下控制機構(gòu)趨向復(fù)雜化，測量的井下工作時間進一步延長，測量裝置的電力系統(tǒng)容量和可靠性成為制約其正常工作的關(guān)鍵。由于井下空間狹小，目前有關(guān)抽油桿受力測量裝置的供電均采用大容量蓄電池，由于電池容量有限且受溫度影響很大，視裝置耗電功率，當前測量裝置一般可支持的連續(xù)工作時間在200h左右，帶無線實時傳輸數(shù)據(jù)的測量裝置工作時限更短。為了使井下測量裝置繼續(xù)工作保障抽油桿安全，在測量裝置電力不足時，不得不停止采油作業(yè)，從井下取出長達數(shù)千米的抽油桿，然后重新給裝置換裝電池，這一過程一般會導(dǎo)致油井停產(chǎn)2?3天。抽油桿力學(xué)測量與檢測裝置的供電部分已成為制約其發(fā)展的瓶頸，如果能有一套用于井下抽油桿的發(fā)電設(shè)備，將會減少這種非生產(chǎn)停井作業(yè)，保障抽油桿安全，提高采油作業(yè)效率。
[0004]關(guān)于井下發(fā)電裝置有隨鉆渦輪發(fā)電機，利用鉆桿鉆進作業(yè)時沿著一個方向轉(zhuǎn)動這一特征，在臨近鉆頭部位安裝渦輪發(fā)電機，利用鉆桿與鉆液之間的攪動帶動渦輪轉(zhuǎn)動，進而使發(fā)電機轉(zhuǎn)動。由于鉆進尺寸相對較大并且鉆桿作業(yè)時始終是沿著一個方向均勻轉(zhuǎn)動，所以適合安裝渦輪發(fā)電機。但是很難直接將該發(fā)電機構(gòu)用于井下抽油桿上，首先空間小，抽油桿裝在油管內(nèi)，油管內(nèi)部容納最大直徑不超過55mm;另外抽油桿在作業(yè)過程中是規(guī)律性上下往復(fù)運動，不能講動力直接傳給發(fā)電機。因此現(xiàn)在還沒有一套能滿足井下抽油桿測量需求的發(fā)電裝置。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的技術(shù)解決問題是:滿足現(xiàn)有井下抽油桿測量設(shè)備供電需求，提供一種抽油桿井下發(fā)電裝置，該裝置體積小、結(jié)構(gòu)簡單，可以滿足井下小功率測量設(shè)備的用電需求。
[0006]本發(fā)明的技術(shù)方案為:一種用于井下抽油桿的發(fā)電裝置，由傳動轉(zhuǎn)換機構(gòu)22、葉輪21、整流體3和小型發(fā)電機23組成。各個組成部分的位置和連接關(guān)系為:傳動轉(zhuǎn)換機構(gòu)22、葉輪21和小型發(fā)電機23所組成機構(gòu)安裝于整流體3內(nèi)，傳動轉(zhuǎn)換機構(gòu)22的輸入軸2201與葉輪主軸相連，輸出軸2202下端通過磁耦合器24與小型發(fā)電機23轉(zhuǎn)軸相連，整流體3上下端均有螺紋，連接抽油桿或其它裝置，作為其供電組件；抽油桿上沖程運動時，油液混合物受突然擠壓，沿著整流體3 —端外壁流動進入導(dǎo)流孔301，加速的油液混合流帶動葉輪21轉(zhuǎn)動，當抽油桿處于下沖程時，加速的油液混合流會帶動葉輪21沿著與上沖程時相反方向轉(zhuǎn)動，由于轉(zhuǎn)換機構(gòu)I的作用，無論葉輪帶動傳動轉(zhuǎn)換機構(gòu)輸入軸2201沿著順時針還是反時針轉(zhuǎn)動，在其輸出軸2202傳遞的扭矩方向仍然是一個方向，進而發(fā)電機在抽油桿的整個工作過程中沿著同一方向轉(zhuǎn)動發(fā)電，保證了輸出電力的穩(wěn)定。
[0007]所述的傳動轉(zhuǎn)換機構(gòu)22，具有換向和調(diào)節(jié)輸入輸出速比等功能，由四個直齒輪2203,2204,2205和2209，獨立圓盤2206和2207，輸入軸2201和輸出軸2202組成。機構(gòu)的輸出軸2202的角速度與輸入軸2201的角速度成正比，輸入軸2201帶動直齒輪2203，直齒輪2203的表面寬度大約是安裝在輸出軸2202上的直齒輪2204和2209的兩倍；直齒輪2203與惰性輪2205和直齒輪2204相嚙合，惰性輪2205與直齒輪2209相嚙合；兩個單向的獨立圓盤2206和2207能分別帶動輸出軸2202轉(zhuǎn)動；輸入軸2201沿著不同方向轉(zhuǎn)動時，帶動輸出軸2202轉(zhuǎn)動的圓盤不同，產(chǎn)生的作用是使輸出軸2202始終沿著一個方向轉(zhuǎn)動。
[0008]所述的葉輪21，是把中、低濃度的油液湍流能量轉(zhuǎn)換為旋轉(zhuǎn)機械能的動力機構(gòu)，由導(dǎo)葉和主軸組成。當抽油桿進行上沖程或下沖程運動時，來自油管與抽油桿之間的固、液混合物被擠壓，以一定的速度和方向經(jīng)過導(dǎo)流孔引入整流體3的腔體302，沖擊導(dǎo)葉，帶動葉輪21旋轉(zhuǎn)，把抽油桿上下運動攪動的水能轉(zhuǎn)換為旋轉(zhuǎn)的機械能；抽油桿上、下沖程運動時，葉輪的旋轉(zhuǎn)方向剛好相反。
[0009]所述的整流體3為紡錘形，中間為腔體302，上下兩端為內(nèi)螺紋，用于連接抽油桿，整流體上下紡錘面分別有導(dǎo)流孔301 ;整流體3最大外徑比抽油桿大，比油管內(nèi)徑小，當抽油桿在上下沖程運動時，充斥在油管的油液混合物受整流體3突然增大直徑的擠壓，形成沖擊流，由導(dǎo)流孔301進入整流體3內(nèi)，沖擊葉輪21運動，帶動小型發(fā)電，4工作，最后油液混合物從另一端導(dǎo)流孔301流出；整流體3紡錘形的結(jié)構(gòu)保證來自油管與油桿之間的油液混合流以較小的流體損失，均勻、對稱地引入導(dǎo)流孔內(nèi)，使所有導(dǎo)流孔301所受的水流作用均勻，進而保證葉輪所有葉片間受力均勻并產(chǎn)生一定的旋轉(zhuǎn)量，滿足葉輪21的需求；導(dǎo)流孔301共有兩組，分布在整流體3的兩個紡錘面上，并在紡錘面均勻分布，將整流體外擠壓的油液混合流以一定的速度和方向引入腔體內(nèi)，調(diào)節(jié)進入腔內(nèi)的流量，保證葉輪21具有良好的水力特性；當抽油桿進行上沖程運動時，油液混合流從一端導(dǎo)流孔301流入整流體腔3內(nèi)，帶動葉輪21旋轉(zhuǎn),經(jīng)過傳動轉(zhuǎn)換機構(gòu)22進而帶動發(fā)電機4轉(zhuǎn)動產(chǎn)生電能,流速減慢的油液流經(jīng)過另一端導(dǎo)流孔301從整流體腔內(nèi)流出，下沖程運動時，流入的導(dǎo)流孔301變成流出，而本來流出的導(dǎo)流孔301變成流入，其它相似。
[0010]所述的小型發(fā)電機23，為三相永磁同步發(fā)電機，其扭矩輸入來源于傳動轉(zhuǎn)換機構(gòu)22，它們之間采用磁耦合器24連接，通過磁場的相互作用來傳遞扭矩，該連接方式不需要設(shè)計密封結(jié)構(gòu)，從而避免了高溫高壓高濕環(huán)境下發(fā)電機動密封的泄露問題，保證發(fā)電裝置在井下持續(xù)穩(wěn)定工作。
[0011]本發(fā)明的優(yōu)點是:
[0012]裝置利用抽油桿上下沖程運動不斷攪動油液混合物的液動能為動力源，利用液動能發(fā)電，產(chǎn)生電能具有長期性和持續(xù)性，滿足井下測量設(shè)備長期用電需求；相對與大容量蓄電池，本發(fā)明降低了設(shè)備成本，節(jié)約了能源，對環(huán)境無污染。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為發(fā)電裝置整體示意圖；
[0014]圖2內(nèi)部組件；
[0015]圖3為傳動轉(zhuǎn)換機構(gòu)；
[0016]圖4方向機構(gòu)一的局部構(gòu)成；
[0017]圖5方向機構(gòu)一局部構(gòu)成剖視圖；
[0018]圖6獨立圓盤；
[0019]圖7方向機構(gòu)一構(gòu)成；
[0020]圖8方向機構(gòu)二構(gòu)成；
[0021]圖9葉輪；
[0022]圖10為整流體。
[0023]圖中符號說明如下:
[0024]I 一抽油桿；2—內(nèi)部組件；3 —整流體
[0025]21—葉輪；22 —傳動轉(zhuǎn)換機構(gòu)；23—小型發(fā)電機；24—磁耦合器
[0026]2201 —輸入軸；2202 —輸出軸；2203 —直齒輪；2204 —直齒輪；2205—惰性直齒輪；2206—獨立圓盤；2207獨立圓盤；2208—銷釘；2209 —直齒輪；22010—銷釘；22011 —銷釘；22012— 銷釘；220901— 銷槽；220902— 銷槽；220903— 彈簧；220904— 彈簧
[0027]301 -導(dǎo)流孔；302 —腔體
【具體實施方式】
[0028]下面結(jié)合附圖對于本發(fā)明的技術(shù)方案進行詳細說明:
[0029]一種用于井下抽油桿的發(fā)電裝置，有傳動轉(zhuǎn)換機構(gòu)22、葉輪21、整流體3和小型發(fā)電機23組成。如圖1所示，傳動轉(zhuǎn)換機構(gòu)22、葉輪21和小型發(fā)電機23所組成機構(gòu)安裝于整流體3內(nèi)，傳動轉(zhuǎn)換機構(gòu)22的輸入軸2201與葉輪主軸相連，輸出軸2202下端通過磁耦合器24與小型發(fā)電機23轉(zhuǎn)軸相連，整流體3上下端均有螺紋，連接抽油桿或測量裝置，作為其供電組件；抽油桿上沖程運動時,油液混合物受突然擠壓,沿著整流體3 —端外壁流動進入導(dǎo)流孔301,加速的油液混合流帶動葉輪21轉(zhuǎn)動，當抽油桿處于下沖程時，加速的油液混合流會帶動葉輪21沿著與上沖程時相反方向轉(zhuǎn)動，由于轉(zhuǎn)換機構(gòu)I的作用，無論葉輪帶動傳動轉(zhuǎn)換機構(gòu)輸入軸2201沿著順時針還是反時針轉(zhuǎn)動，在其輸出軸2202傳遞的扭矩方向仍然是一個方向，進而發(fā)電機在抽油桿的整個工作過程中沿著同一方向轉(zhuǎn)動發(fā)電，保證了輸出電力的穩(wěn)定。
[0030]所述的傳動轉(zhuǎn)換機構(gòu)，具有換向和調(diào)節(jié)輸入輸出速比等功能，由四個直齒輪2203、2204,2205和2209，獨立圓盤2206和2207，四個銷釘2208和拉力彈簧,輸入軸2201和輸出軸2202組成，如圖3所示。機構(gòu)的輸出軸2202的角速度與輸入軸2201的角速度成正比，輸入軸2201帶動直齒輪2203，直齒輪2203的齒寬大約是安裝在輸出軸2202上的直齒輪2209和直齒輪2204的兩倍以上。四個直齒輪具有相同模數(shù)，輸入軸2201轉(zhuǎn)動時形成三組嚙合一直齒輪2203與直齒輪2204、直齒輪2203與惰性輪2205以及惰性輪2205與直齒輪2209。輸入軸2201與齒輪2203為固定連接，輸出軸2202與直齒輪2209和直齒輪2204活動連接一軸102與齒輪2209和齒輪2204可以相對轉(zhuǎn)動，直齒輪2209和直齒輪2204端面分別有兩個槽，槽的寬度與銷釘直徑相近，用于安裝銷釘，以直齒輪2209為例，其上有銷槽220901和銷槽220902，槽內(nèi)分別安裝銷釘22010和銷釘2208，結(jié)構(gòu)如圖3所示，彈簧220903 —端連接銷槽220901的壁一端連接銷釘22010，同理彈簧220904 —端連接銷槽220902的壁一端連接銷釘2208，這樣在彈簧的拉壓作用下，銷釘22010和銷釘2208可以在槽內(nèi)移動，結(jié)構(gòu)如圖5所示；獨立圓盤結(jié)構(gòu)如圖6所示，其有兩個V形缺口，V形缺口 一邊以光滑圓弧與獨立圓盤邊線連接，另一邊為非光滑連接，以獨立圓盤2206和直齒輪2209組合的機構(gòu)為例，如圖7所示，獨立圓盤2206緊貼直齒輪2209有槽端面，且與輸出軸2固定連接，銷釘8和銷釘10分別卡在獨立圓盤6的兩個缺口處，這樣當直齒輪2209沿著圖7箭頭所示方向轉(zhuǎn)動時，彈簧220903與彈簧220904分別受拉伸，拉著銷釘2208和銷釘22010使之不能沿著非光滑連接邊滑出并卡在V形槽內(nèi)，進而帶動獨立轉(zhuǎn)盤2206沿著一個方向轉(zhuǎn)動，即直齒輪2209只能使輸出軸2202沿著圖7箭頭所示方向轉(zhuǎn)動，反之當直齒輪2209沿著圖7箭頭所示反方向轉(zhuǎn)動時，銷釘2208和銷釘22010能沿著光滑連接邊滑出，進而環(huán)繞獨立圓盤2206空轉(zhuǎn)；獨立圓盤2207與直齒輪2204所組成的輸出結(jié)構(gòu)如圖8所示，直齒輪2204只能帶動輸出軸2202沿著圖7箭頭所指方向轉(zhuǎn)動，這樣獨立圓盤2207和直齒輪2204、獨立圓盤2206和直齒輪2209組成的輸出結(jié)構(gòu)產(chǎn)生的軸2202輸出方向剛好相同，且它們不會同時產(chǎn)生輸出；當輸入軸2201沿著圖3中箭頭所示的方向旋轉(zhuǎn)時，由于直齒輪2203與軸2201固定連接，因此也沿著箭頭方向旋轉(zhuǎn)，這樣與之外嚙合的直齒輪2204沿著箭頭反方向旋轉(zhuǎn)，并且環(huán)繞獨立圓盤2207空轉(zhuǎn)，直齒輪2209則沿著箭頭方向旋轉(zhuǎn)，帶動獨立轉(zhuǎn)盤2206與輸出軸2202沿箭頭方向旋轉(zhuǎn)；當輸入軸2201沿著圖3中箭頭所示的反方向旋轉(zhuǎn)時，這時與之外嚙合的直齒輪2204沿著箭頭方向旋轉(zhuǎn)，并且?guī)营毩A盤2207與輸出軸2202沿箭頭方向旋轉(zhuǎn)，直齒輪2209則沿著箭頭反方向旋轉(zhuǎn)，并且環(huán)繞獨立圓盤2206空轉(zhuǎn)；這樣不管輸入軸2201轉(zhuǎn)方向如何變化，而輸出軸2202始終時沿著箭頭方向旋轉(zhuǎn)輸出的。
[0031]如圖9所示，所述的葉輪21，是把中、低濃度的油液湍流能量轉(zhuǎn)換為旋轉(zhuǎn)機械能的動力機構(gòu)，由導(dǎo)葉和主軸組成。當抽油桿進行上沖程或下沖程運動時，來自油管與抽油桿之間的固、液混合物被擠壓，以一定的速度和方向經(jīng)過導(dǎo)流孔引入整流體3的腔體302，沖擊導(dǎo)葉，帶動葉輪旋轉(zhuǎn)，進而完成能量轉(zhuǎn)換，把抽油桿上下運動攪動的水能轉(zhuǎn)換為旋轉(zhuǎn)的機械能。抽油桿上、下沖程運動時，葉輪的旋轉(zhuǎn)方向剛好相反。
[0032]如圖10所示，所述的整流體3為紡錘形，中間為腔體302，上下兩端為內(nèi)螺紋，整流體上下紡錘面分別有導(dǎo)流孔301，它具有整流和保護內(nèi)部裝置的作用；整流體3最大外徑比抽油桿大，比油管內(nèi)徑小，當抽油桿在上下沖程運動時，充斥在油管的油液混合物受整流體突然增大直徑的擠壓，形成沖擊流，由導(dǎo)流孔301進入整流體3內(nèi)，沖擊葉輪運動，帶動小型發(fā)電機23工作，最后油液混合物從另一端導(dǎo)流孔301流出；整流體3紡錘形的結(jié)構(gòu)保證來自油管與油桿之間的油液混合物以較小的流體損失，均勻、對稱地弓I入導(dǎo)流孔301內(nèi)，使所有導(dǎo)流孔301所受的水流作用均勻，進而保證葉輪所有葉片間受力均勻并產(chǎn)生一定的旋轉(zhuǎn)量，滿足葉輪的需求；導(dǎo)流孔301共有兩組，分布在整流體的兩個紡錘面上，并在紡錘面均勻分布，將整流體3外擠壓的油液混合流以一定的速度和方向引入腔體302內(nèi)，調(diào)節(jié)進入腔內(nèi)302的流量，保證葉輪具有良好的水力特性；當抽油桿進行上沖程運動時，油液混合流從一端導(dǎo)流孔301流入整流體腔302內(nèi)，帶動葉輪旋轉(zhuǎn),經(jīng)過傳動轉(zhuǎn)換機構(gòu)進而帶動發(fā)電機4轉(zhuǎn)動產(chǎn)生電能，流速減慢的油液流經(jīng)過另一端導(dǎo)流孔從整流體3腔內(nèi)流出，下沖程運動時，流入的導(dǎo)流孔301變成流出，而本來流出的導(dǎo)流孔301變成流入，其它相似。
[0033]所述的小型發(fā)電機23，為三相永磁同步發(fā)電機，其扭矩輸入來源與傳動轉(zhuǎn)換機構(gòu)，它們之間采用磁耦合器24連接，通過磁場的相互作用來傳遞扭矩，該連接方式不需要設(shè)計密封結(jié)構(gòu)，從而避免了高溫高壓高濕環(huán)境下發(fā)電機動密封的泄露問題，保證發(fā)電裝置在井下持續(xù)穩(wěn)定工作。
[0034]上述本發(fā)明所用的葉輪21作為發(fā)電機能量轉(zhuǎn)化的關(guān)鍵部件，具有尺寸小、抗磨蝕、高壓的特點，其葉片均通過鋼板線切割后，擠壓成形，然后焊接到主軸上，要求裝配誤差控制在0.5mm以內(nèi)、焊縫致密流暢，減小它們使流體在葉輪中產(chǎn)生額外的沖擊損失和摩擦損失；整流體3采用耐腐蝕的、性能穩(wěn)定的彈簧鋼；傳動轉(zhuǎn)換機構(gòu)22的直齒輪材料選用20CRMnTi，要求進行滲碳、淬火處理，獨立圓盤2206和2207選用耐腐蝕的0Crl8Ni9型鋼；三相永磁同步發(fā)電機和磁耦合器24為成熟設(shè)備，可按需要選購。
【權(quán)利要求】
1.一種用于井下抽油桿的發(fā)電裝置，包括傳動轉(zhuǎn)換機構(gòu)[22]、葉輪[21]、整流體[3]和小型發(fā)電機[23]，其特征在于: (1)傳動轉(zhuǎn)換機構(gòu)[22]、葉輪[21]和小型發(fā)電機[23]安裝于整流體[3]腔內(nèi)，在傳動轉(zhuǎn)換機構(gòu)[22]的輸入軸[2201]上安裝有葉輪[21]，輸出軸[2202]的下端通過磁耦合器[24]與小型發(fā)電機[23]的轉(zhuǎn)軸相連，整流體[3]的上下兩端均有螺紋，連接抽油桿[I]或其它裝置作為其供電組件； (2)—套傳動轉(zhuǎn)換機構(gòu)[22]，由四個直齒輪、兩個獨立圓盤、四個銷釘、四個拉力彈簧、輸入軸[2201]和輸出軸[2202]組成，具有換向和調(diào)節(jié)傳動比的功能，無論輸入軸[2201]的轉(zhuǎn)矩沿何方向，輸出軸[2202]的方向均保持不變； (3)—個葉輪[21]，由導(dǎo)葉和主軸組成，把中、低濃度的油液湍流能量轉(zhuǎn)換為旋轉(zhuǎn)機械能的動力機構(gòu)；當抽油桿[I]進行上沖程或下沖程運動時，來自油管與抽油桿[I]之間的固、液混合物被擠壓，以一定的速度和方向經(jīng)過導(dǎo)流孔引入整流體[23]的腔體，沖擊導(dǎo)葉并且?guī)尤~輪[21]旋轉(zhuǎn)，進而完成能量轉(zhuǎn)換，把抽油桿[I]上下運動攪動的水能轉(zhuǎn)換為旋轉(zhuǎn)的機械能。 (4)一個紡錘形的整流體[3]，中間為腔體[302]，上下兩端為內(nèi)螺紋，整流體上下紡錘面分別有導(dǎo)流孔[301]，具有整流和保護內(nèi)部裝置的雙重作用；腔體[302]用于安裝傳動轉(zhuǎn)換機構(gòu)[22]、葉輪[21]和小型發(fā)電機[23]，兩端的內(nèi)螺紋用于連接抽油桿[I];整流體[3]的最大外徑比抽油桿[I]大、比油管的內(nèi)徑小，當抽油桿[I]在上下沖程運動時，充斥在油管內(nèi)的油液混合物受整流體[3]突然增大直徑的擠壓，形成沖擊流，經(jīng)導(dǎo)流孔[301]進入整流體[3]內(nèi)，沖擊葉輪[21]運動，帶動小型發(fā)電機[23]工作，最后油液混合物從另一端導(dǎo)流孔[3]流出。
【文檔編號】E21B47/009GK103437939SQ201310399049
【公開日】2013年12月11日 申請日期:2013年9月5日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月5日
【發(fā)明者】王中宇, 李強, 燕虎, 王倩 申請人:北京航空航天大學(xué)