挖掘機(jī)鏟斗的提梁裝置及挖掘機(jī)鏟斗的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種挖掘機(jī)鏟斗的提梁裝置及挖掘機(jī)鏟斗，該挖掘機(jī)鏟斗的提梁裝置包括提梁本體和樞接部，該樞接部自該提梁本體的兩端向下彎折形成，其特征在于：該提梁裝置還包括兩繞繩部，該兩繞繩部固定于該提梁本體上部的前后兩側(cè)，該兩繞繩部都具有凹槽，以使相應(yīng)的鋼絲繩從中繞過。本發(fā)明在提梁本體上設(shè)置繞繩部，鋼絲繩可直接與提梁裝置連接，從而省略現(xiàn)有技術(shù)的均衡架結(jié)構(gòu)，使得該部分的高度減小，減少了發(fā)生事故的可能性，并且挖掘機(jī)的安裝簡單，維護(hù)方便，降低了成本以及維護(hù)費用。
【專利說明】挖掘機(jī)鏟斗的提梁裝置及挖掘機(jī)鏟斗
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及礦用正鏟式挖掘機(jī)，特別涉及到一種大型礦用單斗正鏟式挖掘機(jī)鏟斗的提梁裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]圖1示出了現(xiàn)有的大型礦用正鏟式挖掘機(jī)，其包括鏟斗1、斗桿2、均衡架3及提梁
4。一并參考圖2-4，鏟斗I的后部與斗桿2連接，鏟斗I的斗體通過兩個銷軸5與提梁4連接，提梁4與其上部的均衡架3通過一個銷軸6相連接。均衡架3的前后均設(shè)有繞繩部31，以使來自天輪6的兩股鋼絲繩7分別繞過繞繩部31，從而將鋼絲繩7與提梁4連接。挖掘機(jī)工作時，通過斗桿2的前后運動以及鋼絲繩7的上下運動完成鏟斗I的推壓和提升動作。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)的提梁和均衡架存在以下的不足:
[0004]1.由于提梁4必須通過均衡架3以及連接銷軸才能與提升繩連接，因此安裝和維護(hù)比較復(fù)雜，成本較高，備件費用較大。
[0005]2.提梁4和均衡架3連接在一起高度較大，導(dǎo)致鏟斗可以挖掘的高度相對較低，礦區(qū)掌子面留下傘檐的概率增大，挖掘時危險性變大。
[0006]3.鏟斗卸載高度相對較低，對配套的大卡車以及破碎站的卸載高度有一定的要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明要簡化挖掘機(jī)鏟斗的提梁裝置的構(gòu)造。
[0008]本發(fā)明提供一種挖掘機(jī)鏟斗的提梁裝置及挖掘機(jī)鏟斗，該挖掘機(jī)鏟斗的提梁裝置包括提梁本體和樞接部，該樞接部自該提梁本體的兩端向下彎折形成，該提梁裝置還包括兩繞繩部，該兩繞繩部固定于該提梁本體上部的前后兩側(cè)，該兩繞繩部都具有凹槽，以使相應(yīng)的鋼絲繩從中繞過。
[0009]本發(fā)明還提供一種挖掘機(jī)鏟斗，包括斗體和位于該斗體底部的斗底，還包括上述的提梁裝置，該斗體通過該樞接部與該提梁裝置連接。
[0010]本發(fā)明在提梁本體上設(shè)置繞繩部，鋼絲繩可直接與提梁裝置連接，從而省略現(xiàn)有技術(shù)的均衡架結(jié)構(gòu)，使得該部分的高度減小，減少了發(fā)生事故的可能性，并且挖掘機(jī)的安裝簡單，維護(hù)方便，降低了成本以及維護(hù)費用。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1是現(xiàn)有的挖掘機(jī)的示意圖。
[0012]圖2是現(xiàn)有的挖掘機(jī)的提梁和均衡架的示意圖。
[0013]圖3是現(xiàn)有的挖掘機(jī)的均衡架的示意圖。
[0014]圖4是圖3的均衡架的B向示意圖。
[0015]圖5是本發(fā)明的提梁裝置的示意圖。[0016]圖6是圖5的提梁裝置的D向示意圖。
[0017]圖7是圖5的提梁裝置的E向示意圖。
[0018]圖8是應(yīng)用本發(fā)明的提梁裝置的挖掘機(jī)的示意圖。
[0019]圖9是利用本發(fā)明的提梁裝置將鏟斗與鋼絲繩連接的示意圖。
【具體實施方式】
[0020]以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的挖掘機(jī)鏟斗的提梁裝置及挖掘機(jī)鏟斗的【具體實施方式】進(jìn)行詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的【具體實施方式】僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。
[0021]如圖5所示，本發(fā)明的提梁裝置10包括提梁本體11、樞接部12及繞繩部13。
[0022]提梁本體11由低合金高強(qiáng)度鋼板焊接而成。提梁本體11的兩端向下彎折形成樞接部12。樞接部12為雙耳形式，雙耳內(nèi)部固定鋼套121，如圖9所示，通過銷軸122與鏟斗I樞轉(zhuǎn)連接。
[0023]如圖5-7所示，繞繩部13固定在提梁本體11的前后兩側(cè)。繞繩部13的下側(cè)為弧形，沿著弧形的邊緣形成凹槽131，以使鋼絲繩從中繞過。本實施例中，繞繩部13為D型塊，下部具有半圓弧。繞繩部13可焊接于提梁本體11，其內(nèi)部為空心的，從而減輕重量。
[0024]鋼絲繩從挖掘機(jī)的天輪上繞出，通常，天輪上并排的設(shè)有多條溝槽，每條溝槽供一根鋼絲繩繞出。例如，如圖9所示，從四個溝槽中繞出四條鋼絲繩，其中，實線表示的鋼絲繩7-1纏繞于提梁本體11 一側(cè)的繞繩部13，虛線表示的鋼絲繩7-2纏繞于提梁本體11另一側(cè)的繞繩部13。由于鋼絲繩7-1、7-2為錯開的，因此，提梁本體11兩側(cè)的繞繩部13也相應(yīng)偏心設(shè)置，如圖7所示，以使提梁的受力均勻，避免發(fā)生歪斜。根據(jù)溝槽的排布情況可適當(dāng)調(diào)整兩繞繩部13的偏移量，本實施例中，兩繞繩部13的水平中心距為48mm。
[0025]優(yōu)選的，提梁裝置10還包括擋繩部14。如圖5所示，擋繩部14包括兩個可拆卸擋繩塊141和一個固定擋繩塊142，兩個可拆卸擋繩塊141通過螺栓對稱的連接于繞繩部13的弧形外周，固定擋繩塊142焊接于繞繩部13的弧形外周，且位于兩個可拆卸擋繩塊141之間。擋繩部14與繞繩部13的外周存在間隙，使鋼絲繩能夠從中繞過，并防止鋼絲繩與提梁裝置10脫離。穿入鋼絲繩時，可先將兩個可拆卸擋繩塊141拆卸，以便于繞繩。
[0026]優(yōu)選的，如圖5、6所示，提梁裝置10還包括第一護(hù)板15和第二護(hù)板16，固定于提梁裝置10的上端。本實施例中，于提梁裝置10的前后兩側(cè)的上端，即圖中的右側(cè)和左側(cè)，分別設(shè)有第一護(hù)板15和第二護(hù)板16。在挖掘過程中,右側(cè)的第一護(hù)板15可防止落石碰撞提梁裝置10 ;在提梁裝置10的上升過程中，左側(cè)的第二護(hù)板16可防止繞繩部13與挖掘機(jī)的其他部位，例如天輪碰撞。并且，第一護(hù)板15和第二護(hù)板16能夠提高提梁裝置10的強(qiáng)度。
[0027]本發(fā)明在提梁本體上設(shè)置繞繩部，鋼絲繩可直接與提梁裝置連接，從而省略現(xiàn)有技術(shù)的均衡架結(jié)構(gòu)，使得該部分的高度減小，減少了發(fā)生事故的可能性，并且挖掘機(jī)的安裝簡單，維護(hù)方便，降低了成本以及維護(hù)費用。
[0028]另外需要說明的是，在上述【具體實施方式】中所描述的各個具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進(jìn)行組合，為了避免不必要的重復(fù)，本發(fā)明對各種可能的組合方式不再另行說明。[0029]此外，本發(fā)明的各種不同的實施方式之間也可以進(jìn)行任意組合，只要其不違背本發(fā)明的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本發(fā)明所公開的內(nèi)容。
【權(quán)利要求】
1.一種挖掘機(jī)鏟斗的提梁裝置(10)，包括提梁本體(11)和樞接部(12)，該樞接部(12)自該提梁本體(11)的兩端向下彎折形成，其特征在于:該提梁裝置(10)還包括兩繞繩部(13、13)，該兩繞繩部(13、13)固定于該提梁本體(11)上部的前后兩側(cè)，該兩繞繩部(13、13)都具有凹槽(131)，以使相應(yīng)的鋼絲繩從中繞過。
2.如權(quán)利要求1所述的提梁裝置(10)，其特征在于:該繞繩部(13)的下側(cè)為弧形，沿著弧形的邊緣形成該凹槽(131)。
3.如權(quán)利要求2所述的提梁裝置(10)，其特征在于:該繞繩部(13)為D型塊，且內(nèi)部為空心的。
4.如權(quán)利要求1所述的提梁裝置(10)，其特征在于:兩繞繩部(13)的中心在水平方向存在偏移。
5.如權(quán)利要求1所述的提梁裝置(10)，其特征在于:還包括兩個擋繩部(14)，每一擋繩部(14)包括兩個可拆卸擋繩塊(141)和一個固定擋繩塊(142)，兩個可拆卸擋繩塊(141)可拆卸且對稱的連接于該繞繩部(13)的外周，該固定擋繩塊(142)固定于該繞繩部(13)的外周，且位于兩個可拆卸擋繩塊(141)之間，鋼絲繩能夠從該擋繩部(14)與繞繩部(13)之間繞過。
6.如權(quán)利要求1所述的提梁裝置(10)，其特征在于:還包括第一護(hù)板(15)和第二護(hù)板(16)，其分別設(shè)于該提梁本體(11)前后兩側(cè)的上端。
7.一種挖掘機(jī)鏟斗，包括斗體和位于該斗體底部的斗底，其特征在于:還包括如權(quán)利要求1-6中任一項所述的提梁裝置(10)，該斗體通過該樞接部(12)與該提梁裝置(10)連接。
【文檔編號】E02F3/58GK103628513SQ201310651998
【公開日】2014年3月12日 申請日期:2013年12月5日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月5日
【發(fā)明者】張龍, 張永明, 王曉明, 李光, 雷正杰 申請人:太原重工股份有限公司