抗浮錨樁施工方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種抗浮錨樁施工方法，包括以下步驟：步驟一、利用長螺旋鉆機(jī)壓灌成樁；步驟二、成樁后在樁內(nèi)插入錨桿；步驟三、在樁身混凝土初凝之前埋設(shè)護(hù)筒和鋼網(wǎng)片；步驟四、樁頂找平；步驟五、錨桿張拉。其優(yōu)點(diǎn)在于：本發(fā)明成樁方式直接采用長螺旋鉆機(jī)成孔和壓灌的方式，大大提高施工效率，避免產(chǎn)生大量泥漿而污染周圍環(huán)境，同時(shí)由于在成孔以后隨即進(jìn)行壓灌和后續(xù)處理，成孔和灌注混凝土連續(xù)施工，防止成孔以后不能快速灌注而造成塌孔的危險(xiǎn)，降低安全風(fēng)險(xiǎn)，另外一方面在樁身內(nèi)設(shè)置預(yù)應(yīng)力錨桿，并將錨桿張拉至錨樁設(shè)計(jì)荷載的110%，有效增強(qiáng)錨樁抗拉能力，防止失效，改善成樁質(zhì)量。
【專利說明】抗浮錨粧施工方法
[0001]【技術(shù)領(lǐng)域】
本發(fā)明涉及抗浮錨樁施工【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種利用長螺旋鉆和預(yù)應(yīng)力相結(jié)合進(jìn)行的抗浮錨樁施工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]抗浮錨樁廣泛用于水池、地下室等工業(yè)與民用建筑抗浮工程，對于水池等建筑由于蓄水量是動(dòng)態(tài)的，當(dāng)蓄水量達(dá)到一定體積時(shí)，蓄水重量(包括水池自重)正好與地下水上浮力相等時(shí)，抗浮錨樁此時(shí)理論上不承受外荷載，當(dāng)?shù)叵滤×Υ笥谛钏亓繒r(shí)抗浮錨樁將承受上拔力，反之，抗浮錨樁將承受豎向壓力。蓄水池由于收集排污水和雨水以及滿足消防要求，會始終處于動(dòng)態(tài)蓄水狀態(tài)，動(dòng)態(tài)蓄水狀態(tài)會使抗浮錨樁交替承受拉力或壓力，混凝土錨樁結(jié)構(gòu)可承受較大的豎向壓力，但是承受較小拉力便會產(chǎn)生裂縫，濱海地區(qū)地下水及土對鋼筋一般具中等和強(qiáng)腐蝕性，抗浮錨樁產(chǎn)生裂縫會導(dǎo)致鋼筋及錨索產(chǎn)生腐蝕，進(jìn)而降低抗浮錨樁工作性能甚至失效，所以選擇抗浮錨樁施工方法，防止在交替荷載作用下抗浮錨樁產(chǎn)生裂縫，確?？垢″^樁工作性能很重要。
[0003]現(xiàn)有抗浮錨樁施工方案:采用鋼筋混凝土鉆孔灌注樁，樁徑30(T600mm，采用鉆機(jī)成孔(旋挖鉆機(jī)或潛水鉆機(jī)、回轉(zhuǎn)鉆機(jī)成孔)，泥漿護(hù)壁，成孔至設(shè)計(jì)深度并清孔合格后，安放鋼筋籠，水下灌注混凝土成樁。
[0004]現(xiàn)有抗浮錨樁施工方案存在的缺陷是，采用泥漿護(hù)壁成孔，產(chǎn)生大量泥漿，污染環(huán)境，施工功效慢(每臺班3-5根樁)。由于樁身鋼筋沒有施加預(yù)應(yīng)力，抗浮錨樁承受拉力時(shí)樁身會產(chǎn)生裂縫，產(chǎn)生的裂縫會降低抗浮錨樁工作性能甚至失效。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為解決現(xiàn)有抗浮錨樁在施工過程中容易產(chǎn)生大量泥漿，施工效率低，而且承受拉力時(shí)樁身容易產(chǎn)生裂紋導(dǎo)致失效的問題，本發(fā)明提供了一種新的抗浮錨樁施工方法。
[0006]本發(fā)明的技術(shù)方案如下:一種抗浮錨樁施工方法，包括以下步驟:
步驟一、利用長螺旋鉆機(jī)壓灌成樁；
步驟二、成樁后在樁內(nèi)插入錨桿；
步驟三、在樁身混凝土初凝之前埋設(shè)護(hù)筒和鋼網(wǎng)片；
步驟四、樁頂找平；
步驟五、錨桿張拉。
[0007]所述步驟一包括采用長螺旋鉆機(jī)成孔，并在成孔以后利用長螺旋鉆機(jī)壓灌混凝土。
[0008]所述步驟二包括使用振動(dòng)插筋器將錨桿振動(dòng)插入樁身混凝土中，所述錨桿底端設(shè)有十字形抗拉錨固筋，并在錨桿自由段裝設(shè)套管。
[0009]所述步驟三包括在混凝土初凝之前清理樁頂松散混凝土，并在樁身混凝土內(nèi)埋設(shè)直徑為200-500mm，長度與樁直徑相同的鋼護(hù)筒，鋼護(hù)筒外側(cè)混凝土保護(hù)層的厚度不得小于50mm，所述鋼護(hù)筒的軸線與樁身軸線重合，埋設(shè)鋼護(hù)筒以后在鋼護(hù)筒內(nèi)埋設(shè)鋼筋網(wǎng)片。
[0010]所述步驟四包括將埋設(shè)鋼護(hù)筒以后的樁頂使用水泥砂漿找平，并在找平層上方安裝鋼墊板，鋼墊板的直徑小于等于鋼護(hù)筒的內(nèi)徑。
[0011]所述步驟五包括在鋼墊板上方安裝錨具，并在錨桿與錨具連接位置涂覆保護(hù)層，最后張拉錨桿，將錨桿張拉至設(shè)計(jì)荷載的110%以后鎖定。
[0012]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比成樁方式直接采用長螺旋鉆機(jī)成孔和壓灌的方式，大大提高施工效率，避免產(chǎn)生大量泥漿而污染周圍環(huán)境，同時(shí)由于在成孔以后隨即進(jìn)行壓灌和后續(xù)處理，成孔和灌注混凝土連續(xù)施工，防止成孔以后不能快速灌注而造成塌孔的危險(xiǎn)，降低安全風(fēng)險(xiǎn)，另外一方面在樁身內(nèi)設(shè)置預(yù)應(yīng)力錨桿，并將錨桿張拉至錨樁設(shè)計(jì)荷載的110%，有效增強(qiáng)錨樁抗拉能力，防止失效，改善成樁質(zhì)量。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1本發(fā)明錨桿安裝結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]附圖中的標(biāo)記為:1、樁身，2、錨桿,3、錨具,4、鋼墊板,5、錨桿自由段,6、錨桿錨固段，7、鋼筋網(wǎng)片，8、鋼護(hù)筒。
[0015]【具體實(shí)施方式】
下面的實(shí)施例是對本發(fā)明的進(jìn)一步詳細(xì)描述。
[0016]本發(fā)明的關(guān)鍵在于將長螺旋鉆成孔和壓灌工法與預(yù)應(yīng)力施工相結(jié)合，采用長螺旋鉆成孔可以避免產(chǎn)生大量泥漿而污染環(huán)境，成孔與壓灌連續(xù)進(jìn)行，可以防止地下水、地層復(fù)雜及漲落潮影響而造成坍塌的風(fēng)險(xiǎn)，提高工程安全性，降低成本，在樁身設(shè)置預(yù)應(yīng)力錨桿，可以有效提高樁身的抗拉能力，提高抗浮錨樁的使用性能。
[0017]本發(fā)明提供的是一種抗浮錨樁施工方法，包括以下步驟:
步驟一、利用長螺旋鉆機(jī)壓灌成樁；所述步驟一包括采用長螺旋鉆機(jī)成孔，并在成孔以后利用長螺旋鉆機(jī)壓灌混凝土，具體地為采用長螺旋鉆孔至設(shè)計(jì)標(biāo)高，打開鉆頭活門，通過中空螺旋鉆桿高壓泵送混凝土。
[0018]步驟二、成樁后在樁內(nèi)插入錨桿2 ;包括使用振動(dòng)插筋器將錨桿2振動(dòng)插入樁身I混凝土中，所述錨桿2底端設(shè)有十字形抗拉錨固筋，并在錨桿2自由段裝設(shè)套管，錨桿2采用高強(qiáng)精軋螺紋鋼，錨桿自由段5長度不小于5 m，錨桿自由段5采用除銹、刷浙青船底漆、浙青玻纖布纏裹不少于兩層，然后裝入套管中，自由端套管10(T200 mm長度范圍內(nèi)用黃油充填，外繞扎工程膠布固定；采用鋼筋焊接成“十”字形錨固筋，錨桿與十字形錨固筋焊接牢固，將樁頂渣土及浮漿清除干凈；用吊車吊起振動(dòng)插筋器，對正樁中心將錨桿2振動(dòng)插入混凝土樁I內(nèi)。
[0019]步驟三、在樁身I混凝土初凝之前埋設(shè)護(hù)筒和鋼網(wǎng)片(參見附圖1);包括在混凝土初凝之前清理樁頂松散混凝土，并在樁身I混凝土內(nèi)埋設(shè)直徑為200-500mm，長度與樁直徑相同的鋼護(hù)筒8，鋼護(hù)筒8外側(cè)混凝土保護(hù)層的厚度不得小于50_，所述鋼護(hù)筒8的軸線與樁身I軸線重合，埋設(shè)鋼護(hù)筒8以后在鋼護(hù)筒8內(nèi)埋設(shè)鋼筋網(wǎng)片7，鋼筋網(wǎng)片距樁頂50mm，采用鋼筋焊接而成，鋼筋間距30-50mm。
[0020]步驟四、樁頂找平；包括待樁身混凝土達(dá)到80%強(qiáng)度以后，將樁頂使用1:2水泥砂漿找平，并在找平層上方安裝鋼墊板4，鋼墊板的厚度8-10mm，鋼墊板4的直徑小于等于鋼護(hù)筒8的內(nèi)徑，。
[0021]步驟五、錨桿2張拉，包括在鋼墊板4上方安裝錨具3，并在錨桿2與錨具3連接位置涂覆保護(hù)層，最后張拉錨桿2，將錨桿2張拉至設(shè)計(jì)荷載的110%以后鎖定。
[0022]本發(fā)明成樁方式直接采用長螺旋鉆機(jī)成孔和壓灌的方式，大大提高施工效率，避免產(chǎn)生大量泥漿而污染周圍環(huán)境，同時(shí)由于在成孔以后隨即進(jìn)行壓灌和后續(xù)處理，成孔和灌注混凝土連續(xù)施工，防止成孔以后不能快速灌注而造成塌孔的危險(xiǎn)，降低安全風(fēng)險(xiǎn)，另外一方面在樁身內(nèi)設(shè)置預(yù)應(yīng)力錨桿，并將錨桿張拉至錨樁設(shè)計(jì)荷載的110%，有效增強(qiáng)錨樁抗拉能力，防止失效，改善成樁質(zhì)量，通過長螺旋鉆機(jī)壓灌成樁與預(yù)應(yīng)力錨桿巧妙結(jié)合，能夠快速施工預(yù)應(yīng)力抗浮錨樁，生產(chǎn)效率高，無污染，預(yù)應(yīng)力抗浮錨樁既能承受拉力又能承受壓力，且在承受上浮拉力的同時(shí)不會產(chǎn)生裂縫，抗浮錨樁工作性能、防腐性、耐久性好。
【權(quán)利要求】
1.一種抗浮錨樁施工方法，其特征在于，包括以下步驟: 步驟一、利用長螺旋鉆機(jī)壓灌成樁； 步驟二、成樁后在樁內(nèi)插入錨桿(2)； 步驟三、在樁身(I)混凝土初凝之前埋設(shè)護(hù)筒和鋼網(wǎng)片； 步驟四、樁頂找平； 步驟五、錨桿(2)張拉。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗浮錨樁施工方法，其特征在于:所述步驟一包括采用長螺旋鉆機(jī)成孔，并在成孔以后利用長螺旋鉆機(jī)壓灌混凝土。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗浮錨樁施工方法，其特征在于:所述步驟二包括使用振動(dòng)插筋器將錨桿(2)振動(dòng)插入樁身(I)混凝土中，所述錨桿(2)底端設(shè)有十字形抗拉錨固筋，并在錨桿(2)自由段裝設(shè)套管。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗浮錨樁施工方法，其特征在于:所述步驟三包括在混凝土初凝之前清理樁頂松散混凝土，并在樁身(I)混凝土內(nèi)埋設(shè)直徑為200-500mm，長度與樁直徑相同的鋼護(hù)筒(8)，鋼護(hù)筒(8)外側(cè)混凝土保護(hù)層的厚度不得小于50mm，所述鋼護(hù)筒(8)的軸線與樁身(I)軸線重合，埋設(shè)鋼護(hù)筒(8)以后在鋼護(hù)筒(8)內(nèi)埋設(shè)鋼筋網(wǎng)片(7)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗浮錨樁施工方法，其特征在于:所述步驟四包括將埋設(shè)鋼護(hù)筒(8)以后的樁頂使用水泥砂漿找平，并在找平層上方安裝鋼墊板(4)，鋼墊板(4)的直徑小于等于鋼護(hù)筒(8)的內(nèi)徑。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗浮錨樁施工方法，其特征在于:所述步驟五包括在鋼墊板(4)上方安裝錨具(3)，并在錨桿(2)與錨具(3)連接位置涂覆保護(hù)層，最后張拉錨桿(2)，將錨桿(2)張拉至設(shè)計(jì)荷載的110%以后鎖定。
【文檔編號】E02D5/38GK103485337SQ201310474953
【公開日】2014年1月1日 申請日期:2013年10月12日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月12日
【發(fā)明者】王哲英, 張惠民, 楊書濤, 何鐵偉, 王振泉, 胡智鋒, 張春剛, 姜巖, 付勇, 高大興, 董亮, 譚建軍, 吳勝元 申請人:中勘冶金勘察設(shè)計(jì)研究院有限責(zé)任公司, 中國石化集團(tuán)管道儲運(yùn)公司